本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陶瓷生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在陶瓷生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，尤其是原料制備車間在生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量粉塵，該粉塵濃度較大而且顆粒細(xì)，由于陶瓷生產(chǎn)車間面積廣，范圍大，要將這些粉塵收集起來是很困難的，目前大多數(shù)企業(yè)的做法是采用濕法凈化或者直接排放，嚴(yán)重環(huán)境污染。所謂濕法凈化就是用水管直接噴灑，壓住飛揚(yáng)的粉塵，這樣做既不符合環(huán)保要求，又耗能耗水，粉塵回收困難和易帶來二次污染。另一方面這些粉塵是制造陶瓷器具的必備原料，粉塵不加以回收利用，造成大量資源浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)的成本，降低了企業(yè)的效益。因此，研制一種粉塵收集效果好，能耗低、性能穩(wěn)定、安全可靠的陶瓷生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)是客觀需要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉塵收集效果好、能耗低、性能穩(wěn)定、安全可靠的陶瓷生產(chǎn)線的除塵凈化系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括原料制備車間和除塵車間，原料制備車間分為上、下兩層，上層與下層之間通過帶有加料口的蓋板隔開，車間下層設(shè)置有球磨機(jī)、對輥機(jī)和提升機(jī)，車間上層設(shè)置有料倉、振動篩和吸塵總管，蓋板上的加料口與球磨機(jī)的進(jìn)料口相連，球磨機(jī)的出料口連接對輥機(jī)的進(jìn)料口，提升機(jī)的進(jìn)口連接對輥機(jī)，提升機(jī)的出口連接振動篩，振動篩的出料口連接料倉，對輥機(jī)的進(jìn)料口側(cè)面設(shè)有第三吸塵罩；加料口的上方設(shè)置有第二吸塵罩，料倉的上方設(shè)置有第一吸塵罩，第一吸塵罩連接吸塵總管，第二吸塵罩和第三吸塵罩分別連接吸塵支管，吸塵支管的出口與吸塵總管相連，吸塵總管的出風(fēng)口連接除塵車間。

本實(shí)用新型通過將原料制備車間分為上、下兩層，下層設(shè)置在相對密閉的空間里，將產(chǎn)生粉塵大的設(shè)施安裝在其中，粉塵產(chǎn)生量小且容易收集的設(shè)施設(shè)置在上層，通過吸塵管和吸塵罩來抽吸下層粉塵，抽吸下來的粉塵通過吸塵總管匯合后進(jìn)入除塵車間進(jìn)行除塵后再排空。本實(shí)用新型從空間布局上保證了粉塵的捕集，也不妨礙陶瓷的正常生產(chǎn)，并且能有效地消除生產(chǎn)過程中對環(huán)境或人體健康有影響的粉塵，還可以回收利用粉塵作為原料再次使用，避免資源浪費(fèi)，是一種凈化效果好、能耗低、性能穩(wěn)定、安全可靠的陶瓷生產(chǎn)車間的除塵凈化系統(tǒng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-袋式除塵器，2-離心風(fēng)機(jī)，3-排塵管道，4-旋風(fēng)除塵器，5-吸塵總管，6-提升機(jī)，7-振動篩，8-防塵罩，9-粗料下料口，10-吸塵支管，11-第一吸塵罩，12-料倉，13-第二吸塵罩，14-加料口，15-蓋板，16-球磨機(jī)，17-對輥機(jī)，18-第三吸塵罩，19-粗料回收管孔，20-粗料回收管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括原料制備車間和除塵車間，原料制備車間分為上、下兩層，上層與下層之間通過帶有加料口14的蓋板15隔開，車間下層設(shè)置有球磨機(jī)16、對輥機(jī)17和提升機(jī)6，車間上層設(shè)置有料倉12、振動篩7和吸塵總管5，蓋板15上的加料口14與球磨機(jī)16的進(jìn)料口相連，球磨機(jī)16的出料口連接對輥機(jī)17的進(jìn)料口，提升機(jī)6的進(jìn)口連接對輥機(jī)17，提升機(jī)6的出口連接振動篩7，振動篩7的出料口連接料倉12，對輥機(jī)17的進(jìn)料口側(cè)面設(shè)有第三吸塵罩18；加料口14的上方設(shè)置有第二吸塵罩13，料倉12的上方設(shè)置有第一吸塵罩11，第一吸塵罩11連接吸塵總管5，第二吸塵罩13和第三吸塵罩18分別連接吸塵支管10，吸塵支管10的出口與吸塵總管5相連，吸塵總管5的出風(fēng)口連接除塵車間。

進(jìn)一步地，除塵車間包括依次通過排塵管道3順序連接的旋風(fēng)除塵器4、離心風(fēng)機(jī)2和袋式除塵器1，吸塵總管5的出風(fēng)口與旋風(fēng)除塵器4進(jìn)口密封連接。吸塵總管5收集起來的粉塵進(jìn)入旋風(fēng)除塵器4后，重度大的粉塵顆?？朔饬髟谥亓靶D(zhuǎn)流體的帶動下，貼壁面向下滑落，重度輕的含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器1，經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的內(nèi)表面，凈化后的氣體由出風(fēng)口排出。

進(jìn)一步地，振動篩7的上方設(shè)有防塵罩8。避免振動篩7里的粉塵外逸。

進(jìn)一步地，蓋板15上還開有粗料回收管孔19，振動篩7底部設(shè)有粗料下料口9，粗料下料口9連接粗料回收管20，粗料回收管20穿過粗料回收管孔19與對輥機(jī)17的進(jìn)料口相連。是為了將振動篩7篩分下來的粗料返回到對輥機(jī)17中進(jìn)一步破碎再利用。

進(jìn)一步地，為了避免提升機(jī)6和振動篩7接口處的粉塵外逸，提升機(jī)6出料口與振動篩7進(jìn)料口處的防塵罩8密封連接。

本實(shí)用新型的工作原理是這樣的，將原料制備車間分為上、下兩層，兩層之間通過帶加料口14的蓋板15隔開，下層設(shè)置在相對密閉的空間里，將產(chǎn)生粉塵量大的設(shè)備安裝在其中，通過吸塵總管5和吸塵罩來抽吸下層粉塵；將粉塵產(chǎn)生量小且容易收集的設(shè)施安裝在上層，通過在料倉12、加料口14和對輥機(jī)17處第一吸塵罩11、第二吸塵罩13以及第三吸塵罩18，將產(chǎn)生粉塵收集起來經(jīng)吸塵總管5送入旋風(fēng)除塵器4內(nèi)，含塵氣體由直線運(yùn)動變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動，并在流體壓力及筒體內(nèi)壁形狀影響下螺旋下行，朝錐體運(yùn)動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，使重度大于氣體的粉塵顆粒克服氣流阻力移向邊壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而在重力及旋轉(zhuǎn)流體的帶動下，貼壁面向下滑落，最后從錐底排灰管排出旋風(fēng)除塵器4。質(zhì)量輕的含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器1，經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的內(nèi)表面，凈化后的氣體由出風(fēng)口排出。