本實用新型屬于活性炭生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種充分利用了尾氣余熱的活化爐。
背景技術(shù)：
活性炭又稱活性炭黑，是一種黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳，具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的表面積?；钚蕴可a(chǎn)原料在炭化過后，需要送入活化爐中進行活化處理。目前常用的活化爐主要有臥式轉(zhuǎn)爐和斯普列爐，但是都存在投資大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，資源浪費，污染環(huán)境等問題。針對這種問題，有人提出了一種生產(chǎn)活性炭的活化爐，如201520273602.4所述。
201520273602.4公布了一種活性炭生產(chǎn)用的活化爐，其包括活化爐、余熱利用裝置和尾氣凈化裝置，所述活化爐包括爐體和爐蓋，爐體里面設(shè)有轉(zhuǎn)動臂，轉(zhuǎn)動臂上垂直設(shè)有若干個耙齒，所述爐體內(nèi)壁上軸向設(shè)有六根水蒸汽分布管，所述爐蓋設(shè)有測溫孔和進料斗，爐體底部設(shè)有出料口，所述余熱利用裝置包括保溫爐，保溫爐的一側(cè)設(shè)有余熱進氣口，另一側(cè)設(shè)有余熱出氣口，保溫爐頂部左側(cè)設(shè)有進水口，底部右側(cè)設(shè)有出水口，在進水口與出水口之間連接一根可導(dǎo)熱的螺旋管，所述尾氣凈化裝置包括凈化水槽，凈化水槽里面設(shè)有水，其上面設(shè)有槽蓋，槽蓋上設(shè)有尾氣進口和尾氣出口。該案的活化效率不高，無法充分利用活化爐的余熱，造成能源的浪費。
因此，現(xiàn)有技術(shù)仍有改進的必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提出了一種充分利用了尾氣余熱的活化爐，本案充分利用了爐體內(nèi)產(chǎn)生的高溫尾氣的余熱，用以加熱蒸汽盤管內(nèi)的低壓蒸汽，大幅提高了炭粉的活化效率和質(zhì)量，減少了廢氣熱源對大氣的污染。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種充分利用了尾氣余熱的活化爐，其包括爐體、蓄熱室和尾氣凈化裝置，所述爐體上設(shè)有進料口和出料口，所述爐體內(nèi)設(shè)有一活化腔，所述活化腔底部設(shè)有一攪拌臂，所述攪拌臂通過一轉(zhuǎn)軸連接攪拌電機，所述活化腔內(nèi)壁上設(shè)有蒸汽管道和空氣管道，所述空氣管道上設(shè)有若干第一噴嘴，所述空氣管道通過一進氣管連接風(fēng)機，所述蒸汽管道上設(shè)有若干第二噴嘴，所述蒸汽管道連接一蒸汽輸送管，所述蒸汽輸送管上設(shè)有一第一閥門，所述爐體通過一尾氣導(dǎo)管連接所述蓄熱室，所述蓄熱室內(nèi)設(shè)有一蒸汽盤管，所述蒸汽盤管的進氣端和出氣端均連接在所述蒸汽輸送管上，所述進氣端和出氣端上分別設(shè)有第二閥門和第三閥門，所述蓄熱室通過一導(dǎo)氣管連接所述尾氣凈化裝置，所述尾氣凈化裝置包括噴淋裝置和蓄水池，所述蓄水池上設(shè)有一排氣管。
在本實用新型的充分利用了尾氣余熱的活化爐中，所述攪拌臂上均勻設(shè)有若干攪拌齒。
在本實用新型的充分利用了尾氣余熱的活化爐中，所述進氣管上設(shè)有一第一單向閥。
在本實用新型的充分利用了尾氣余熱的活化爐中，所述尾氣導(dǎo)管上設(shè)有一第二單向閥，所述尾氣導(dǎo)管連接一進氣排管。
在本實用新型的充分利用了尾氣余熱的活化爐中，所述噴淋裝置包括輸水管和噴霧器。
實施本實用新型的這種充分利用了尾氣余熱的活化爐，具有以下有益效果：爐體內(nèi)產(chǎn)生的高溫尾氣通過尾氣導(dǎo)管導(dǎo)入蓄熱室內(nèi)，在高溫的作用下自燃，將尾氣余熱充分釋放出來。蒸汽盤管中的低壓蒸汽經(jīng)過對流換熱后可以大幅提高溫度，變?yōu)檫^熱蒸汽，大大提高了炭粉的活化效率和質(zhì)量，還可以徹底消除蒸汽中的明水，防止氣道堵塞。燃燒過后的尾氣經(jīng)過尾氣凈化裝置的處理，再排放，可以減小大氣污染?？諝夂驼羝刂罨粌?nèi)壁的切向進入，可以使得炭粉原料充分旋轉(zhuǎn)、燃燒，提高活化質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實用新型的這種充分利用了尾氣余熱的活化爐的示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
