專利名稱：一種烷基蒽醌加氫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種烷基蒽醌加氫的方法。更具體地說，是關(guān)于一種在淤漿床或流化床中用磁性貴金屬催化劑對(duì)烷基蒽醌加氫的方法，該加氫產(chǎn)物用于過氧化氫的制取過程。
背景技術(shù)：
過氧化氫是一種重要的化工產(chǎn)品，作為氧化劑、漂白劑、消毒劑、聚合物引發(fā)劑和交聯(lián)劑廣泛應(yīng)用于造紙、紡織、化學(xué)品合成、軍工、電子、食品加工、醫(yī)藥、化妝品、環(huán)境保護(hù)、冶金等領(lǐng)域。
蒽醌法是生產(chǎn)過氧化氫的主要方法。用蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫是先將烷基蒽醌(簡稱蒽醌)溶于適當(dāng)?shù)娜軇┲兄瞥奢祯ぷ饕?，使其催化加氫生成相?yīng)的烷基氫蒽醌，分離出催化劑后的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)氧化生成過氧化氫，同時(shí)烷基氫蒽醌復(fù)原為烷基蒽醌。氧化反應(yīng)生成的過氧化氫用純水萃取即得到過氧化氫水溶液，萃取后的蒽醌工作液經(jīng)處理后循環(huán)回入氫化過程。
烷基蒽醌加氫是蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫的關(guān)鍵步驟，所用的加氫反應(yīng)器主要有攪拌釜反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器。固定床蒽醌氫化過程中，蒽醌氫化反應(yīng)處于擴(kuò)散控制區(qū)，在催化劑孔道中不可避免的有一定的液體滯留量，而液體蒽醌在催化劑活性中心氫化后，若在孔道中停留時(shí)間過長，易導(dǎo)致生成的氫蒽醌進(jìn)一步氫化產(chǎn)生降解產(chǎn)物。流化床反應(yīng)器中由于催化劑顆粒小，內(nèi)擴(kuò)散影響小，蒽醌降解量比較小。
過氧化氫生產(chǎn)中的烷基蒽醌加氫催化劑主要有阮內(nèi)(Raney)鎳催化劑和貴金屬催化劑兩類。
USP4,240,933公開了一種蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫的加氫催化劑。該催化劑以粒徑10-100μm的無定型二氧化硅為載體，鈀為活性組分，助活性組分選自鋯、釷、鉿、鈰、鈦、鋁。
USP4,800,075公開了一種在固定床反應(yīng)器中烷基蒽醌和四氫蒽醌經(jīng)歷一循環(huán)過程生產(chǎn)過氧化氫的方法。該方法中所用的加氫催化劑采用鈀或鈀-鉑為活性組分，其載體中含＞5重％至99重％的α-Al2O3，其BET比表面為5-108m2/g。
CN99126993.4公開了一種用于蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫的負(fù)載型雙金屬催化劑。其載體為經(jīng)950℃焙燒過的Al2O3或TiO2-Al2O3復(fù)合氧化物，其雙金屬活性組分為Pt和Ni或Co或Ru。該催化劑采用添加競爭吸附劑(檸檬酸、馬來酸、醋酸、乳酸)的分步浸漬法制成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在淤漿床或流化床中使用磁性貴金屬催化劑對(duì)烷基蒽醌加氫制過氧化氫的方法。
本發(fā)明提供的方法是在淤漿床或流化床中使烷基蒽醌溶液與磁性貴金屬催化劑在反應(yīng)溫度為25-150℃，反應(yīng)壓力為0.1-2.0MPa，氫氣與液相進(jìn)料體積比為10-300∶1的條件下接觸，所說磁性貴金屬催化劑由球形載體和選自鉑和/或鈀的貴金屬活性組分組成，其中的球形載體由氧化鋁和磁性顆粒組成，其中的磁性顆粒由SiO2包覆層和含鐵物質(zhì)的內(nèi)核組成。
