專(zhuān)利名稱(chēng)：具有空氣分布構(gòu)件的硫銨生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)硫銨的設(shè)備，具體涉及設(shè)備的氧化結(jié)晶段。
技術(shù)背景以煤或石油為燃料的鍋爐或火力發(fā)電廠排放大量煙氣。這些煙氣含有SOx、 NOx、 HC1 和HF等有害物質(zhì)，其中SOx是形成酸雨的主要物質(zhì)。隨燃燒煤種的不同，S02含量通常在 300—5000ppmv(1000—15000mg/Nm"之間。但是，煙氣量十分巨大，以燃煤鍋爐而論，蒸汽 規(guī)模從35T/h到2500T/h，發(fā)電機(jī)組容量6MW到IOOOMW，煙氣量由5萬(wàn)Nm3/h到250萬(wàn) Nm3， S02排放量1000噸/年到100，000噸/年。由于S02是酸性氣體，采用堿性水溶液脫吸煙 氣中的SOx，即煙氣脫硫(FGD)是有效的方法，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。合成氨是堿性物質(zhì)，作為脫硫劑，可以生產(chǎn)高肥效的硫酸銨化肥。這種方法稱(chēng)為氨法脫硫技術(shù)。中國(guó)是一個(gè)人口、糧食和化肥大國(guó)，化肥的產(chǎn)量折合為合成氨，相當(dāng)于3500萬(wàn)噸/年。 以FGD技術(shù)可以解決2000萬(wàn)噸SO2/年計(jì)算，需要提供合成氨1000萬(wàn)噸/年，占全國(guó)合成氨 總需求量不到30%，同時(shí)可生產(chǎn)4000萬(wàn)噸硫酸銨，產(chǎn)值近300億元。另外，碳銨或尿素僅含 氮營(yíng)養(yǎng)，而硫銨中同時(shí)含氮和硫營(yíng)養(yǎng)。因此，硫銨是比碳銨和尿素更好的化肥，在中國(guó)具有 巨大的市場(chǎng)前景。但是，我國(guó)，乃至世界范圍內(nèi)，硫酸銨的產(chǎn)量都很低，基本上都是副產(chǎn)品， 幾乎沒(méi)有專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)硫酸銨化肥的工廠。因此，發(fā)展以煙氣脫硫?yàn)榛A(chǔ)的硫銨化肥產(chǎn)業(yè)，對(duì)于 促進(jìn)我國(guó)農(nóng)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。氨法脫硫技術(shù)對(duì)應(yīng)的三個(gè)步驟如下-(1) S02吸收，表現(xiàn)為水溶液中的酸堿反應(yīng)，首先生成亞硫酸銨，反應(yīng)如下-S02+H20+2NH3=(NH4)2S03 (亞硫酸銨)(2) 亞硫酸銨氧化為硫酸銨，化學(xué)反應(yīng)也在水溶液中發(fā)生，反應(yīng)如下 (NH4)2S03+l/202= (NH4)2S04 (硫酸銨)(3) 硫酸銨結(jié)晶，水溶液中的硫酸銨濃度超過(guò)溶解度后，會(huì)結(jié)晶析出固體硫酸銨 顆粒。結(jié)晶通常也被看作為一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，即(NH4)2S04(L，液體硫酸銨)-(NH4)2S04(S,固體硫酸銨)。 由于氨易溶于水，其第一個(gè)步驟是很容易實(shí)現(xiàn)的，吸收效率很高，可達(dá)到99%以上。但 是，由于銨鹽系統(tǒng)特有的一些性質(zhì)，第二步的亞硫酸銨氧化為硫酸銨，和第三步的硫酸銨結(jié) 晶表現(xiàn)了很多特殊性，致使目前的工業(yè)化技術(shù)很復(fù)雜，設(shè)備龐大，能耗高，很不經(jīng)濟(jì)，難以 得到有效的推廣。亞硫酸銨氧化和其他亞硫酸鹽相比明顯不同，在于，隨著溶液中硫酸銨濃度的不斷積累， 硫酸銨對(duì)亞硫酸銨的氧化產(chǎn)生強(qiáng)大的阻尼作用，即隨著硫銨濃度的增加，亞硫酸銨的氧化速 度急劇降低?，F(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)從硫酸銨會(huì)顯著阻礙02在水溶液中的溶解這個(gè)角度，闡述了這一 獨(dú)特性質(zhì)。當(dāng)鹽濃度小于0.5mol/L(約5X(wt))時(shí)，亞硫銨氧化速率隨其濃度增加而增加，而 當(dāng)超過(guò)這個(gè)極限值時(shí)，氧化速率隨濃度增加而降低。