本發(fā)明屬于再生粗骨料碳化，具體為一種用于再生粗骨料的碳化系統(tǒng)及其傳動裝置。

背景技術(shù)：

1、再生粗骨料碳化是指通過碳化過程對再生骨料進行處理，以改善其性能和特性的一種方法；再生骨料通常是由建筑和拆除廢料(如混凝土、磚塊等)經(jīng)過破碎、篩分和清洗等工序制備而成的；碳化過程主要是通過與二氧化碳反應，使骨料的表面發(fā)生化學變化，從而提高其強度、耐久性和抗腐蝕性。再生粗骨料碳化的過程準備再生骨料：將建筑廢料進行破碎、篩分和清洗，得到再生粗骨料。

2、骨料碳化有兩種，其一氣體碳化：將再生粗骨料置于一個密閉的反應室中，通入二氧化碳氣體。反應室的溫度和壓力可以調(diào)整，以促進碳化反應；其二液體碳化：將再生骨料浸泡在含有二氧化碳的溶液中，以增加反應的接觸面積；在碳化過程中，二氧化碳與再生骨料中的氫氧化鈣等成分反應，生成碳酸鈣和其他化合物，這一過程不僅可以提高骨料的強度，還可以降低其堿性，改善其耐久性；應用再生粗骨料碳化處理后，可以用于生產(chǎn)再生混凝土、路基材料、建筑材料等，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

3、現(xiàn)有再生粗骨料液體碳化設備使用時，其只能將再生粗骨料浸沒在二氧化碳的溶液中，其不能對再生粗骨料進行攪拌，從而降低了碳化的效率和效果，影響加工的質(zhì)量，同時不能有效的對加工的再生粗骨料進行自動排出處理，從而降低了設備的使用性能，并且設備缺乏密封防護功能，從而使溶液中的二氧化碳揮發(fā)飄散，不利于再生粗骨料的碳化加工，因此，針對上述問題，現(xiàn)需進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于再生粗骨料的碳化系統(tǒng)及其傳動裝置，包括碳化裝置殼體，所述碳化裝置殼體內(nèi)部的底部安裝有二氧化碳溶液槽，二氧化碳溶液槽的內(nèi)部設有可轉(zhuǎn)動的傾倒浸泡圓筒，二氧化碳溶液槽的頂部對稱安裝有兩個可移動且用于密封的蓋板，二氧化碳溶液槽的一端與碳化裝置殼體之間安裝有與兩個蓋板傳動連接的開閉傳動機構(gòu)，碳化裝置殼體內(nèi)部一端的上部安裝有混合排料傳動機構(gòu)，混合排料傳動機構(gòu)與傾倒浸泡圓筒傳動連接，碳化裝置殼體遠離混合排料傳動機構(gòu)一端的上部開設有操作口，操作口的上部固定安裝有傾斜加料管，傾斜加料管的頂部固定安裝有料斗，操作口的下部固定安裝有u形傾斜排料板，碳化裝置殼體內(nèi)部的頂部安裝有升降與移動傳動機構(gòu)，升降與移動傳動機構(gòu)的底部與傾倒浸泡圓筒連接。

2、優(yōu)選的，所述開閉傳動機構(gòu)包括兩個寬大n形板，兩個寬大n形板對稱固定安裝在二氧化碳溶液槽頂部的兩側(cè)，兩個蓋板分別安裝在兩個寬大n形板的內(nèi)部，兩個蓋板的頂部均開設有兩個凹槽，凹槽的內(nèi)部均固定安裝有齒條，兩個寬大n形板的中部均開設有通槽，且兩個寬大n形板的頂部均轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿，第一轉(zhuǎn)動桿的表面均固定連接有兩個第一齒輪，第一齒輪通過通槽與齒條嚙合連接，從而能夠有效的對蓋板進行安裝與調(diào)節(jié)。

3、優(yōu)選的，所述兩個所述第一轉(zhuǎn)動桿的一端均固定連接有小齒輪，兩個寬大n形板的一端均轉(zhuǎn)動連接有一對第一轉(zhuǎn)動軸，小齒輪位于一對第一轉(zhuǎn)動軸之間，一對第一轉(zhuǎn)動軸的表面均固定連接有圓盤，圓盤的圓周面均固定安裝有弧形傳動齒條，一對第一轉(zhuǎn)動軸上的兩個弧形傳動齒條錯位設置，且兩個弧形傳動齒條交錯與小齒輪嚙合連接，兩對第一轉(zhuǎn)動軸的一端均固定連接有嚙合連接的第二齒輪，從而能夠有效的使每對第一轉(zhuǎn)動軸進行相對或相背轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，使蓋板能夠有效的進行往復移動調(diào)節(jié)。