當(dāng)采用淤漿床反應(yīng)器實(shí)施本發(fā)明方法時(shí)，適宜的催化劑濃度為0.2-10重量％，優(yōu)選0.5-5重量％。
當(dāng)采用流化床反應(yīng)器實(shí)施本發(fā)明方法時(shí)，適宜的體積空速為3-30時(shí)-1，優(yōu)選5-20時(shí)-1。
適用于本發(fā)明方法的烷基蒽醌可為C1-C6的烷基取代的蒽醌。用作反應(yīng)原料時(shí)，烷基蒽醌應(yīng)首先溶解在溶劑中制成溶液。所用的溶劑是由C6-C12的芳烴與磷酸三辛酯按照(2-4)∶1的體積比混合得到的。溶液中烷基蒽醌的濃度以80-150g/L為宜。
本發(fā)明方法中所說磁性貴金屬催化劑是由占催化劑0.1-5重％、優(yōu)選0.2-3重％的選自鉑和/或鈀的貴金屬以及余量的球形載體組成。為了便于在淤漿床或流化床反應(yīng)器中的使用，該催化劑的粒徑應(yīng)在10μm至6mm之間為宜。
其中所說的球形載體是由占載體1-50重％、優(yōu)選2-15重％的磁性顆粒和余量的氧化鋁組成。其中的磁性顆粒由重量比為(0.05-6)∶1、優(yōu)選(0.3-4.0)∶1的SiO2包覆層和均勻分散于其中的、一個(gè)或多個(gè)粒徑為3-30納米的、其化學(xué)組成為選自Fe3O4、Fe和γ-Fe2O3中的一種或幾種含鐵物質(zhì)的單疇超順磁性微粒的內(nèi)核組成。其中的氧化鋁可為任意晶相，可選自各種低溫過渡相的ρ-、χ-、η-、γ-氧化鋁，也可選自各種高溫過渡相的κ-、δ-、θ-氧化鋁以及α-氧化鋁中的一種或幾種的混合物。
在上述所說的磁性顆粒中，緊密包覆內(nèi)核的無定形SiO2包覆層和內(nèi)核牢固結(jié)合形成磁性顆粒。對(duì)于內(nèi)核具有多個(gè)微粒的磁性顆粒來說，各微粒之間由于SiO2的阻隔而均勻分布。
通過振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)對(duì)所說的球形載體進(jìn)行測(cè)量，其磁滯回線無磁滯現(xiàn)象；在外磁場存在時(shí)，有很好的磁性能；在外加磁場H＝0時(shí)，剩余磁化強(qiáng)度Mr和矯頑力Hc均為零，具有超順磁性。
由磁性顆粒和氧化鋁組成的球形載體具有很好的熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性，且由于SiO2包覆層的隔離作用，可避免內(nèi)核鐵組分與載體氧化鋁組分在高溫下形成鐵鋁尖晶石。
本發(fā)明方法中所說的球形載體的制備方法如下步驟1—載體內(nèi)核磁性顆粒的制備將堿加入50-100℃的含有Fe2+與Fe3+鹽的水溶液中，將沉淀的Fe3O4顆粒轉(zhuǎn)入硅酸鈉水溶液中，在惰性氣體的保護(hù)下，用酸調(diào)至pH≤7，即得到SiO2包覆Fe3O4顆粒的磁性微粒。其中，所說的堿選自KOH、NaOH、NH4OH、Na2CO3或NaHCO3其中的一種或其混合物；所說的鐵鹽溶液中Fe2+與Fe3+的摩爾比為1∶(0.5-2.5)、優(yōu)選1∶(1.5-2)；所說堿的OH-與∑(Fe2++Fe3+)的摩爾比為1∶(0.1-1.0)；所說的硅酸鈉與Fe3O4的摩爾比為1∶(0.04-5)、優(yōu)選1∶(0.06-1)；所說的酸選自硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、甲酸或乙酸中的一種或幾種的混合物。
