專利名稱：石灰煙道氣法鹵水凈化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制鹽領(lǐng)域，特別涉及一種石灰煙道氣法鹵水凈化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
原料鹵水中含有雜質(zhì)CaS04、MgS04，Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)在生產(chǎn)蒸發(fā)過程中容易在加熱管壁上結(jié)垢，結(jié)垢層不但影響傳熱，而且導(dǎo)致蒸發(fā)設(shè)備經(jīng)常刷罐，造成大量熱量、電能浪費(fèi)。 原料鹵水經(jīng)過化學(xué)處理，除去鹵水中的鈣、鎂雜質(zhì)，精制鹵水進(jìn)蒸發(fā)罐制鹽，減少加熱管結(jié)垢和刷罐，延長生產(chǎn)周期，可以節(jié)省熱能、電能，據(jù)同類型制鹽企業(yè)采用鹵水凈化處理工藝， 可以節(jié)省熱能15 20%。因此，鹵水凈化是制鹽行業(yè)中的一個(gè)重要的工序。國內(nèi)鹵水凈化多采用燒堿-純堿法達(dá)到凈化效果，但運(yùn)行成本較高。采用石灰煙道氣法進(jìn)行鹵水凈化，主要是降低原鹵中Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)，凈化成本可進(jìn)一步降低；并且從節(jié)約能源、減少煙道氣的排放、降低商水凈化成本等方面考慮，石灰煙道氣法是制鹽行業(yè)節(jié)能減排的有效措施。但是，石灰煙道氣法在早期的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)上需投入較高的成本，相比之下，無法體現(xiàn)石灰煙道氣法凈化成本較低的優(yōu)勢。同時(shí)，石灰煙道氣法一般采用間歇式操作方式，需要大型的反應(yīng)桶進(jìn)行反應(yīng)，然后經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的泥漿沉淀，即一次凈化周期較長，生產(chǎn)效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種可提高凈化效率并且節(jié)約基礎(chǔ)設(shè)施投入成本的石灰煙道氣法商水凈化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種石灰煙道氣法鹵水凈化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，依次具有原鹵緩沖桶、反應(yīng)系統(tǒng)和精鹵桶，所述的反應(yīng)系統(tǒng)由一級反應(yīng)系統(tǒng)、 二級反應(yīng)系統(tǒng)、備用反應(yīng)系統(tǒng)組成，所述的原鹵緩沖桶的原鹵出口與一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口連接，一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口與二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口連接，二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口與精鹵桶的鹵水入口或備用反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口連接；所述的一級反應(yīng)系統(tǒng)依次具有一級折流槽、一級反應(yīng)桶和一級沉降槽，所述的一級折流槽的鹵水入口為一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口，一級沉降槽的澄清液體出口為一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口 ；二級反應(yīng)系統(tǒng)依次具有二級折流槽、二級反應(yīng)桶和二級沉降槽，所述的二級折流槽的鹵水入口為二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口，二級沉降槽的澄清液體出口為二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口 ；備用反應(yīng)系統(tǒng)依次具有備用折流槽、備用反應(yīng)桶和備用沉降槽，所述的備用折流槽的鹵水入口為備用反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口，備用沉降槽的澄清液體出口為備用反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口 ；所述的一級沉降槽、二級沉降槽和備用沉降槽均為快速連續(xù)沉降槽。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型石灰煙道氣法鹵水凈化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，可以將體積較大的原鹵桶更換成了較小體積的原鹵緩沖桶，各級反應(yīng)桶體積也相對現(xiàn)有反應(yīng)桶縮小，降低了設(shè)備的初始投資成本；在反應(yīng)桶之前設(shè)置折流槽，增加石灰或者煙道氣與鹵水的接觸時(shí)間，使反應(yīng)更加充分并且節(jié)約反應(yīng)桶容積；設(shè)備可以連續(xù)運(yùn)行，啟停次數(shù)少，單臺(tái)設(shè)備的故障率降低。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型石灰煙道氣法鹵水凈化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備最優(yōu)實(shí)施例的系統(tǒng)框圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
圖1所示，本實(shí)用新型石灰煙道氣法鹵水凈化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備最優(yōu)實(shí)施例的系統(tǒng)框圖。一種石灰煙道氣法鹵水凈化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，依次具有原鹵緩沖桶、反應(yīng)系統(tǒng)和精鹵桶， 所述的反應(yīng)系統(tǒng)由一級反應(yīng)系統(tǒng)、二級反應(yīng)系統(tǒng)、備用反應(yīng)系統(tǒng)組成，所述的原鹵緩沖桶的原鹵出口與一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口連接，一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口與二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口連接，二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口與精鹵桶的鹵水入口或備用反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口連接；所述的一級反應(yīng)系統(tǒng)依次具有一級折流槽、一級反應(yīng)桶和一級沉降槽，所述的一級折流槽的鹵水入口為一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口，一級沉降槽的澄清液體出口為一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口 ；二級反應(yīng)系統(tǒng)依次具有二級折流槽、二級反應(yīng)桶和二級沉降槽，所述的二級折流槽的鹵水入口為二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口，二級沉降槽的澄清液體出口為二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口 ；備用反應(yīng)系統(tǒng)依次具有備用折流槽、備用反應(yīng)桶和備用沉降槽，所述的備用折流槽的鹵水入口為備用反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口，備用沉降槽的澄清液體出口為備用反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口 ；所述的一級沉降槽、二級沉降槽和備用沉降槽均為快速連續(xù)沉降槽。