本發(fā)明涉及收塵渣的回收處理方法，尤其是一種四氯化鈦收塵渣的回收處理方法。

背景技術(shù)：

在沸騰氯化四氯化鈦生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1t四氯化鈦約產(chǎn)生250kg收塵渣，該收塵渣中含有鈦渣、石油焦、氯化鐵、氯化亞鐵及少量的氯化鋁、氯化錳、氯化鎂、氯化鈣等金屬氯化物，其中鈦渣、石油焦的含量之和為40～70％。由于四氯化鈦收塵渣含有大量氯化物，遇水水解生成鹽酸等使土壤環(huán)境酸化、金屬離子超標(biāo)，隨便排放將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。目前，國內(nèi)企業(yè)大多采用簡單的填埋處理或者工業(yè)水沖洗后，排入污水站中和過濾，污水外排，濾渣送渣場，這樣處理造成環(huán)境污染和收塵渣資源的浪費(fèi)，沒有回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高資源綜合利用率、減少環(huán)境污染的四氯化鈦收塵渣的回收處理方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的四氯化鈦收塵渣的回收處理方法，包括如下步驟：

a、在四氯化鈦收塵渣中加水調(diào)漿至氯化物溶入液相，得到漿料；

b、將步驟a中所得漿料進(jìn)行過濾，得到第一濾液和第一濾渣；

c、將步驟b中所得的第一濾渣通過重選分離得到鈦渣和石油焦；

d、將步驟b中所得的第一濾液加入石灰乳至PH值在7-8之間，得到第二濾液；

e、將步驟d中所得的第二濾液靜置2-3h，然后進(jìn)行過濾得到氯化鈣溶液和第二濾渣；

f、將步驟e中所得的第二濾渣在700-800℃下焙燒，得到氧化鐵粉。

進(jìn)一步的是，在步驟a中加入的水為工業(yè)水和各步驟中排出的廢水。

進(jìn)一步的是，在步驟a中，將步驟e中得到氯化鈣溶液加入四氯化鈦收塵渣中。

本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了對四氯化鈦收塵渣的有用成分，比如鈦渣、石油焦、氯和鐵的回收再利用，特別是能夠?qū)⒔饘俾然锿ㄟ^石灰乳轉(zhuǎn)化為氫氧化物來回收處理，石灰乳成本低，不會產(chǎn)生其它影響物質(zhì)，使用效果好，有效解決了金屬氯化物對環(huán)境的嚴(yán)重污染問題，提高了資源的綜合利用率、減少環(huán)境污染。而且本發(fā)明的四氯化鈦收塵渣的回收處理方法的工藝簡單易控、高效節(jié)能。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明四氯化鈦收塵渣的回收處理方法，包括如下步驟：

a、在四氯化鈦收塵渣中加水調(diào)漿至氯化物溶入液相，得到漿料；

b、將步驟a中所得漿料進(jìn)行過濾，得到第一濾液和第一濾渣；

c、將步驟b中所得的第一濾渣通過重選分離得到鈦渣和石油焦；

d、將步驟b中所得的第一濾液加入石灰乳至PH值在7-8之間，得到第二濾液；

e、將步驟d中所得的第二濾液靜置2-3h，然后進(jìn)行過濾得到氯化鈣溶液和第二濾渣；

f、將步驟e中所得的第二濾渣在700-800℃下焙燒，得到氧化鐵粉。

將四氯化鈦收塵渣調(diào)漿后過濾，目的是使鈦渣、石油焦等不容物質(zhì)與液相分離，對漿料進(jìn)行過濾，得到第一濾液和第一濾渣，由于第一濾渣中鈦渣和石油焦比重差別較大，采用高效節(jié)能的重選方法進(jìn)行分離，鈦渣能作為酸溶渣出售或作為熔鹽氯化的原料，石油焦可作為熔鹽氯化原料使用。第一濾液為含有氯化鐵、氯化亞鐵等金屬氯化物的高濃度酸性溶液，直接外排將嚴(yán)重污染環(huán)境，本發(fā)明通過在第一濾液加入石灰乳(氫氧化鈣溶液)，氫氧化鈣與第一濾液中氯化鐵、氯化亞鐵以及氯化鎂分別反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀物質(zhì)，同時(shí)對第一濾液進(jìn)行中和至PH值在7-8之間，得到第二濾液，第二濾液靜置一段時(shí)間后過濾得到氯化鈣溶液和第二濾渣，第二濾渣通過焙燒，金屬氫氧化物分解成為金屬氧化物(氧化鐵粉)和水汽，金屬氧化物(氧化鐵粉)可銷售給鐵紅生產(chǎn)廠家進(jìn)步加工處理，得到利潤。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對四氯化鈦收塵渣的有用成分，比如鈦渣、石油焦、氯和鐵的回收再利用，特別是能夠?qū)⒔饘俾然锿ㄟ^石灰乳轉(zhuǎn)化為氫氧化物來回收處理，石灰乳成本低，不會產(chǎn)生其它影響物質(zhì)，使用效果好，有效解決了金屬氯化物對環(huán)境的嚴(yán)重污染問題，提高了資源的綜合利用率、減少環(huán)境污染。而且本發(fā)明的四氯化鈦收塵渣的回收處理方法的工藝簡單易控、高效節(jié)能。

為了節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，在步驟a中加入的水為工業(yè)水和各步驟中排出的廢水，水資源循環(huán)使用。由于得到的氯化鈣溶液濃度較低，經(jīng)常低于30％(重量比)，為了得到更高濃度的氯化鈣溶液，在步驟a中，將步驟e中得到氯化鈣溶液加入四氯化鈦收塵渣中，這樣處理不但可以提高氯化鈣溶液濃度，還可以對氯化鈣溶液中水資源的再利用。

實(shí)施例1

某四氯化鈦收塵渣成分如下：

a、根據(jù)上述四氯化鈦收塵渣的成分，在四氯化鈦收塵渣中加水調(diào)漿至氯化物溶入液相，得到漿料；

b、將步驟a中所得漿料進(jìn)行過濾，得到第一濾液和第一濾渣；

c、將步驟b中所得的第一濾渣通過重選分離得到鈦渣和石油焦；

d、將步驟b中所得的第一濾液加入石灰乳至PH值為7，得到第二濾液；

e、將步驟d中所得的第二濾液靜置2h，然后進(jìn)行過濾得到氯化鈣溶液和第二濾渣；

f、將步驟e中所得的第二濾渣在700℃下焙燒，得到氧化鐵粉；

g、將步驟e中得到氯化鈣溶液加入待處理回收的四氯化鈦收塵渣中。

實(shí)施例2

四氯化鈦收塵渣成分同實(shí)施例1。

a、根據(jù)上述四氯化鈦收塵渣的成分，在四氯化鈦收塵渣中加水調(diào)漿至氯化物溶入液相，得到漿料；

b、將步驟a中所得漿料進(jìn)行過濾，得到第一濾液和第一濾渣；

c、將步驟b中所得的第一濾渣通過重選分離得到鈦渣和石油焦；

d、將步驟b中所得的第一濾液加入石灰乳至PH值為8，得到第二濾液；

e、將步驟d中所得的第二濾液靜置3h，然后進(jìn)行過濾得到氯化鈣溶液和第二濾渣；

f、將步驟e中所得的第二濾渣在800℃下焙燒，得到氧化鐵粉。