步驟2—球形載體的制備在10-35℃下，將氫氧化鋁溶膠、有機(jī)胺溶液和步驟1得到的磁性微粒按照氫氧化鋁溶膠與有機(jī)胺溶液1∶(0.4-3.5)的體積比、氫氧化鋁溶膠與磁性微粒1∶(0.02-0.2)的重量比，將三者混合并分散均勻，然后將其與煤油或植物油以體積比為1∶(3-20)、優(yōu)選1∶(4-10)的比例混合形成油包水型液滴，加熱體系使水相中的氫氧化鋁溶膠凝固化，再經(jīng)過與常規(guī)油柱成型制氧化鋁載體相同的水熱處理、陳化、干燥和焙燒步驟處理，即可得到球形載體。其中所說的有機(jī)胺是指在常溫下pH值接近中性，但經(jīng)加熱分解可以釋放出堿性物質(zhì)的有機(jī)含氮化合物，如尿素或六次甲基四胺，它們可單獨(dú)使用或組合使用，有機(jī)胺溶液的濃度為12-40重％為宜；所說的分散手段可選自常規(guī)的各種方式，如攪拌、振蕩、超聲等。
本發(fā)明方法中所用的催化劑是用含有貴金屬的浸漬液浸漬上述制得的球形載體，然后經(jīng)干燥、焙燒、還原制得。所說浸漬液由貴金屬鹽(如氯化鈀、氯鉑酸等)、無機(jī)酸和去離子水配成，所說的無機(jī)酸優(yōu)選鹽酸，浸漬液的pH值為2-6；所說干燥溫度為室溫-120℃；所說焙燒溫度為150-600℃；所說的還原是在氫氣氣氛中于50-500℃下進(jìn)行，或用甲醛、肼等還原劑進(jìn)行還原。
本發(fā)明所提供的烷基蒽醌加氫方法，由于所用催化劑采用了具有磁性的球形載體，因而具有以下優(yōu)點(diǎn)1、催化劑具有超順磁性。在外磁場存在時(shí)有很好的磁性能，因此在外加磁場中能很方便地進(jìn)行控制、分離和回收；外磁場不存在時(shí)催化劑的剩磁和矯頑力均為零，因此顆粒不易聚集，在反應(yīng)體系中分散性好。
2、催化劑具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性。磁性顆粒表面的SiO2包覆層使鐵磁性組分不暴露在催化劑表面，這樣可以避免鐵磁性組分的流失及對(duì)物料的污染毒害。
3、催化劑粒度小，因此接觸反應(yīng)物的表面積大、傳質(zhì)速率快，使其催化性能得以充分利用。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不因此而限制本發(fā)明。
實(shí)施例1本實(shí)施例說明本發(fā)明方法中所用催化劑的球形載體的制備過程。
將189g Na2SiO3·9H2O溶解在1000mL蒸餾水中，在攪拌條件下緩慢滴加3mol/L HCl溶液，將溶液的pH值調(diào)至13，過濾后備用。
向裝有1200mL蒸餾水的3L攪拌釜中加入42.2g FeCl3·6H2O和20.6gFeCl2·4H2O，升溫至85-90℃，在高速攪拌過程中加入60mL25％的NH3·H2O溶液，高速攪拌3分鐘后，采用磁分離器分離出Fe3O4顆粒產(chǎn)物。將清洗后的沉淀產(chǎn)物超聲分散在上述經(jīng)預(yù)處理的Na2SiO3溶液中，然后移入3L攪拌釜中，升溫至85℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)及攪拌條件下，向溶液中緩慢滴加濃度約2mol/L的HCl溶液，在約3小時(shí)內(nèi)，將溶液的pH值由13降至6。得到SiO2包覆Fe3O4顆粒的磁性微粒。上述產(chǎn)物磁性微?？傊丶s60g，其中含F(xiàn)e3O4約20g，包覆在Fe3O4表面的SiO2約40g，為無定形SiO2。經(jīng)振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(VSM)檢測(cè)得到的磁滯回線顯示，磁性微粒具有超順磁性。此組分簡記為SF。
稱取AlCl3·6H2O 80g，溶解于600ml去離子水中，加入44g高純鋁箔，在80～100℃下保持60-72小時(shí)，使鋁箔充分溶解于溶液中后，將溶液體積加熱濃縮至300ml，得到澄清半透明狀的溶膠，其中鋁/氯重量比約為1.5∶1.0，溶膠中的鋁折算成氧化鋁約為100g。此溶膠簡記為AL1。
