石灰生產(chǎn)稱重混料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種石灰生產(chǎn)稱重混料系統(tǒng)，屬于石灰生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。該稱重混料系統(tǒng)包括青石料倉、焦炭料倉，在青石料倉和焦炭料倉上設(shè)置有振動給料機(jī)，振動給料機(jī)下設(shè)置有稱重裝置，稱重裝置下設(shè)置有中間料斗，在青石的中間料斗下設(shè)置有混料皮帶，焦炭的中間料斗下設(shè)置有焦炭皮帶，所述的焦炭皮帶位于混料皮帶的上方，焦炭皮帶與混料皮帶的近端在上下方向部分重疊，所述的振動給料機(jī)采用PLC控制。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用于石灰生產(chǎn)稱重混料中能夠提高稱重的精確度，提高混料質(zhì)量。
【專利說明】石灰生產(chǎn)稱重混料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種稱重混料系統(tǒng)，特別涉及一種石灰生產(chǎn)稱重混料系統(tǒng)，屬于石灰生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在活性石灰豎窯的生產(chǎn)中，石灰石和焦炭需要混合加料。要想使石灰石煅燒出高質(zhì)量的活性石灰，二者原料的質(zhì)量比至關(guān)重要。另外，對于石灰石，CaO的含量不同、粒度大小不同(40-80mm);對于焦炭燃燒值不同、粒度大小不同(20-40mm)，都需要調(diào)整二者的原料重量比。因此在自動化生產(chǎn)過程中。能方便地、迅速地、準(zhǔn)確地及時調(diào)整青石與焦炭的質(zhì)量比將十分重要，目前的配料稱重大多采用人工觀察，稱重配料質(zhì)量受人為因素影響大，容易出錯，而且無法根據(jù)焦炭的熱值、粒度等特性及時的調(diào)整配料比例，在混料過程中，下料部位與皮帶之間的距離過大，下料時容易對皮帶及皮帶機(jī)造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有稱重混料系統(tǒng)的缺陷，提供一種石灰生產(chǎn)稱重混料系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:石灰生產(chǎn)稱重混料系統(tǒng)，包括青石料倉、焦炭料倉，在青石料倉和焦炭料倉上設(shè)置有振動給料機(jī)，振動給料機(jī)下設(shè)置有稱重裝置，稱重裝置下設(shè)置有中間料斗，在青石的中間料斗下設(shè)置有混料皮帶，焦炭的中間料斗下設(shè)置有焦炭皮帶，所述的焦炭皮帶位于混料皮帶的上方，焦炭皮帶與混料皮帶的近端在上下方向部分重疊，所述的振動給料機(jī)采用PLC控制，所述的振動給料機(jī)設(shè)置有變頻控制裝置，所述的青石中間料斗到混料皮帶的距離小1.2m，所述的焦炭的中間料斗到焦炭皮帶距離小于1.2m，所述的焦炭皮帶與混料皮帶的上下方向距離小于lm。
[0005]本實(shí)用新型所提供的石灰生產(chǎn)稱重混料系統(tǒng)的有益技術(shù)效果為:采用變頻振動給料機(jī)向稱重裝置中給料，能夠根據(jù)稱重裝置稱重的數(shù)據(jù)及時的調(diào)節(jié)振動給料速度或開停振動給料機(jī)，在系統(tǒng)中設(shè)置工控機(jī)，可以方便的根據(jù)焦炭的具體特性及時的調(diào)整配料比，通過PLC控制振動給料，兩個皮帶機(jī)上下設(shè)置，可以保證焦炭與青石混料均勻，合理的設(shè)置中間料斗與皮帶及兩個皮帶機(jī)之間的距離，保證落料時物料對皮帶機(jī)的沖擊較小，延長皮帶及皮帶機(jī)的使用壽命，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，應(yīng)用于石灰生產(chǎn)稱重混料中能夠提高稱重的精確度，提高混料質(zhì)量，為高質(zhì)量的石灰生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本系統(tǒng)的示意圖。
[0007]圖2是本系統(tǒng)稱量裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0008]為了更好的理解和施行本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在此提供本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，這些實(shí)施實(shí)例為了更好的解釋本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何形式限制。
[0009]石灰生產(chǎn)稱重混料系統(tǒng)，包括青石料倉、焦炭料倉，在青石料倉和焦炭料倉上設(shè)置有振動給料機(jī)，振動給料機(jī)下設(shè)置有稱重裝置，稱重裝置下設(shè)置有中間料斗，在青石的中間料斗下設(shè)置有混料皮帶，焦炭的中間料斗下設(shè)置有焦炭皮帶，所述的焦炭皮帶位于混料皮帶的上方，焦炭皮帶與混料皮帶的近端在上下方向部分重疊，所述的振動給料機(jī)采用PLC控制，所述的振動給料機(jī)設(shè)置有變頻控制裝置，所述的青石中間料斗到混料皮帶的距離小
