一種制備合成氨的氨氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種制備合成氨的氨氣回收裝置，包含氨吸收塔，所述氨吸收塔包含弛放氣入口，氨吸收塔連接換熱器和蒸餾塔，蒸餾塔塔外設(shè)有蒸汽再沸器。本實(shí)用新型提供的制備合成氨的氨氣回收裝置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：回收率高、環(huán)保、高效，充分利用各種熱量，連接緊湊。
【專利說明】一種制備合成氨的氨氣回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種制備合成氨的氨氣回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的化工領(lǐng)域能量利用不充分，致使車間溫度很高，但是還要專門提供加熱熱量，氨氣回收還會(huì)受到影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種回收率高、環(huán)保、高效的制備合成氨的氨氣回收裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種制備合成氨的氨氣回收裝置，包含氨吸收塔，所述氨吸收塔包含弛放氣入口，氨吸收塔連接換熱器和蒸餾塔，蒸餾塔塔外設(shè)有蒸汽再沸器。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述蒸餾塔連接水冷卻器。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述水冷卻器連接氨球罐。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述氨吸收塔還連接冷凝液第一冷卻器，所述冷凝液第一冷卻器和氨吸收塔之間有循環(huán)管。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述水冷卻器還連接壓力調(diào)節(jié)器。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述蒸汽再沸器上設(shè)有專用補(bǔ)水管線。
[0010]采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:回收率高、環(huán)保、高效，充分利用各種熱量，連接緊湊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種制備合成氨的氨氣回收裝置具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:1氨吸收塔；2換熱器；3蒸餾塔；4蒸汽再沸器；5水冷卻器；6氨球罐；7冷凝液第一冷卻器。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0013]實(shí)施例
[0014]見圖1所示，一種制備合成氨的氨氣回收裝置，包含氨吸收塔I，氨吸收塔I包含弛放氣入口，氨吸收塔I連接換熱器2和蒸餾塔3，蒸餾塔3塔外設(shè)有蒸汽再沸器4。蒸餾塔
3連接水冷卻器5，水冷卻器5連接氨球罐6，氨吸收塔I還連接冷凝液第一冷卻器7，冷凝液第一冷卻器7和氨吸收塔I之間有循環(huán)管，水冷卻器5還連接壓力調(diào)節(jié)器。蒸汽再沸器4上設(shè)有專用補(bǔ)水管線。
[0015]本實(shí)施例提供的制備合成氨的氨氣回收裝置的工作原理如下。
[0016]用水吸收弛放氣中的NH3，使弛放氣中冊(cè)13含量降至0.2%以下；并用蒸餾法回收氨水中的氨，作為產(chǎn)品氨送往氨貯存裝置。
[0017]用水吸收氨，生成氨水,如下列反應(yīng)方程式所示:
[0018]NH3+H20-NH3.H2O。
[0019]弛放氣中其他組份在水中溶解度極小，因而得以將氨從弛放氣中分離出來。
[0020]用精餾法將生成的氨水中的NH3蒸餾出來，塔底用中壓蒸汽在煮沸器中間接加熱氨水，塔頂用純NH3回流，根據(jù)精餾原理，塔頂可得純NH3餾份，塔頂餾分經(jīng)冷卻冷凝后，部分用作回流，部分作為成品氨送往氨貯存裝置。
[0021]弛放氣從氨吸收塔I的底部進(jìn)入塔內(nèi)，與從塔頂進(jìn)入的貧氨水逆流接觸，氣體沿12塊浮閥塔盤逐盤上升，氣體中的NH3被水吸收，出氨吸收塔I塔頂?shù)臍怏w含ΝΗ3〈0.2%,與氨受槽、氫回收的尾氣匯合送往燃料氣管網(wǎng)，氨吸收塔I的壓力給定3.5MPa。
[0022]氨水(濃度約10% )由氨吸收塔I底部流出，其流量由液位控制器控制，首先進(jìn)入換熱器2的管程，與殼程的來自蒸餾塔的底部的稀氨水換熱，溫度上升至120°C左右，換熱器2設(shè)有調(diào)溫副線，蒸餾塔3入口氨水溫度可控；然后從蒸餾塔3中部第12塊塔盤處進(jìn)入蒸餾塔3提餾段，蒸餾塔3塔外設(shè)有蒸汽再沸器4，其管程中壓蒸汽間接加熱，殼程的氨水與蒸餾塔3由熱虹吸形成循環(huán)，閃蒸汽化出NH3和水蒸汽；塔底和再沸器中閃蒸、汽化出的NH3和水蒸汽沿浮閥塔盤上升,與自上而下的氨水逆流接觸,將氨水中的NH3逐步從液相中汽提出來，并在精餾段濃縮提純，從蒸餾塔3頂部導(dǎo)出的純NH3饋分進(jìn)入水冷卻器5的殼程，氣氨冷卻冷凝為液氨，部分冷凝氨返回蒸餾塔3的塔頂，作為精餾段的回流液，其余部分作為成品氨送往氨球罐6 ；回流量由塔頂溫度調(diào)節(jié)器控制，蒸餾塔3塔頂壓力與水冷卻器5內(nèi)的不凝性氣體的排放量有關(guān)，由壓力調(diào)節(jié)器來控制這一排放量，從而控制了蒸餾塔3的塔頂壓力。
[0023]出蒸餾塔3塔底的貧氨水溫度約213°C，首先進(jìn)入換熱器2殼側(cè)，被來自氨吸收塔I塔底的氨水冷卻至145°C左右，大部分流過冷凝液第一冷卻器7的管內(nèi)，溫度降至約98°C，再被冷卻至40°C左右，而后由氨水泵加壓送往氨吸收塔I頂部，至此就建立了系統(tǒng)氨水循環(huán)，氨吸收塔I入塔貧氨水流量給定約2000kg/h。
[0024]氨吸收塔I和蒸餾塔3運(yùn)行中均要損失部分水(由氨吸收塔I出塔氣流、蒸餾塔3輸出液氨等帶走)，為保證兩塔液位穩(wěn)定，蒸汽再沸器4上設(shè)有專用補(bǔ)水管線，將蒸汽再沸器4的部分蒸汽冷凝液間斷補(bǔ)入蒸餾塔3內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備合成氨的氨氣回收裝置，其特征在于，包含氨吸收塔(I)，所述氨吸收塔(I)包含弛放氣入口，氨吸收塔⑴連接換熱器⑵和蒸餾塔(3)，蒸餾塔(3)塔外設(shè)有蒸汽再沸器⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備合成氨的氨氣回收裝置，其特征在于，所述蒸餾塔(3)連接水冷卻器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備合成氨的氨氣回收裝置，其特征在于，所述水冷卻器(5)連接氨球罐(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備合成氨的氨氣回收裝置，其特征在于，所述氨吸收塔(I)還連接冷凝液第一冷卻器(7)，所述冷凝液第一冷卻器(7)和氨吸收塔(I)之間有循環(huán)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備合成氨的氨氣回收裝置，其特征在于，所述水冷卻器(5)還連接壓力調(diào)節(jié)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備合成氨的氨氣回收裝置，其特征在于，所述蒸汽再沸器(4)上設(shè)有專用補(bǔ)水管線。
【文檔編號(hào)】C01C1/12GK204097106SQ201420467298
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】陳盼江, 馮發(fā)光, 陳軍 申請(qǐng)人:貴州宜化化工有限責(zé)任公司