在10℃下，量取100ml AL1氫氧化鋁溶膠，與90ml的有機(jī)胺溶液(含六次甲基四胺300g/L和尿素150g/L)混合，攪拌均勻，再加入7.3gSF包覆型磁性組分顆粒，充分?jǐn)嚢韬蟮谷胧⒂?600ml磺化煤油(含有0.05體積％的表面活性劑Span80)的3L攪拌釜中。在室溫下，于700rpm的轉(zhuǎn)速下分散均勻，形成油包水型乳液，隨后將體系升溫至85-90℃，保持15分鐘后，冷卻、分離出產(chǎn)物，得到磁性球形Al(OH)3。此球形產(chǎn)物簡記為AL2。
將上述磁性球形Al(OH)3產(chǎn)物AL2裝入盛有0.7L磺化煤油介質(zhì)的1L高壓釜中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下180℃水熱處理2小時(shí)，產(chǎn)物清洗除油后，隨后在pH10(室溫下測(cè)定)的稀氨水中于80℃陳化5小時(shí)以去除其中部分雜質(zhì)，經(jīng)60℃烘干后，可得到薄水鋁石結(jié)構(gòu)(α-AlOOH)的磁性球形Al(OH)3產(chǎn)物。該產(chǎn)物簡記為AL3。AL3由α-AlOOH、Fe3O4和γ-Fe2O3等組成，在水熱處理、陳化和干燥過程中，產(chǎn)物中的Fe3O4部分氧化為γ-Fe2O3。
上述薄水鋁石產(chǎn)物AL3經(jīng)580℃空氣氣氛燒結(jié)2小時(shí)，可得到約45g含γ-Fe2O3磁性內(nèi)核的球形γ-Al2O3載體。
該球形載體的平均粒徑約為200μm，其中各組分的重量比為γ-Fe2O3∶SiO2∶Al2O3＝6∶12∶82，該載體具有超順磁性特征，比飽和磁化強(qiáng)度為2.97A.m2/Kg。載體的BET比表面為200m2/g，孔體積為0.75mL/g。
實(shí)施例2本實(shí)施例說明本發(fā)明方法中所用鈀催化劑的制備過程。
取實(shí)施例1制備的球形載體10g，將PdCl2加鹽酸配成Pd含量0.35wt％、pH4.5的浸漬溶液30ml，在常溫下浸漬載體2小時(shí)，將浸漬PdCl2的載體在烘箱中70℃干燥2小時(shí)，120℃干燥2小時(shí)，然后在馬弗爐中300℃焙燒4小時(shí)，再于100℃下氫氣還原4小時(shí)，制備出的催化劑記作催化劑-1，該催化劑中的Pd含量為1.0wt％。
實(shí)施例3本實(shí)施例說明本發(fā)明方法中所用鉑催化劑的制備過程。
取實(shí)施例1制備的球形載體10g，將H2PtCl6加鹽酸配成Pt含量0.35wt％、pH4.5的浸漬溶液30ml，在常溫下浸漬載體2小時(shí)，將浸漬H2PtCl6的載體在烘箱中70℃干燥2小時(shí)，120℃干燥2小時(shí)，然后在馬弗爐中500℃焙燒4小時(shí)，再于400℃下氫氣還原4小時(shí)，制備出的催化劑記作催化劑-2，該催化劑中的Pt含量為1.0wt％。
實(shí)施例4本實(shí)施例說明本發(fā)明方法在淤漿床反應(yīng)器中進(jìn)行乙基蒽醌加氫反應(yīng)的效果。
將2-乙基蒽醌溶解在C9芳烴與磷酸三辛酯按照體積比為3∶1組成的溶劑中，制成蒽醌工作液。其中2-乙基蒽醌的含量為120g/L。
在300ml的反應(yīng)釜中加入0.5g催化劑、60ml上述蒽醌工作液。反應(yīng)條件為溫度50℃、壓力0.3MPa、攪拌轉(zhuǎn)速630rpm、反應(yīng)時(shí)間20分鐘。取5ml上述加氫反應(yīng)后得到的氫化液，加10ml濃度為10重量％的磷酸、60ml C9芳烴，常溫下用流動(dòng)空氣氧化20分鐘，氧化液用去離子水萃取所生成的過氧化氫，然后用碘量法測(cè)定生成過氧化氫的量。催化劑的活性用氫化效率來表示，氫化效率為每升工作液中生成過氧化氫的克數(shù)。催化劑-1和催化劑-2的氫化效率見表1。
表1催化劑 氫化效率(g H2O2/L工作液)催化劑-19.2催化劑-29.5實(shí)施例5本實(shí)施例說明本發(fā)明方法在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行乙基蒽醌加氫反應(yīng)的效果。