如圖1所示的本實用新型的這種充分利用了尾氣余熱的活化爐，其包括爐體1、蓄熱室3和尾氣凈化裝置4。爐體1呈圓筒形，包括一個半圓形桶蓋，底部設(shè)有若干支撐腳。蓄熱室3放有可以吸收廢熱的格子磚，可以儲藏?zé)崮?。所述爐體1上設(shè)有進料口11和出料口12，進料口11設(shè)置在爐體1頂部，出料口12設(shè)置在爐體1底部。所述爐體1內(nèi)設(shè)有一活化腔13，炭粉原料在活化腔13中進行活化反應(yīng)。所述活化腔13底部設(shè)有一攪拌臂20，所述攪拌臂20通過一轉(zhuǎn)軸21連接攪拌電機22，攪拌電機22通過轉(zhuǎn)軸21帶動攪拌臂20旋轉(zhuǎn)，可以將活化腔13內(nèi)的炭粉原料攪動翻轉(zhuǎn)，使得炭粉原料充分燃燒，提高活化品質(zhì)。所述活化腔13內(nèi)壁上設(shè)有空氣管道蒸汽管道14和空氣管道15，空氣和蒸汽分別通過空氣管道15和蒸汽管道14送入活化腔13內(nèi)。所述空氣管道15上設(shè)有若干第一噴嘴150，第一噴嘴150沿著活化腔13內(nèi)壁的切向設(shè)置，空氣從噴嘴中射出，沿著活化腔13內(nèi)壁的切向進入，可以將炭粉原料卷起，使得炭粉原料充分旋轉(zhuǎn)，從而使得其充分燃燒。所述空氣管道15通過一進氣管16連接風(fēng)機10，所述蒸汽管道14上設(shè)有若干第二噴嘴140，第二噴嘴140沿著活化腔13內(nèi)壁的切向設(shè)置，蒸汽從噴嘴中射出，沿著活化腔13內(nèi)壁的切向進入，使得炭粉原料與蒸汽的反應(yīng)更加充分。所述蒸汽管道14連接一蒸汽輸送管17，蒸汽輸送管17連接鍋爐，鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽通過蒸汽輸送管17送入蒸汽管道14中。所述蒸汽輸送管17上設(shè)有一第一閥門170，打開第一閥門170，可以將蒸汽導(dǎo)入蒸汽管道14中。所述爐體1通過一尾氣導(dǎo)管18連接所述蓄熱室3，爐體1內(nèi)產(chǎn)生的高溫廢氣通過尾氣導(dǎo)管18導(dǎo)入蓄熱室3內(nèi)。由于廢氣中含有可燃成分，在高溫下，廢氣可以自燃，將熱量完全釋放在蓄熱室3內(nèi)，蓄熱室3內(nèi)的格子磚可以將熱量儲藏。所述蓄熱室3內(nèi)設(shè)有一蒸汽盤管30，蒸汽盤管30是一蛇形盤管。所述蒸汽盤管30的進氣端301和出氣端302均連接在所述蒸汽輸送管17上，所述進氣端301和出氣端302上分別設(shè)有第二閥門310和第三閥門320，進氣端301和出氣端302分別連接在蒸汽輸送管17上的第一閥門170的兩邊。在工作時，先將第一閥門170關(guān)閉，打開第二閥門310和第三閥門320，蒸汽通入蒸汽盤管30中。爐體1內(nèi)產(chǎn)生的高溫廢氣通過尾氣導(dǎo)管18導(dǎo)入蓄熱室3內(nèi)，在高溫的作用下自燃，完全釋放熱量。同時，蒸汽盤管30中的低壓蒸汽經(jīng)過對流換熱后可以大幅提高溫度。而將過熱蒸汽通入活化腔13中，可以提高炭粉的活化質(zhì)量和活化效率，并且還可以徹底消除蒸汽中的明水，防止氣道堵塞。所述蓄熱室3通過一導(dǎo)氣管31連接所述尾氣凈化裝置4，自燃過后的尾氣通過導(dǎo)氣管31從蓄熱室3導(dǎo)入尾氣凈化裝置4中。所述尾氣凈化裝置4包括噴淋裝置41和蓄水池42，噴淋裝置41向蓄水池42內(nèi)噴射處理液水霧，可以充分吸收尾氣中的有害物質(zhì)，并沉淀在蓄水池42中，進行處理。所述蓄水池42上設(shè)有一排氣管43，處理過后的尾氣通過排氣管43排出蓄水池42。
所述攪拌臂20上均勻設(shè)有若干攪拌齒200，攪拌齒200均勻設(shè)置在攪拌臂20上，可以使得炭粉原料得到充分的攪拌，從而使得活化反應(yīng)更加充分。
所述進氣管16上設(shè)有一第一單向閥160，進氣管16上設(shè)有補風(fēng)管，第一單向閥160設(shè)置在補風(fēng)管上。打開單向閥，空氣從補風(fēng)管進入進氣管16中，且保證了空氣只能從補風(fēng)管單方向進入進氣管16中。
所述尾氣導(dǎo)管18上設(shè)有一第二單向閥180，打開第二單向閥180，可以將高溫尾氣從活化腔13中導(dǎo)入蓄熱室3內(nèi)。所述尾氣導(dǎo)管18連接一進氣排管32，進氣排管32是一具有多個噴射口的氣流噴射器，其可以將尾氣導(dǎo)管18中的高溫尾氣分成多股噴射進蓄熱室3內(nèi)，這樣可以使得高溫尾氣更充分的自燃。
所述噴淋裝置41包括輸水管411和噴霧器412，輸水管411通入蓄水池42中，噴霧器412均勻設(shè)置在輸水管411上，可以將輸水管411內(nèi)的處理液噴射進蓄水池42中，并形成水霧，水霧具有更好的吸附性和溶解性，可以更充分的吸收尾氣中的有害物質(zhì)。至此，本實用新型發(fā)明目的得以完成。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。