打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示一種打磨裝置，包括：底座；第一支撐部，其底端固定于所述底座上，所述第一支撐部上具有第一支架及第二支架；連接部，其包括依序連接的第一連接塊、限位塊及第二連接塊，所述第一連接塊夾持于所述第一支架與所述第二支架之間；第一轉(zhuǎn)軸，其插設(shè)于所述第一支架、第二支架及所述第一連接塊內(nèi)；第二支撐部，具有第三支架及第四支架，所述第三支架與第四支架間夾持所述第二連接塊；第二轉(zhuǎn)軸，其插設(shè)于所述第一支架、第二支架及所述第一連接塊內(nèi)；夾持平臺(tái)，其底端固定于所述第二支撐部遠(yuǎn)離所述連接部一端，所述夾持平臺(tái)上夾持待打磨的產(chǎn)品?？梢苑奖銓?duì)產(chǎn)品三個(gè)方向上的各個(gè)面進(jìn)行打磨；也避免打磨時(shí)限位不準(zhǔn)而造成的過磨問題。
【專利說明】
打磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種打磨裝置，特別是涉及一種產(chǎn)品多個(gè)面的打磨裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]請(qǐng)參閱圖1，其繪示為一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該產(chǎn)品100具有需要打磨的五個(gè)面:第一面101、第二面102、第三面103、第四面104、第五面105。其中，該第一面101為一個(gè)長(zhǎng)方體的頂面，第二面102、第三面103為該長(zhǎng)方體的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面，第四面104、第五面105為該長(zhǎng)方體相對(duì)的正面和背面。
[0003]請(qǐng)結(jié)合參閱圖2，其繪示為現(xiàn)有技術(shù)的第一打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。于打磨時(shí)，需要將待打磨的面朝上，以方便打磨作業(yè)。該第一打磨裝置具有第一底座11、由所述第一底座11延伸出的第一支撐桿12以及與所述第一支撐桿12轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一夾持平臺(tái)13，所述產(chǎn)品100夾持于所述第一夾持平臺(tái)13后，所述第一面101、第二面102、第三面103可分別隨所述第一夾持平臺(tái)13的轉(zhuǎn)動(dòng)而朝上。
[0004]請(qǐng)結(jié)合參閱圖3，其繪示為現(xiàn)有技術(shù)的第二打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該第二打磨裝置具有第二底座21、由所述第二底座21延伸出的第二支撐桿22以及與所述第二支撐桿22轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二夾持平臺(tái)23，所述產(chǎn)品100夾持于所述第二夾持平臺(tái)23后，所述第四面104、第五面105可分別隨所述第二夾持平臺(tái)23的轉(zhuǎn)動(dòng)而朝上。
[0005]采用上述第一打磨裝置及第二打磨裝置，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品100的三個(gè)軸(空間的X、Y、Z軸)上的各個(gè)面(如圖中的五個(gè)面)的打磨。然而，采用上述二裝置的缺陷在于:一方面，需要操作員將產(chǎn)品100分別放置在所述第一打磨裝置及所述第二打磨裝置，操作麻煩；另一方面，由于所述第一夾持平臺(tái)13與所述第一支撐桿12之間、所述第二夾持平臺(tái)23與所述第二支撐桿22之間處于自由活動(dòng)狀態(tài)，需要由人的感覺來放平所述第一夾持平臺(tái)13及所述第二夾持平臺(tái)23，會(huì)發(fā)生誤差而造成過磨現(xiàn)象。
[0006]有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種打磨裝置，以解決上述問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種打磨裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)產(chǎn)品多個(gè)面進(jìn)行打磨時(shí)，需要多個(gè)打磨裝置進(jìn)行固定，操作麻煩的問題。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的打磨裝置，包括:
[0009]底座；
[0010]第一支撐部，其底端固定于所述底座上，所述第一支撐部上具有第一支架及第二支架，所述第一支架的頂端為半圓形，所述第二支架的頂端為平面；
[0011]連接部，其包括依序連接的第一連接塊、限位塊及第二連接塊，所述第一連接塊夾持于所述第一支架與所述第二支架之間且具有活動(dòng)間隙；
[0012]第一轉(zhuǎn)軸，其插設(shè)于所述第一支架、第二支架及所述第一連接塊內(nèi)；
[0013]第二支撐部，具有第三支架及第四支架，所述第三支架的端部為半圓形，所述第四支架的端部為平面，所述第三支架與第四支架間夾持所述第二連接塊且所述第二連接塊具有活動(dòng)間隙；
[0014]第二轉(zhuǎn)軸，其插設(shè)于所述第三支架、第四支架及所述第二連接塊內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸垂直；
[0015]夾持平臺(tái)，其底端固定于所述第二支撐部遠(yuǎn)離所述連接部一端，所述夾持平臺(tái)上夾持待打磨的廣品。
[0016]可選的，所述限位塊靠近所述第二支架處具有第一限位面。
[0017]可選的，所述限位塊靠近所述第四支架處具有第二限位面。
[0018]可選的，所述第一連接塊與所述第一支架間還具有第一彈性頂銷。
[0019]可選的，所述第一彈性頂銷包括第一銷釘及套設(shè)于所述第一銷釘上的第一彈簧。
[0020]可選的，所述第二連接塊與所述第三支架間還具有第二彈性頂銷。
[0021 ]可選的，所述第二彈性頂銷包括第二銷釘及套設(shè)于所述第二銷釘上的第二彈簧。
[0022]可選的，所述夾持平臺(tái)上具有相對(duì)設(shè)立的兩個(gè)夾持結(jié)構(gòu)，各所述夾持結(jié)構(gòu)具有按壓部。
[0023]可選的，所述第一支架及所述第三支架的兩側(cè)皆為平面。
[0024]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的打磨裝置，將待打磨的產(chǎn)品放入所述夾持平臺(tái)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸，可以使得所述產(chǎn)品三個(gè)方向(XYZ軸)的各個(gè)面朝上，進(jìn)而方便進(jìn)行打磨；同時(shí)，由于所述限位塊的作用及所述第一支架及第三支架兩側(cè)的平面設(shè)計(jì)，可以限定轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，進(jìn)而避免打磨時(shí)限位不準(zhǔn)而造成的過磨問題。
【【附圖說明】】