石灰乳與原鹵在一級反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)，一級反應(yīng)后在沉降槽底部沉淀一級沉降泥， 上層清液進(jìn)入二級反應(yīng)系統(tǒng)；將煙道氣通入二級反應(yīng)桶與一級反應(yīng)后的清液混合；若二級反應(yīng)后的鹵水中Ca2+較多，則還需進(jìn)入備用反應(yīng)系統(tǒng)中繼續(xù)反應(yīng)，備用系統(tǒng)中加Na2 CO3與鹵水反應(yīng)，并且需保證反應(yīng)后的顆粒不會(huì)在折流槽中沉淀。原鹵緩沖桶的緩沖時(shí)間由原鹵緩沖桶的容積與鹵水流量相除得到，為將鹵水從原鹵緩沖桶輸送到折流槽，需要加一臺(tái)水泵。一級折流槽作用就是將石灰乳充分混合及提前反應(yīng)，節(jié)約反應(yīng)罐的容積。為保證石灰乳與鹵水反應(yīng)后沒有顆粒沉淀下來，設(shè)石灰乳在折流槽的停留時(shí)間為l/3h，鹵水流量為423m3/h，則折流槽的容積為423/3 = 141m3。設(shè)石灰乳量與鹵水的反應(yīng)時(shí)間為5h，則一級反應(yīng)桶的容積為423*(5-1/3) = 1974m3。二級折流槽作用就是將煙道氣充分混合及提前反應(yīng)，節(jié)約反應(yīng)罐的容積；設(shè)石灰乳在折流槽的停留時(shí)間為l/6h，則折流槽的容積為423/6 = 71m3。設(shè)煙道氣與鹵水的反應(yīng)時(shí)間為2. 5h，則二級反應(yīng)桶的容積為423* (2. 5-1/6) = 987m3。備用折流槽作用就是將純堿充分混合及提前反應(yīng)，節(jié)約反應(yīng)罐的容積。為保證純堿與鹵水反應(yīng)后沒有顆粒沉淀下來，設(shè)石灰乳在折流槽的停留時(shí)間為l/6h，則折流槽的容積為423/6 = 71m3。設(shè)純堿與鹵水的反應(yīng)時(shí)間為lh，則備用反應(yīng)桶的容積為423*(1_1/6) =353m3。上述設(shè)備容積的參數(shù)在實(shí)際使用時(shí)，須在理論數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上乘以安全系數(shù)，保證凈化安全。本實(shí)用新型將體積較大的原鹵桶更換成了較小體積的原鹵緩沖桶，各級反應(yīng)桶體積也相對現(xiàn)有反應(yīng)桶縮小，降低了設(shè)備的初始投資成本；在反應(yīng)桶之前設(shè)置折流槽，增加石灰或者煙道氣與鹵水的接觸時(shí)間，使反應(yīng)更加充分并且節(jié)約反應(yīng)桶容積；設(shè)備可以連續(xù)運(yùn)行，啟停次數(shù)少，單臺(tái)設(shè)備的故障率降低。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1. 一種石灰煙道氣法鹵水凈化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于依次具有原鹵緩沖桶、反應(yīng)系統(tǒng)和精鹵桶，所述的反應(yīng)系統(tǒng)由一級反應(yīng)系統(tǒng)、二級反應(yīng)系統(tǒng)和備用反應(yīng)系統(tǒng)組成，所述的原鹵緩沖桶的原鹵出口與一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口連接，一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口與二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口連接，二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口與精鹵桶的鹵水入口和備用反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口管路連接，二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口與精鹵桶的鹵水入口的連接管路上具有控制二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口與精鹵桶的鹵水入口通斷的閥門，二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口與備用反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口的連接管路上具有控制二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口與備用反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口通斷的閥門；所述的一級反應(yīng)系統(tǒng)依次具有一級折流槽、一級反應(yīng)桶和一級沉降槽，所述的一級折流槽的鹵水入口為一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口，一級沉降槽的澄清液體出口為一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口 ；二級反應(yīng)系統(tǒng)依次具有二級折流槽、二級反應(yīng)桶和二級沉降槽，所述的二級折流槽的鹵水入口為二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口，二級沉降槽的澄清液體出口為二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口 ；備用反應(yīng)系統(tǒng)依次具有備用折流槽、備用反應(yīng)桶和備用沉降槽，所述的備用折流槽的鹵水入口為備用反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口，備用沉降槽的澄清液體出口為備用反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口 ；所述的一級沉降槽、二級沉降槽和備用沉降槽均為快速連續(xù)沉降槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石灰煙道氣法鹵水凈化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，依次具有原鹵緩沖桶、一級反應(yīng)系統(tǒng)、二級反應(yīng)系統(tǒng)、備用反應(yīng)系統(tǒng)和精鹵桶，原鹵緩沖桶的原鹵出口與一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口連接，一級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口與二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口連接，二級反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口與備用反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口連接；各級反應(yīng)系統(tǒng)均依次具有折流槽、反應(yīng)桶和沉降槽；折流槽的鹵水入口為反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水入口，沉降槽的澄清液體出口為反應(yīng)系統(tǒng)的鹵水出口。本實(shí)用新型將體積較大的原鹵桶更換成了較小體積的原鹵緩沖桶，各級反應(yīng)桶體積也相對現(xiàn)有反應(yīng)桶縮小，降低了設(shè)備初始投資成本；在反應(yīng)桶之前設(shè)置折流槽，節(jié)約反應(yīng)桶容積；設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，啟停次數(shù)少，故障率降低。
文檔編號(hào)C01D3/04GK202193628SQ20112040069
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者王泰, 趙營峰, 陳留平 申請人:中鹽金壇鹽化有限責(zé)任公司