1.2m，所述的焦炭的中間料斗到焦炭皮帶距離小于1.2m，所述的焦炭皮帶與混料皮帶的上下方向距離小于lm。更為具體的實(shí)施方式如附圖所示，附圖中各標(biāo)記所示為:1-1:振動給料機(jī)a，1-2:振動給料機(jī)b ；2-1:青石稱量系統(tǒng)；2-2:焦炭稱量系統(tǒng)；3:PLC ；4:混料皮帶；5:焦炭皮帶；6:料車；7:稱重斗組合；8:托架；9:稱重傳感器；10:氣動裝置；11:中間斗支架，石灰生產(chǎn)稱重混料系統(tǒng)，包括青石料倉、焦炭料倉，在青石料倉和焦炭料倉上設(shè)置有振動給料機(jī)，1-1為青石料倉上設(shè)置的振動給料機(jī)a，振動給料機(jī)a下設(shè)置有青石稱重裝置，2-1為青石稱重系統(tǒng)，青石稱重裝置設(shè)置在稱重系統(tǒng)中，青石稱重裝置下設(shè)置有中間料斗，圖2中11所示為中間料斗的支架，中間料斗設(shè)置在中間料斗支架上，在青石稱重系統(tǒng)2-1的中間料斗下設(shè)置有混料皮帶4，1-2所示為焦炭料倉上設(shè)置的振動給料機(jī)bl-2，振動給料機(jī)a下設(shè)置有青石稱重裝置，2-2為焦炭稱重系統(tǒng)，焦炭稱重系統(tǒng)與青石稱重系統(tǒng)相同，在焦炭稱重系統(tǒng)的中間料斗支架上設(shè)置有中間料斗，焦炭的中間料斗下設(shè)置有焦炭皮帶5，所述的焦炭皮帶5位于混料皮帶4的上方，焦炭皮帶5與混料皮帶4的近端在上下方向部分重疊，所述的振動給料機(jī)采用PLC控制，所述的振動給料機(jī)設(shè)置有變頻控制裝置，所述的青石中間料斗到混料皮帶的距離小1.2m，所述的焦炭的中間料斗到焦炭皮帶距離小于1.2m,所述的焦炭皮帶與混料皮帶的上下方向距離小于lm。本實(shí)用新型的工作過程為，在工控室操作，按照設(shè)定的質(zhì)量值，先起動振動給料機(jī)，從料倉落下的物料(青石或焦炭)進(jìn)入稱量斗中，當(dāng)稱量斗中的原料重量達(dá)到設(shè)定重量值時。通過工控系統(tǒng)，立即給振動給料機(jī)一個指令，停止振動給料。當(dāng)?shù)玫搅宪囇b料指令后，兩個稱重料斗下口分別起動氣動裝置10，本實(shí)用新型中采用的氣動裝置氣缸、閘門依次打開，通過中間斗分別落向混料皮帶和焦炭皮帶，焦炭皮帶上的焦炭將均勻的撒落在正在運(yùn)送青石皮帶上，頭對頭、尾對尾的撒落，這，混配后的料，通過混料皮帶送入料車6中，裝完小車一斗的上料量，完成一次混配動作。一般稱量時間〈60秒，一般混配時間〈50秒，需要調(diào)整焦炭或青石的重量時，在工控系統(tǒng)中通過微機(jī)制定好的程序，在稱量過程中自動調(diào)節(jié)變頻給料機(jī)速度，當(dāng)稱重值在設(shè)定值(含上次誤差、提前量)的90%以前，給料機(jī)按設(shè)定的快振速度振動，到達(dá)90%以后，進(jìn)行慢速振動，直到100%停止。實(shí)現(xiàn)對石灰石、焦炭的自動精確稱量，每批料間都進(jìn)行誤差自動補(bǔ)償，超差報警并自動修正補(bǔ)償量，零點(diǎn)自動跟蹤，因每次終止給料后，由高度差引起的空間未落完料的多少不確定性、以及物料的顆粒大小、振動機(jī)的慣性等是最終稱量精度不能準(zhǔn)確的直接原因，若能準(zhǔn)確估計(jì)中止給料時刻空間物料量、振動機(jī)的慣性等因素而提前終止給料，就能保證最終稱量結(jié)果在給定范圍內(nèi)，根據(jù)本系統(tǒng)物料重復(fù)稱量的特點(diǎn)、利用上次稱量的誤差，對下一次未來空間物料量進(jìn)行估計(jì)，作為設(shè)定值的提前量，電子秤反映的當(dāng)前稱量值=設(shè)定量—提前量》[0010]在以上詳細(xì)介紹了本實(shí)用新型的各種具體實(shí)施例之后，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)可清楚地了解，依據(jù)本領(lǐng)域的各種公知常識，根據(jù)本實(shí)用新型的的思路可進(jìn)行各種等同變化、等同替換或簡單的修改，這些均應(yīng)屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.石灰生產(chǎn)稱重混料系統(tǒng)，包括青石料倉、焦炭料倉，在青石料倉和焦炭料倉上設(shè)置有振動給料機(jī)，振動給料機(jī)下設(shè)置有稱重裝置，稱重裝置下設(shè)置有中間料斗，其特征在于:在青石的中間料斗下設(shè)置有混料皮帶，焦炭的中間料斗下設(shè)置有焦炭皮帶，所述的焦炭皮帶位于混料皮帶的上方，焦炭皮帶與混料皮帶的近端在上下方向部分重疊，所述的振動給料機(jī)采用PLC控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰生產(chǎn)稱重混料系統(tǒng)，其特征在于:所述的振動給料機(jī)設(shè)置有變頻控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰生產(chǎn)稱重混料系統(tǒng)，其特征在于:所述的青石中間料斗到混料皮帶的距離小1.2m，所述的焦炭的中間料斗到焦炭皮帶距離小于1.2m，所述的焦炭皮帶與混料皮帶的上下方向距離小于lm。
【文檔編號】B01F15/02GK203598776SQ201320736884
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】李威 申請人:河南眾恒工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司