4、優(yōu)選的，每對所述第一轉(zhuǎn)動軸中的其中一個第一轉(zhuǎn)動軸的一端部均延伸至碳化裝置殼體的外部并固定連接有蝸輪，碳化裝置殼體的表面安裝有雙出軸電機，雙出軸電機的兩輸出端對稱固定安裝有蝸桿，兩個蝸桿分別與兩個蝸輪嚙合連接，從而能夠有效的對兩個蓋板進行同步相對或相背移動調(diào)節(jié)。

5、優(yōu)選的，所述混合排料傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在碳化裝置殼體頂部一端的第二轉(zhuǎn)動桿，第二轉(zhuǎn)動桿的一端和一側(cè)分別固定連接有第三齒輪和第一鏈輪，碳化裝置殼體的表面安裝有第一正反轉(zhuǎn)電機，第一正反轉(zhuǎn)電機的輸出端與第二轉(zhuǎn)動桿的另一端連接。

6、優(yōu)選的，所述二氧化碳溶液槽一端的中下部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸位于二氧化碳溶液槽內(nèi)外的兩端分別固定連接有第四齒輪和第二鏈輪，第二鏈輪與第一鏈輪之間安裝有鏈條，傾倒浸泡圓筒一端的中部固定連接有與第三齒輪和第四齒輪匹配的第五齒輪，從而能夠有效的對傾倒浸泡圓筒進行正反轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，使傾倒浸泡圓筒進行混料和排料操作。

7、優(yōu)選的，所述傾倒浸泡圓筒的表面開設有漏孔，傾倒浸泡圓筒的內(nèi)部環(huán)形等距離固定安裝有弧形傾斜導料板，傾倒浸泡圓筒的表面固定安裝有兩個固定圈，兩個固定圈的圓周面均開設有圈槽，兩個圈槽的內(nèi)部均安裝有卡圈，從而使傾倒浸泡圓筒能夠有效的進行轉(zhuǎn)動。

8、優(yōu)選的，兩個所述蓋板的相對側(cè)均開設有凹弧槽，升降與移動傳動機構(gòu)包括固定連接在兩個卡圈表面的兩個固定豎桿，固定豎桿位于凹弧槽內(nèi)部，兩個固定豎桿的頂部之間固定連接有移動板，移動板的頂部固定安裝有兩個n形桿，移動板的上方設有板條，板條的中部開設有安裝通槽，兩個n形桿均安裝在安裝通槽的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述移動板的兩側(cè)均固定安裝有兩個滑動銷，碳化裝置殼體內(nèi)部兩側(cè)的上部對稱固定安裝有兩個彎曲板，彎曲板的一側(cè)均均開設有撥動彎曲槽，四個滑動銷的一端分別滑動安裝在四個撥動彎曲槽的內(nèi)部，從而能夠在上移的過程中進行水平移動調(diào)節(jié)。

10、優(yōu)選的，所述碳化裝置殼體的頂部固定安裝有固定圈，固定圈的頂部安裝有軸承，軸承內(nèi)部的頂部安裝有內(nèi)螺紋管，內(nèi)螺紋管內(nèi)部螺紋連接有螺紋柱，螺紋柱的底部活動貫穿碳化裝置殼體并與板條頂部的中部固定連接，內(nèi)螺紋管的表面固定安裝有齒圈，碳化裝置殼體的頂部安裝有第二正反轉(zhuǎn)電機，第二正反轉(zhuǎn)電機的輸出端固定連接有第六齒輪，第六齒輪與齒圈嚙合連接，從而能夠有效的進行升降調(diào)節(jié)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、(1)、在工作中，通過設置有碳化裝置殼體、二氧化碳溶液槽、傾倒浸泡圓筒、蓋板、開閉傳動機構(gòu)、寬大n形板、混合排料傳動機構(gòu)、操作口、料斗、u形傾斜排料板和升降與移動傳動機構(gòu)，本再生粗骨料碳化裝置具有攪拌與排料一體功能的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)]在二氧化碳溶液中的再生粗骨料進行有效的混合，從而使再生粗骨料全面有效的與二氧化碳反應，有效的提高了碳化效果，提高了加工的質(zhì)量，并且能夠有效的對碳化的再生粗骨料進行有效的排出處理，有效的提高了加工的效率，同時本再生粗骨料碳化裝置具有自動調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)，其能夠有效的減少二氧化碳的揮發(fā)飄散，從而有利于再生粗骨料的碳化加工；

13、(2)、當需要將兩個蓋板從二氧化碳溶液槽的上方移除而方便傾倒浸泡圓筒的上下移動時，通過使兩個第一轉(zhuǎn)動桿相對進行轉(zhuǎn)動，相對轉(zhuǎn)動的兩個第一轉(zhuǎn)動桿會帶動其上的兩個第一齒輪進行移動，第一齒輪的轉(zhuǎn)動會對齒條進行傳動而使兩個蓋板在二氧化碳溶液槽的頂部相背進行移動，從而使兩個蓋板從傾倒浸泡圓筒的上方移除，之后傾倒浸泡圓筒即可進行升降移動；

