專利名稱：廢催化劑制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油有機化工廢催化劑治理和綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用廢催化劑制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁的方法。
背景技術(shù)：
目前全世界石油煉制催化劑的年用量達40萬噸以上，其中裂化催化劑高達86% 左右，加氫精制催化劑就占12%。裂化催化劑主要由硅鋁氟石組成，顆粒大小為20 200 微米。在流化床催化裂化過程中失活的催化劑，其中一部分因顆粒太細無法回收隨尾氣進入大氣。一個年產(chǎn)300萬噸的煉油廠每年可向大氣中排放催裂化氣體微粒近1000噸，由于原油中含有一定的鎳、釩等重金屬，在原油的裂化中會沉積在催化劑的表面上隨著一起排到大氣中，成為大氣顆粒物污染的重要的來源之一。加氫精制催化劑是由氧化鋁負載的鉬、鎳、鈷、鎢燈過渡金屬組成，催化過程采用流化床反應(yīng)器，失活催化劑常在反應(yīng)器中結(jié)塊，為了方便卸出并降溫，防止燃燒，往往采取水沖洗方法。每卸出一噸催化劑需要用水量2噸左右。目前我國加氫精制對催化劑的處理主要還是采用化學(xué)法回收金屬，此方法會排出大量的含重金屬酸性廢水，會給自然和水環(huán)境造成污染。本發(fā)明是對高壓羥基合成法加氫精制的廢催化劑渣進行了深入的研究，其中加氫廢催化劑的組分為含鎳占15%，其余的是載體三氧化二鋁。因此，本發(fā)明命名為高壓羥基合成法廢催化劑制備鎳系列和鋁系列產(chǎn)品的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，對高壓羥基合成法加氫精制的廢催化劑進行處理，綜合利用，制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁，提供一種用廢催化劑制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁的方法，該方法有效的治理了廢催化劑的污染，同時變廢為寶，生產(chǎn)出鎳系列產(chǎn)品， 既創(chuàng)造了經(jīng)濟價值，又消除了廢催化劑對環(huán)境的污染，保護了環(huán)境。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是廢催化劑制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁的方法，包括如下步驟將加氫精制的廢催化劑(以鎳計)與硝酸稀溶液以純質(zhì)量比1 4. 07 4. 47反應(yīng)于耐腐蝕的反應(yīng)器里，生成硝酸鎳和硝酸鋁的混合溶液，同時放出氫氣，氫氣接收起來送去加氫使用；過濾獲得澄清的硝酸鎳和硝酸鋁混合溶液和少量的雜質(zhì)濾餅，澄清的硝酸鎳和硝酸鋁混合溶液進行下一步加工；將上述獲得的硝酸鎳和硝酸鋁澄清的混合溶液送去減壓蒸餾器中進行減壓蒸餾， 當(dāng)蒸發(fā)達到飽和溶液時排出來進入冷卻器冷卻結(jié)晶，根據(jù)兩種物質(zhì)的溶點不同，九水硝酸鋁首先析出，之后析出六水硝酸鎳，經(jīng)洗滌加熱、脫掉結(jié)晶水、粉碎包裝，分別獲得堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁晶體產(chǎn)品。其化學(xué)反應(yīng)方程式為2Ni+4HN03+2H20= = = = = 2Ni (NO3) 2· (OH) +3 個
A1203+4HN03 = = = = = 2A1 (NO3) 2 · (OH) +H2O本發(fā)明的有益效果是其一，本發(fā)明提供了一種用廢催化劑制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁的方法，該方法有效的利用了加氫精制的廢催化劑的物質(zhì)組成，對加氫精制的廢催化劑進行處理，綜合利用，制備出堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁。其二，堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁用途廣，是兩種經(jīng)濟價值較大的產(chǎn)品，提高了處理加氫精制的廢催化劑的經(jīng)濟效益，創(chuàng)造了很大的收益回報，可謂是化工綜合治理和利用的典范。其三，投資少，對處理廢催化劑制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁尤為適用，可以說開辟了一條新路。其四，制取物的純度高， 質(zhì)量有保證。其五，該方法有效的避免了石油有機化工工業(yè)的二次污染，在一次排放中尋找潛力來吃干炸凈、變廢為寶，最后變成有價值的堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁產(chǎn)品，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益，又消除了廢催化劑對環(huán)境的污染，保護了環(huán)境。