將2-乙基蒽醌溶解在C9芳烴與磷酸三辛酯按照體積比為3∶1組成的溶劑中，制成蒽醌工作液。其中2-乙基蒽醌的含量為120g/L。
在內(nèi)徑13.5mm的流化床反應(yīng)器中加入8g催化劑。反應(yīng)條件為溫度55℃、壓力0.3MPa、空速15時(shí)-1，氫/液進(jìn)料體積比80∶1。取5ml上述加氫反應(yīng)后得到的氫化液，按照實(shí)施例4的方法加入磷酸、C9芳烴，并用空氣氧化，氧化液用去離子水萃取所生成的過氧化氫，然后用碘量法測(cè)定生成過氧化氫的量。催化劑-1和催化劑-2的氫化效率見表2。
表2催化劑 氫化效率(gH2O2/L工作液)催化劑-1 8.2催化劑-2 8.5實(shí)施例6本實(shí)施例說明本發(fā)明方法在淤漿床反應(yīng)器中進(jìn)行叔丁基蒽醌加氫反應(yīng)的效果。
將2-叔丁基蒽醌溶解在C9芳烴與磷酸三辛酯按照體積比為3∶1組成的溶劑中，制成蒽醌工作液。其中2-叔丁基蒽醌的含量為120g/L。
在300ml的反應(yīng)釜中加入0.5g催化劑-1、60ml上述蒽醌工作液。反應(yīng)條件為溫度50℃、壓力0.3MPa、攪拌轉(zhuǎn)速630rpm、反應(yīng)時(shí)間20分鐘。取5ml上述加氫反應(yīng)后得到的氫化液，按照實(shí)施例4的方法加入磷酸、C9芳烴，并用空氣氧化，氧化液用去離子水萃取所生成的過氧化氫，然后用碘量法測(cè)定生成過氧化氫的量。催化劑-1的氫化效率為9.0g H2O2/L工作液。
實(shí)施例7本實(shí)施例說明本發(fā)明方法在淤漿床反應(yīng)器中進(jìn)行戊基蒽醌加氫反應(yīng)的效果。
將2-戊基蒽醌溶解在C9芳烴與磷酸三辛酯按照體積比為3∶1組成的溶劑中，制成蒽醌工作液。其中2-戊基蒽醌的含量為120g/L。
在300ml的反應(yīng)釜中加入0.5g催化劑-1、60ml上述蒽醌工作液。反應(yīng)條件為溫度50℃、壓力0.3MPa、攪拌轉(zhuǎn)速630rpm、反應(yīng)時(shí)間20分鐘。取5ml上述加氫反應(yīng)后得到的氫化液，按照實(shí)施例4的方法加入磷酸、C9芳烴，并用空氣氧化，氧化液用去離子水萃取所生成的過氧化氫，然后用碘量法測(cè)定生成過氧化氫的量。催化劑-1的氫化效率為9.6g H2O2/L工作液。
對(duì)比例1本對(duì)比例說明用常規(guī)載體制備鈀催化劑的過程。
采用pH值為4.5的PdCl2溶液，在常溫對(duì)商品名為WAY-253的γ-Al2O3載體(溫州氧化鋁廠生產(chǎn)，粒徑約150微米，比表面積290m2/g，孔容0.63mL/g)浸漬2小時(shí)，70℃干燥2小時(shí)，然后120℃干燥2小時(shí)，300℃培燒2小時(shí)，100℃下氫氣還原4小時(shí)，制備出鈀含量1.0wt％的Pd/Al2O3催化劑，簡記為對(duì)比劑-1。
對(duì)比例2本對(duì)比例說明用常規(guī)載體制備鉑催化劑的過程。
采用pH值為4.5的H2PtCl6溶液，在常溫對(duì)市售商品γ-Al2O3載體(規(guī)格與對(duì)比例1同)浸漬2小時(shí)，70℃干燥2小時(shí)，然后120℃干燥2小時(shí)，500℃培燒4小時(shí)，400℃下氫氣還原4小時(shí)，制備出鉑含量1.0wt％的Pt/Al2O3催化劑，簡記為對(duì)比劑-2對(duì)比例3本對(duì)比例說明對(duì)比劑與本發(fā)明方法中所用催化劑在淤漿床反應(yīng)器中進(jìn)行乙基蒽醌加氫反應(yīng)效果的比較。
將2-乙基蒽醌溶解在C9芳烴與磷酸三辛酯按照體積比為3∶1組成的溶劑中，制成蒽醌工作液。其中2-乙基蒽醌的含量為120g/L。