14、(3)、通過啟動雙出軸電機使兩個蝸桿進行轉(zhuǎn)動，兩個蝸桿的轉(zhuǎn)動會對兩個蝸輪進行同步傳動轉(zhuǎn)動，使兩個蝸輪相對或相背進行轉(zhuǎn)動，蝸輪的轉(zhuǎn)動通過第一轉(zhuǎn)動軸和兩個嚙合第二齒輪會使兩對第一轉(zhuǎn)動軸相對或相背進行轉(zhuǎn)動，每對第一轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動會帶動其上的圓盤和弧形傳動齒條進行轉(zhuǎn)動，通過兩個圓盤上的兩個弧形傳動齒條交替對小齒輪進行傳動移動，從而使小齒輪進行正反或反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，小齒輪的正反或反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動通過第一轉(zhuǎn)動桿和兩個第一齒輪會對齒條進行傳動移動，從而使兩個蓋板在二氧化碳溶液槽的頂部相背或相對進行移動調(diào)節(jié)；

15、(4)、當傾倒浸泡圓筒位于二氧化碳溶液槽內(nèi)部時，第五齒輪與第四齒輪嚙合連接，同時通過漏孔使帶有二氧化碳的溶液進入到傾倒浸泡圓筒的內(nèi)部而與對再生粗骨料接觸，然后通過啟動第一正反轉(zhuǎn)電機使第一鏈輪進行轉(zhuǎn)動，第一鏈輪的轉(zhuǎn)動通過鏈條和第二鏈輪會帶動第四齒輪進行轉(zhuǎn)動，第四齒輪的轉(zhuǎn)動會對第五齒輪進行傳動，從而使第五齒輪帶動傾倒浸泡圓筒進行轉(zhuǎn)動，使傾倒浸泡圓筒通過固定圈和圈槽在兩個卡圈內(nèi)部進行逆時針轉(zhuǎn)動；傾倒浸泡圓筒的逆時針轉(zhuǎn)動會帶動其內(nèi)部的弧形傾斜導料板進行轉(zhuǎn)動，由于弧形傾斜導料板的形狀會將傾倒浸泡圓筒內(nèi)部的再生粗骨料向傾倒浸泡圓筒的內(nèi)部輸送并進行混合攪拌，使再生粗骨料能夠全面的與二氧化碳接觸反應并不會掉落二氧化碳溶液槽的內(nèi)部；

16、(5)、當需要將傾倒浸泡圓筒從二氧化碳溶液槽的內(nèi)部移出并對碳化的再生粗骨料進行排出時，首先使兩個蓋板從二氧化碳溶液槽的上方相背移動移除，然后啟動第二正反轉(zhuǎn)電機，使第六齒輪對齒圈進行傳動并通過軸承使內(nèi)螺紋管進行轉(zhuǎn)動，內(nèi)螺紋管的轉(zhuǎn)動會使螺紋柱在其內(nèi)部進行上移；螺紋柱的上移會帶動板條進行上移，板條的上移通過板條、n形桿、移動板、固定豎桿、卡圈和固定圈會帶動傾倒浸泡圓筒從二氧化碳溶液槽的內(nèi)部上移，而移動板的移動會帶動滑動銷在撥動彎曲槽的內(nèi)部進行上移，當滑動銷移動到撥動彎曲槽上部的傾斜段時，通過滑動銷和撥動彎曲槽會使移動板、固定豎桿、卡圈、固定圈和傾倒浸泡圓筒進行傾斜上移，同時會使n形桿在安裝通槽的內(nèi)部進行移動；最終使傾斜加料管插入到傾倒浸泡圓筒的內(nèi)部，而u形傾斜排料板位于傾倒浸泡圓筒開口的下方，同時傾倒浸泡圓筒的上移與橫移會帶動第五齒輪與第三齒輪嚙合連接；

17、然后啟動第一正反轉(zhuǎn)電機，使傾倒浸泡圓筒進行順時針轉(zhuǎn)動，傾倒浸泡圓筒的順時針轉(zhuǎn)動通過弧形傾斜導料板會將傾倒浸泡圓筒內(nèi)部的再生粗骨料向外倒出，最終通過u形傾斜排料板進行集中收集，排出完畢后，通過料斗和傾斜加料管將再生粗骨料再次加入到傾倒浸泡圓筒的內(nèi)部并使傾倒浸泡圓筒進行逆時針轉(zhuǎn)動并下移到二氧化碳溶液槽的內(nèi)部。