亞硫酸銨的氧化雖然表面上看與S02的吸收沒(méi)有關(guān)系，但是，如果亞硫酸銨氧化不充分，成的限位結(jié)構(gòu)；加強(qiáng)架3同樣由下支桿31、 螺桿32、頂桿33構(gòu)成，與支架2所不同的是，頂桿33由多段構(gòu)成，相 鄰兩^爻頂^干之間通過(guò)螺紋連才妄。如圖2、 3、 8所示，鋼絲繩排繩器11由排繩輪支架111、支撐軸112 和排繩輪113構(gòu)成，排繩輪113可轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在支撐軸112上，并可沿支 撐軸112軸線(xiàn)滑動(dòng)，排繩輪支架111內(nèi)部是一凹槽型結(jié)構(gòu)，支撐軸112 安裝在凹槽中并可在此凹槽中滑動(dòng)。鋼絲繩排繩器11通過(guò)其排繩輪支架 111固定在支架2的下支桿21上；所述排繩器11上還設(shè)置有用于指示所 述基座1和支架2是否平行、垂直的水平儀115和水平儀114。如圖4所示，觸發(fā)點(diǎn)7由本體71和其上設(shè)置有由橡膠、塑料等柔性 材料制成的緩沖墊72構(gòu)成。如圖5所示，支架2及加強(qiáng)架3頂端的頂帽10由座板101、安裝套 103、若干個(gè)成放射狀排列的筋板104構(gòu)成，座板IOI上分布有若干個(gè)通 孔102。如圖6所示，加強(qiáng)架3的相鄰頂桿段接頭處還設(shè)置有鎖定桿15，該 鎖定桿15兩端分別與兩頂桿段焊接固定。工作時(shí)，首先將小吊機(jī)安裝固定在房間內(nèi)，其具體步驟為松脫連 桿5,分別調(diào)整螺桿22、 32使支架2和加強(qiáng)架3上的頂帽10頂靠在天花 板上，通過(guò)頂帽座板101上的通孔102向天花板擰入夾緊釘，安裝連桿5， 并在加強(qiáng)架3的頂桿段接頭處焊接鎖定桿15;然后，通過(guò)調(diào)整吊臂的俯 仰角度，將其伸出窗口外，即可進(jìn)行將樓外重物吊入房間內(nèi)或在房間內(nèi) 進(jìn)行重物搬運(yùn)的吊重操作。以往的高樓小吊機(jī)，由于其吊臂為直臂，為保證吊機(jī)的穩(wěn)定性，吊 臂與支撐套之間必須保持一最小的安全夾角，這樣吊臂與支撐套之間的 最大夾角就等于上述最小安全夾角與其最大活動(dòng)翻轉(zhuǎn)角度之和；而本實(shí) 用新型將吊臂改為彎臂后，即使吊臂后段回收到與支撐套平行的狀態(tài)， 因重物仍與支撐套之間保留有一定的距離，因而仍然可保證吊機(jī)的穩(wěn)定 性；因此，將吊臂改為彎臂后，大大減小了吊臂后段與支撐套之間的最 小安全夾角，也由此減小了吊臂后段向下翻轉(zhuǎn)后與支撐套之間的最大夾 角，從而減小了吊臂進(jìn)行俯仰調(diào)節(jié)時(shí)所需空間在垂直方向的尺寸，因而 滿(mǎn)足了在小窗口部位使用的要求。


圖1為具有空氣分布構(gòu)件的硫銨生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為攪拌裝置、氧化空氣分布構(gòu)件與塔體放大的配合示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖l，本實(shí)用新型的具有空氣分布構(gòu)件的硫銨生產(chǎn)設(shè)備，包括塔體l;設(shè)置在所說(shuō)的塔體1上部的洗滌吸收段20;設(shè)置在洗滌吸收段20下方的與洗滌吸收段20連成一體的氧化結(jié)晶段30; 所說(shuō)的洗滌吸收段20包括設(shè)置在塔體1頂部的第一煙氣通道口 2;設(shè)置在第一煙氣通道口 2下方的塔體1上的循環(huán)液入口 3;設(shè)置所說(shuō)的第一煙氣通道口 2下方的、與循環(huán)液入口 3相連通的循環(huán)液分布器31;設(shè)置在所說(shuō)的循環(huán)液分布器3下方的塔體1上的第二煙氣通道口 4; 所說(shuō)的氧化結(jié)晶段30包括設(shè)置在氧化結(jié)晶段30上部的塔體1上的吸收液溢流出口 5，用于控制結(jié)晶段的液位； 設(shè)置在吸收液溢流出口 5下方的塔體1上的氧化空氣入口 6; 設(shè)置在氧化空氣入口 6下方的塔體1上的吸收循環(huán)液出口 