在300ml的反應(yīng)釜中加入0.5g催化劑、60ml上述蒽醌工作液。反應(yīng)條件為溫度50℃、壓力0.3MPa、攪拌轉(zhuǎn)速630rpm、反應(yīng)時(shí)間20分鐘。取5ml上述加氫反應(yīng)后得到的氫化液，按照實(shí)施例4的方法加入磷酸、C9芳烴，并用空氣氧化，氧化液用去離子水萃取所生成的過氧化氫，然后用碘量法測(cè)定生成過氧化氫的量。催化劑-1、2和對(duì)比劑-1、2的氫化效率見表3。
表3催化劑 氫化效率(g H2O2/L工作液)催化劑-1 9.2對(duì)比劑-1 9.0催化劑-2 9.5對(duì)比劑-2 9.權(quán)利要求
1.一種烷基蒽醌加氫的方法，是在淤漿床或流化床中使烷基蒽醌溶液與磁性貴金屬催化劑在反應(yīng)溫度為25-150℃，反應(yīng)壓力為0.1-2.0MPa，氫氣與液相進(jìn)料體積比為10-300∶1的條件下接觸，所說磁性貴金屬催化劑由球形載體和選自鉑和/或鈀的貴金屬活性組分組成，其中的球形載體由氧化鋁和磁性顆粒組成，其中的磁性顆粒由SiO2包覆層和含鐵物質(zhì)的內(nèi)核組成。
2.按照權(quán)利要求1所說的方法，其中所說淤漿床反應(yīng)器中催化劑濃度為0.2-10重量％。
3.按照權(quán)利要求2所說的方法，其中所說催化劑濃度為0.5-5重量％。
4.按照權(quán)利要求1所說的方法，其中所說流化床反應(yīng)器中的體積空速為3-30時(shí)-1。
5.按照權(quán)利要求4所說的方法，其中所說體積空速為5-20時(shí)-1。
6.按照權(quán)利要求1所說的方法，其中所說烷基蒽醌為C1-C6的烷基取代的蒽醌，烷基蒽醌溶液的濃度為80-150g/L，其中的溶劑是由C6-C12的芳烴與磷酸三辛酯按照(2-4)∶1的體積比混合得到的。
7.按照權(quán)利要求1所說的方法，其中所說磁性貴金屬催化劑由占催化劑0.1-5重％的鉑和/或鈀貴金屬和余量的球形載體組成。
8.按照權(quán)利要求7所說的方法，其中所說催化劑中貴金屬占催化劑的0.2-3重％。
9.按照權(quán)利要求1所說的方法，其中所說球形載體由占載體1-50重％的磁性顆粒和余量的氧化鋁組成。
10.按照權(quán)利要求9所說的方法，其中所說球形載體中磁性顆粒占載體的2-15重％。
11.按照權(quán)利要求1、9和10之一所說的方法，其中所說球形載體中的磁性顆粒由重量比為(0.05-6)∶1的SiO2包覆層和均勻分散于其中的、一個(gè)或多個(gè)粒徑為3-30納米的、其化學(xué)組成為選自Fe3O4、Fe和γ-Fe2O3中的一種或幾種含鐵物質(zhì)的單疇超順磁性微粒的內(nèi)核組成。
12.按照權(quán)利要求11所說的方法，其中所說球形載體中的磁性顆粒由重量比為(0.3-4.0)∶1的SiO2包覆層和磁性微粒內(nèi)核組成。
全文摘要
一種烷基蒽醌加氫的方法，是在淤漿床或流化床中使烷基蒽醌溶液與磁性貴金屬催化劑在反應(yīng)溫度為25－ 150℃，反應(yīng)壓力為0.1－2.0MPa，氫氣與液相進(jìn)料體積比為10－300∶1的條件下接觸，所說磁性貴金屬催化劑由球形載體和選自鉑和/或鈀的貴金屬活性組分組成，其中的球形載體由氧化鋁和磁性顆粒組成，其中的磁性顆粒由SiO
文檔編號(hào)C01B15/023GK1616345SQ200310103600
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2003年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月13日
發(fā)明者孟祥堃, 陳西波, 慕旭宏, 張曉昕, 王宣, 宗保寧, 閔恩澤 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院