本發(fā)明涉及一種陶瓷生產(chǎn)線，尤其涉及一種陶瓷生產(chǎn)線除塵脫硫方法。

背景技術(shù)：

瓷磚是現(xiàn)代生活不可缺少的裝飾材料之一，在我國(guó)進(jìn)行陶瓷生產(chǎn)的歷史源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，在未有歷史記載的年代我國(guó)就發(fā)展出了通過陶土生產(chǎn)陶制生產(chǎn)生活物品的文化，再經(jīng)過無數(shù)先輩的改善、探索后迸發(fā)出了璀璨的陶瓷文化。我國(guó)生產(chǎn)的陶瓷制品遠(yuǎn)銷海內(nèi)外，眾多使用者均贊不絕口，在近代，因我國(guó)盛產(chǎn)瓷器因此我國(guó)的英文名字就是“China”。在我國(guó)通過陶瓷制品裝飾房屋的歷史同樣源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，從平民們的青磚、青瓦到宮廷內(nèi)的陶瓷畫裝飾，我國(guó)的陶瓷生產(chǎn)歷史及應(yīng)用是世界獨(dú)一無二的。而瓷磚，一種以原始陶瓷生產(chǎn)方式為技術(shù)支撐，以現(xiàn)代工藝為出發(fā)的裝飾材料大量應(yīng)用于現(xiàn)代裝飾。瓷磚在近年來的發(fā)展亦經(jīng)歷了很多品種，現(xiàn)在大量應(yīng)用的拋光磚就是大規(guī)模采用的一種裝飾磚，其本質(zhì)是將生產(chǎn)出的瓷磚進(jìn)行表面拋光處理后的瓷磚。而其生產(chǎn)方式簡(jiǎn)單，外觀時(shí)尚、大氣一經(jīng)推出迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。在拋光磚的生產(chǎn)中免不了需對(duì)瓷磚的表面進(jìn)行拋光處理，在拋光處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵、硫化物等，傳統(tǒng)的除塵設(shè)備對(duì)該粉塵僅僅進(jìn)行吸除，而吸除粉塵后免不了在拋光磚上會(huì)吸附一層薄塵，這樣一來會(huì)引起拋光后的廢品率高，浪費(fèi)材料的情況發(fā)生，且在拋光后產(chǎn)生的粉塵中亦會(huì)有大量的生產(chǎn)原料的浪費(fèi)。而在陶瓷生產(chǎn)中亦產(chǎn)生了大量的硫氧化物，在這個(gè)日趨注重環(huán)保的社會(huì)中，這種高污染、高能耗、高浪費(fèi)的生產(chǎn)方式務(wù)必立即解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種陶瓷生產(chǎn)線除塵脫硫方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種陶瓷生產(chǎn)線除塵脫硫方法， 其方法是:

a、對(duì)原料進(jìn)行碾磨加工分離過篩后噴霧干燥，在噴霧干燥中設(shè)置離線脈沖噴吹袋式大型除塵器于噴霧塔內(nèi)；

b、對(duì)干燥后的粉料進(jìn)行混料、制料過篩、布料處理后進(jìn)入壓磚機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制磚胚；

