本發(fā)明涉及玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于玻璃加工機械的供油裝置。

背景技術(shù)：

玻璃的生產(chǎn)過程需要經(jīng)過多道工序，相應(yīng)的對生產(chǎn)線要求自動化程度越來越高，對切割的要求越來越高，行業(yè)標準要求也越來越高。由于現(xiàn)有的供油機構(gòu)占用空間及不好加工，這樣使得人員增多且成本增加，質(zhì)量也不怎么高，造成很大的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于玻璃加工機械的供油裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于玻璃加工機械的供油裝置，其特征在于：包括底板，在底板上通過一組第一支撐桿連接導向板，在底板上還通過一組第二支撐桿支撐連接支撐座，在底板上還安裝電機，在電機上通過傳動裝置驅(qū)動連接第二支撐桿，傳動裝置包括安裝在電機輸出軸上的主動輪和連接在第二支撐桿上的從動輪，主動輪通過傳送帶連接從動輪，在支撐座上側(cè)固定連接油箱，在油箱上連接四個接頭，在油箱上還連接一個球閥，在球閥上連接由于供油的進油管，其中一個接頭設(shè)置在油箱的底部，該油箱與其中一個油箱上側(cè)的接頭之間連接觀察管，另外一個設(shè)置在油箱下側(cè)的接頭連接第一外接管、設(shè)置在油箱上側(cè)的接頭通過連接管連接三通閥，在三通閥上還連接第二外接管。

優(yōu)選地，在所述導向板上安裝一組導套，每個導套對應(yīng)導向連接相應(yīng)所述第二支撐桿。

優(yōu)選地，所述底板為方形或圓形的板狀結(jié)構(gòu)，在底板上面的中間設(shè)有安裝槽，在安裝槽內(nèi)安裝所述油箱。

優(yōu)選地，所述觀察管為透明管，它用于觀察所述油箱內(nèi)的油量。

優(yōu)選地，所述接頭為L型螺紋二通。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本裝置解決了現(xiàn)有供油裝置占用空間較大且不好加工，使得成本增加的缺點，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，節(jié)約空間，大大降低了人員安裝的操作強度，它通過控制器進行操縱，機械化生產(chǎn)，自動化程度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的一種用于玻璃加工機械的供油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于玻璃加工機械的供油裝置，包括底板1，底板1為方形的平板結(jié)構(gòu)，在底板1上通過四個第一支撐桿2連接導向板11，在底板1上還通過四個第二支撐桿14支撐連接支撐座15，每個第二支撐桿14的兩端均通過軸承座固定底板1和支撐座15上。在導向板11上安裝一組導套18，每個導套18對應(yīng)導向連接相應(yīng)所述第二支撐桿14。

在底板1中間還安裝電機12，在電機12上通過傳動裝置驅(qū)動連接第二支撐桿14，傳動裝置包括安裝在電機12輸出軸上的主動輪13和連接在第二支撐桿14上的從動輪16，主動輪13通過傳送帶17連接從動輪16。

所述支撐座15為方形或圓形的板狀結(jié)構(gòu)，在支撐座15上面的中間設(shè)有安裝槽14，在安裝槽14內(nèi)焊接油箱3，在油箱3上連接四個接頭4，接頭4為L型螺紋二通。在油箱3上還連接一個球閥5，在球閥5上連接由于供油的進油管22，其中一個接頭4設(shè)置在油箱3的底部，該油箱3與其中一個油箱3上側(cè)的接頭4之間連接觀察管6，觀察管6為透明管，它用于觀察所述油箱3內(nèi)的油量，另外一個設(shè)置在油箱3下側(cè)的接頭4連接第一外接管7、設(shè)置在油箱3上側(cè)的接頭4通過連接管8連接三通閥9，在三通閥9上還連接第二外接管10。