具體實施例方式實施例1，本實施例所述的一種用廢催化劑制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁的方法， 包括如下步驟取鎳含量為15%、載體三氧化二鋁含量為85%的廢催化劑500公斤制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁，將加氫精制的廢催化劑(以鎳計)與硝酸稀溶液以純質(zhì)量比1 4. 27反應(yīng)于耐腐蝕的反應(yīng)器里，生成硝酸鎳和硝酸鋁的混合溶液，同時放出氫氣，氫氣接收起來送去加氫使用；過濾獲得澄清的硝酸鎳和硝酸鋁混合溶液和少量的雜質(zhì)濾餅，澄清的硝酸鎳和硝酸鋁混合溶液進行下一步加工；將上述獲得的硝酸鎳和硝酸鋁澄清的混合溶液送去減壓蒸餾器中進行減壓蒸餾， 當(dāng)蒸發(fā)達到飽和溶液時排出來進入冷卻器冷卻結(jié)晶，根據(jù)兩種物質(zhì)的溶點不同，九水硝酸鋁首先析出，之后析出六水硝酸鎳，經(jīng)洗滌加熱、脫掉結(jié)晶水、粉碎包裝，分別獲得507公斤堿式硝酸鎳和M19. 7公斤堿式硝酸鋁晶體產(chǎn)品。實施例2，本實施例所述的一種用廢催化劑制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁的方法， 包括如下步驟取鎳含量為15%、載體三氧化二鋁含量為85%的廢催化劑500公斤制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁，將加氫精制的廢催化劑(以鎳計)與硝酸稀溶液以純質(zhì)量比1 4. 47反應(yīng)于耐腐蝕的反應(yīng)器里，生成硝酸鎳和硝酸鋁的混合溶液，同時放出氫氣，氫氣接收起來送去加氫使用；過濾獲得澄清的硝酸鎳和硝酸鋁混合溶液和少量的雜質(zhì)濾餅，澄清的硝酸鎳和硝酸鋁混合溶液進行下一步加工；將上述獲得的硝酸鎳和硝酸鋁澄清的混合溶液送去減壓蒸餾器中進行減壓蒸餾， 當(dāng)蒸發(fā)達到飽和溶液時排出來進入冷卻器冷卻結(jié)晶，根據(jù)兩種物質(zhì)的溶點不同，九水硝酸鋁首先析出，之后析出六水硝酸鎳，經(jīng)洗滌加熱、脫掉結(jié)晶水、粉碎包裝，分別獲得530. 7公斤堿式硝酸鎳和2533公斤堿式硝酸鋁晶體產(chǎn)品。實施例3，本實施例所述的一種用廢催化劑制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁的方法， 包括如下步驟取鎳含量為15%、載體三氧化二鋁含量為85%的廢催化劑500公斤制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁，將加氫精制的廢催化劑(以鎳計)與硝酸稀溶液以純質(zhì)量比1 4. 07反應(yīng)于耐腐蝕的反應(yīng)器里，生成硝酸鎳和硝酸鋁的混合溶液，同時放出氫氣，氫氣接收起來送去加氫使用；過濾獲得澄清的硝酸鎳和硝酸鋁混合溶液和少量的雜質(zhì)濾餅，澄清的硝酸鎳和硝酸鋁混合溶液進行下一步加工；將上述獲得的硝酸鎳和硝酸鋁澄清的混合溶液送去減壓蒸餾器中進行減壓蒸餾， 當(dāng)蒸發(fā)達到飽和溶液時排出來進入冷卻器冷卻結(jié)晶，根據(jù)兩種物質(zhì)的溶點不同，九水硝酸鋁首先析出，之后析出六水硝酸鎳，經(jīng)洗滌加熱、脫掉結(jié)晶水、粉碎包裝，分別獲得483. 2公斤堿式硝酸鎳和2306. 4公斤堿式硝酸鋁晶體產(chǎn)品。以上所述僅是本發(fā)明的三個優(yōu)選實施例，并非用來限制本發(fā)明，凡其類似的實施例，都應(yīng)涵蓋于本發(fā)明專利的保護范圍。
權(quán)利要求
1.廢催化劑制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁的方法，其特征是包括如下步驟 將加氫精制的廢催化劑與硝酸稀溶液以純質(zhì)量比1 4. 07 4. 47反應(yīng)于耐腐蝕的反應(yīng)器里，生成硝酸鎳和硝酸鋁的混合溶液，同時放出氫氣，氫氣接收起來送去加氫使用；過濾獲得澄清的硝酸鎳和硝酸鋁混合溶液和少量的雜質(zhì)濾餅，澄清的硝酸鎳和硝酸鋁混合溶液進行下一步加工；將上述獲得的硝酸鎳和硝酸鋁澄清的混合溶液送去減壓蒸餾器中進行減壓蒸餾，當(dāng)蒸發(fā)達到飽和溶液時排出來進入冷卻器冷卻結(jié)晶，根據(jù)兩種物質(zhì)的溶點不同，九水硝酸鋁首先析出，之后析出六水硝酸鎳，經(jīng)洗滌加熱、脫掉結(jié)晶水、粉碎包裝，分別獲得堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁晶體產(chǎn)品。
全文摘要
廢催化劑制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁的方法，包括如下步驟將加氫精制的廢催化劑與硝酸稀溶液以純質(zhì)量比1∶4.07～4.47反應(yīng)于耐腐蝕的反應(yīng)器里，生成硝酸鎳和硝酸鋁的混合溶液，同時放出氫氣，氫氣接收起來送去加氫使用；過濾獲得澄清的硝酸鎳和硝酸鋁混合溶液和少量的雜質(zhì)濾餅；將獲得的硝酸鎳和硝酸鋁澄清的混合溶液送去減壓蒸餾器中進行減壓蒸餾，當(dāng)蒸發(fā)達到飽和溶液時排出來進入冷卻器冷卻結(jié)晶，根據(jù)兩種物質(zhì)的溶點不同，九水硝酸鋁首先析出，之后析出六水硝酸鎳，經(jīng)洗滌加熱、脫掉結(jié)晶水、粉碎包裝，分別獲得堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁晶體產(chǎn)品。本發(fā)明以廢催化劑為原料制備堿式硝酸鎳和堿式硝酸鋁，變廢為寶，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。
文檔編號C01F7/66GK102180524SQ20101061619
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月19日
發(fā)明者何俠 申請人:何俠