c、將壓制好后的磚胚輸入高溫窯爐內(nèi)燒制成磚體，在高溫窯內(nèi)外設(shè)置脫硫塔與窯內(nèi)聯(lián)通；

d、對(duì)燒制好的磚體進(jìn)行印花表面處理，其后對(duì)磚體進(jìn)行水洗處理；

e、通過磨邊設(shè)備后對(duì)磚體進(jìn)行粗磨邊，磨邊后將磚體送入清洗槽，通過清洗槽后再進(jìn)行水沖處理；

f、通過刮平設(shè)備，對(duì)磚面進(jìn)行刮平處理，刮平后將磚體送入清洗槽，通過清洗槽后再進(jìn)行水沖處理；

g、刮平磚面后將磚體送入粗拋機(jī)，粗拋后將磚體進(jìn)行水沖處理；

h、粗拋磚面后將磚體送入精拋機(jī)，精拋后將磚體進(jìn)行水沖處理；

i、精拋后對(duì)磚面進(jìn)行精修，修正其面、角、邊，精修后將磚體進(jìn)行水洗處理；

j、對(duì)精修水洗后的磚體進(jìn)行烘干處理，烘干后對(duì)磚面進(jìn)行吸塵，而后再進(jìn)行表面處理。

進(jìn)一步，所述的步驟c內(nèi)設(shè)置的脫硫塔，其是使用石灰、石膏濕法煙氣脫硫的脫硫塔。

進(jìn)一步，對(duì)所述的步驟e、步驟f后收集的含廢料的污水進(jìn)行干燥后得到磨廢料，然后將磨廢料通過球磨機(jī)粗磨、精磨后過篩分離后可回收生產(chǎn)原料。

進(jìn)一步，對(duì)所述的步驟g、步驟h、步驟i進(jìn)行水沖處理后的含磨廢料的污水干燥后得到磨廢料，然后將磨廢料通過球磨機(jī)精磨后過篩分離后可回收生產(chǎn)原料。

進(jìn)一步，對(duì)所述的步驟d、步驟i的水洗過程是通過龍門水幕機(jī)進(jìn)行的，其下方帶有回收水槽。

進(jìn)一步，對(duì)所述的步驟e、步驟f、步驟g、步驟h進(jìn)行的水沖處理是通過噴淋機(jī)完成的，其能夠產(chǎn)生水霧及直接噴淋磚體，生產(chǎn)線的兩側(cè)及下方設(shè)置回收水槽。

進(jìn)一步，對(duì)所述的步驟j的吸塵過程是通過靜電除塵機(jī)及布袋除塵機(jī)完成的。

本發(fā)明的有益效果是：在使用石灰、石膏濕法煙氣脫硫的脫硫塔內(nèi)將生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物生成亞硫酸鈣，并氧化為硫酸鈣(石膏)。達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的作用。通過水洗、水沖、除塵等步驟后，對(duì)磚體表面的浮沉能夠有效的清除，再通過拋光處理流程能夠減少?gòu)U品率的發(fā)生節(jié)約了資源，通過廢料的再回收工藝能夠?qū)U料內(nèi)的生產(chǎn)原料進(jìn)行再回收，節(jié)約了資源。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明的工藝流程是是: a、對(duì)原料進(jìn)行碾磨加工分離過篩后噴霧干燥，在噴霧干燥中設(shè)置離線脈沖噴吹袋式大型除塵器于噴霧塔內(nèi)；

b、對(duì)干燥后的粉料進(jìn)行混料、制料過篩、布料處理后進(jìn)入壓磚機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制磚胚；

c、將壓制好后的磚胚輸入高溫窯爐內(nèi)燒制成磚體，在高溫窯內(nèi)外設(shè)置脫硫塔與窯內(nèi)聯(lián)通；

d、對(duì)燒制好的磚體進(jìn)行印花表面處理，其后對(duì)磚體進(jìn)行水洗處理；

e、通過磨邊設(shè)備后對(duì)磚體進(jìn)行粗磨邊，磨邊后將磚體送入清洗槽，通過清洗槽后再進(jìn)行水沖處理；

f、通過刮平設(shè)備，對(duì)磚面進(jìn)行刮平處理，刮平后將磚體送入清洗槽，通過清洗槽后再進(jìn)行水沖處理；

g、刮平磚面后將磚體送入粗拋機(jī)，粗拋后將磚體進(jìn)行水沖處理；

h、粗拋磚面后將磚體送入精拋機(jī)，精拋后將磚體進(jìn)行水沖處理；

i、精拋后對(duì)磚面進(jìn)行精修，修正其面、角、邊，精修后將磚體進(jìn)行水洗處理；

j、對(duì)精修水洗后的磚體進(jìn)行烘干處理，烘干后對(duì)磚面進(jìn)行吸塵，而后再進(jìn)行表面處理。

進(jìn)一步，所述的步驟c內(nèi)設(shè)置的脫硫塔，其是使用石灰、石膏濕法煙氣脫硫的脫硫塔。

進(jìn)一步，對(duì)所述的步驟e、步驟f后收集的含廢料的污水進(jìn)行干燥后得到磨廢料，然后將磨廢料通過球磨機(jī)粗磨、精磨后過篩分離后可回收生產(chǎn)原料。