7;設(shè)置在氧化空氣入口上方的塔體上的硫銨脫水的漿液回流入口；設(shè)置在吸收循環(huán)液出口 7下方的塔體1上的硫酸銨漿料出口 8;設(shè)置在吸收液溢流出口 5與塔底之間的1 6層攪拌裝置9;其特征在于，還包括與氧化空氣入口6相連接的設(shè)置在塔體1內(nèi)的、緊靠攪拌裝置9的 氧化空氣分布構(gòu)件601;參見(jiàn)圖2，所說(shuō)的氧化空氣分布構(gòu)件包括直管10和支管11，直管10的一端與氧化空氣 入口 6相連接，直管10的另一端與支管11的一端相連接，支管11的另一端12與攪拌裝置 9之間的水平間距L為0.2 2.0m，支管11的另一端12與攪拌裝置9之間的垂直間距H為 0.1 1.0m;進(jìn)一步，支管11的另一端12設(shè)有坡口，以便于空氣的分散，坡口面向塔體l的軸線(xiàn)，坡口的角度Y為10 80° ;優(yōu)化的坡口角度Y為20 60。；所說(shuō)的氧化空氣入口 6可設(shè)置在攪拌裝置9的上方，也可設(shè)置在攪拌裝置9的下方； 參見(jiàn)
圖1和圖2，所說(shuō)的攪拌裝置9包括攪拌軸901和固定在攪拌軸901端部的攪拌槳葉902，所說(shuō)的攪拌軸901穿過(guò)所說(shuō)的塔體l的塔壁，與動(dòng)力機(jī)構(gòu)，如電機(jī)相連接，攪拌軸901與塔體1之間設(shè)有密封構(gòu)件；所說(shuō)的攪拌裝置9優(yōu)選2 4層，每層設(shè)有1 6個(gè)攪拌裝置9，優(yōu)選2 4個(gè)；進(jìn)一步，最底層的攪拌裝置9，主要起固體懸浮的作用，其與塔體l底部的距離為l-2m，最底層攪拌裝置9上方的攪拌裝置9與最底層攪拌裝置9之間的距離，以及其它各層攪拌裝置9之間的距離均為攪拌槳葉902直徑的3-6倍。
權(quán)利要求1. 一種氨法硫銨生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所說(shuō)的硫銨生產(chǎn)設(shè)備包括脫硫塔塔體(1)；與氧化空氣入口(6)相連接，設(shè)置在塔體(1)內(nèi)部，靠近攪拌裝置(9)的氧化空氣分布構(gòu)件(601)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯曳引鋼絲繩張力自動(dòng)平衡 器，其特征在于所述滑輪組的張緊索(4)為鏈條，對(duì)應(yīng)的動(dòng)、 定滑輪為鏈輪結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯曳引鋼絲繩張力自動(dòng)平衡 器，其特征在于該平衡器安裝在電梯轎廂側(cè)的繩頭裝置上。
8 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯曳引鋼絲繩張力自動(dòng)平衡 器，其特征在于該平衡器安裝在電梯對(duì)重側(cè)的繩頭裝置上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)硫銨的設(shè)備，尤其涉及一種具有空氣分布構(gòu)件的硫銨生產(chǎn)設(shè)備，包括塔體，設(shè)置在塔體上部的洗滌吸收段，設(shè)置在洗滌吸收段下方的氧化結(jié)晶段，所說(shuō)的氧化結(jié)晶段包括設(shè)置在其上部的吸收液溢流出口，設(shè)置在吸收液溢流出口下方氧化空氣入口，設(shè)置在氧化空氣入口下方的吸收循環(huán)液出口，設(shè)置在氧化空氣入口上方的硫銨脫水的漿液回流入口，設(shè)置在吸收循環(huán)液出口下方的硫酸銨漿料出口，設(shè)置在吸收液溢流出口與塔底之間的攪拌裝置，以及與氧化空氣入口相連接的設(shè)置在塔體內(nèi)的、緊靠攪拌裝置的氧化空氣分布構(gòu)件。本實(shí)用新型的設(shè)備，對(duì)空氣的進(jìn)入形式作了優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了氧氣的傳質(zhì)速率和氧化效果和設(shè)備的效率。
文檔編號(hào)C01C1/24GK201092536SQ20072015126
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者婁愛(ài)娟 申請(qǐng)人:婁愛(ài)娟