進(jìn)一步，對(duì)所述的步驟g、步驟h、步驟i進(jìn)行水沖處理后的含磨廢料的污水干燥后得到磨廢料，然后將磨廢料通過球磨機(jī)精磨后過篩分離后可回收生產(chǎn)原料。

進(jìn)一步，對(duì)所述的步驟d、步驟i的水洗過程是通過龍門水幕機(jī)進(jìn)行的，其下方帶有回收水槽。

進(jìn)一步，對(duì)所述的步驟e、步驟f、步驟g、步驟h進(jìn)行的水沖處理是通過噴淋機(jī)完成的，其能夠產(chǎn)生水霧及直接噴淋磚體，生產(chǎn)線的兩側(cè)及下方設(shè)置回收水槽。

進(jìn)一步，對(duì)所述的步驟j的吸塵過程是通過靜電除塵機(jī)及布袋除塵機(jī)完成的。

在實(shí)際生產(chǎn)中，首先將原料按不同產(chǎn)品的比例配制將配制好的原料送入喂料機(jī)內(nèi)輸出，在通過球磨機(jī)將原料磨制成漿料，在通過過篩、除鐵、攪拌過程后將漿料輸送到噴霧塔內(nèi)，將漿料高壓噴入空中散布層霧狀再經(jīng)高溫形成粉粒，在噴霧塔內(nèi)設(shè)置離線脈沖噴吹袋式大型除塵器，解決噴霧塔內(nèi)粉塵污染問題，制成粉粒后將分離按成品的不同按比例混合，然后再經(jīng)過篩網(wǎng)過篩，最后布料后壓制成磚胚，將磚胚烘干后放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制，在窯爐外聯(lián)通有使用石灰、石膏濕法煙氣脫硫的脫硫塔，對(duì)窯爐內(nèi)的煙氣進(jìn)行脫硫處理。將磚體表面進(jìn)行印花，噴水干燥處理，最后燒制完成磚體，燒成后對(duì)磚體進(jìn)行水洗處理；然后通過磨邊設(shè)備后對(duì)磚體進(jìn)行粗磨邊，磨邊后將磚體送入清洗槽，通過清洗槽后再進(jìn)行水沖處理；對(duì)產(chǎn)生的污水干燥后通過粗磨、精磨，分離后可回收生產(chǎn)原料。然后通過刮平設(shè)備，對(duì)磚面進(jìn)行刮平處理，刮平后將磚體送入清洗槽，通過清洗槽后再進(jìn)行水沖處理；對(duì)產(chǎn)生的污水干燥后通過粗磨、精磨，分離后可回收生產(chǎn)原料。刮平磚面后將磚體送入粗拋機(jī)，粗拋后將磚體進(jìn)行水沖處理；對(duì)產(chǎn)生的污水干燥后通過精磨，分離后可回收生產(chǎn)原料。粗拋磚面后將磚體送入精拋機(jī)，精拋后將磚體進(jìn)行水沖處理；對(duì)產(chǎn)生的污水干燥后通過精磨，分離后可回收生產(chǎn)原料。精拋后對(duì)磚面進(jìn)行精修，修正其面、角、邊，精修后將磚體進(jìn)行水洗處理；對(duì)產(chǎn)生的污水干燥后通過精磨，分離后可回收生產(chǎn)原料。對(duì)精修水洗后的磚體進(jìn)行烘干處理，烘干后將磚體靜電、布袋除塵設(shè)備，而后再進(jìn)行表面納米處理，處理完成后即可得到成品。

上述具體實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。