[0025]圖1繪不為一種廣品的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的第一打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3繪示為現(xiàn)有技術(shù)的第二打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置一較佳實(shí)施例第一工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置一較佳實(shí)施例第二工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置一較佳實(shí)施例第三工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置一較佳實(shí)施例第四工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置一較佳實(shí)施例第五工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖9繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置一較佳實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0034]請(qǐng)結(jié)合參閱圖4，圖4繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置一較佳實(shí)施例第一工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]該打磨裝置用以對(duì)如圖1所示的產(chǎn)品100(所述產(chǎn)品100例如為車載行車記錄儀的外殼)進(jìn)行打磨，該產(chǎn)品100具有需要打磨的五個(gè)面:第一面101、第二面102、第三面103、第四面104、第五面105。
[0036]如圖4所述的第一工作狀態(tài)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第一面101的打磨。
[0037]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的打磨裝置，包括:
[0038]底座30;
[0039]第一支撐部31，其底端固定于所述底座30上，所述第一支撐部31上具有第一支架32及第二支架33，所述第一支架32的頂端為半圓形，所述第二支架33的頂端為平面；
[0040]連接部34，其包括依序連接的第一連接塊35、限位塊36及第二連接塊37，所述第一連接塊35夾持于所述第一支架32與所述第二支架33之間且具有活動(dòng)間隙；
[0041 ]第一轉(zhuǎn)軸38，其插設(shè)于所述第一支架32、第二支架33及所述第一連接塊35內(nèi)；
[0042]第二支撐部39，具有第三支架40及第四支架41，所述第三支架40的端部為半圓形，所述第四支架41的端部為平面，所述第三支架40與第四支架41間夾持所述第二連接塊37且所述第二連接塊37具有活動(dòng)間隙；
[0043]第二轉(zhuǎn)軸42，其插設(shè)于所述第三支架40、第四支架41及所述第二連接塊37內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸42與所述第一轉(zhuǎn)軸38垂直；
[0044]夾持平臺(tái)43，其底端固定于所述第二支撐部39遠(yuǎn)離所述連接部34的一端，所述夾持平臺(tái)43上夾持待打磨的產(chǎn)品100。
[0045]其中，所述限位塊36靠近所述第二支架33處具有第一限位面，所述限位塊36靠近所述第四支架41處具有第二限位面，從而達(dá)到對(duì)所述第一支撐部31、第二支撐部39與所述連接部34間的轉(zhuǎn)動(dòng)限定，進(jìn)而達(dá)成該打磨裝置工作在第一工作狀態(tài)，對(duì)產(chǎn)品100的第一面101進(jìn)行打磨。
[0046]其中，所述夾持平臺(tái)43上具有相對(duì)設(shè)立的兩個(gè)夾持結(jié)構(gòu)44，各所述夾持結(jié)構(gòu)44具有按壓部45，以達(dá)到對(duì)產(chǎn)品100的夾持固定。
[0047]其中，所述第一支架32及所述第三支架40的兩側(cè)皆為平面，可以限定轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。
[0048]請(qǐng)結(jié)合參閱圖9，圖9繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置一較佳實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]所述第一連接塊35與所述第一支架32間還具有第一彈性頂銷，所述第一彈性頂銷包括第一銷釘46及套設(shè)于所述第一銷釘46上的第一彈簧47;所述第二連接塊37與所述第三支架40間還具有第二彈性頂銷，所述第二彈性頂銷包括第二銷釘48及套設(shè)于所述第二銷釘48上的第二彈簧49。通過該第一彈性頂銷及第二彈性頂銷的作用，可以達(dá)成對(duì)所述連接部34在兩個(gè)方向的移動(dòng)及回位。
[0050]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖5、圖6，其分別繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置一較佳實(shí)施例第二、第三工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051 ]按壓所述連接部34，使得所述第一連接塊35遠(yuǎn)離所述第二支架33而靠近所述第一支架32，從而所述限位塊36不再受限于所述第二支架33，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到如圖5所示的第四面104朝上或者如圖6所示的第五面105朝上，以達(dá)成對(duì)該兩個(gè)面的打磨。
[0052]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖7、圖8，其分別繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置一較佳實(shí)施例第四、第五工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]按壓所述連接部34，使得所述第二連接塊37遠(yuǎn)離所述第四支架41而靠近所述第三支架40，從而所述限位塊36不再受限于所述第四支架41，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到如圖7所示的第三面103朝上或者如圖8所示的第二面102朝上，以達(dá)成對(duì)該兩個(gè)面的打磨。
[0054]相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的打磨裝置，將待打磨的產(chǎn)品100放入所述夾持平臺(tái)43，通過轉(zhuǎn)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸38及第二轉(zhuǎn)軸42，可以使得所述產(chǎn)品100三個(gè)方向的各個(gè)面朝上，進(jìn)而方便進(jìn)行打磨；同時(shí)，由于所述限位塊36的作用及所述第一支架32及第三支架40兩側(cè)的平面設(shè)計(jì)，可以限定轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，進(jìn)而避免打磨時(shí)限位不準(zhǔn)而造成的過磨問題。
[0055]需指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本實(shí)用新型技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種打磨裝置，其特征在于，其包括: 底座； 第一支撐部，其底端固定于所述底座上，所述第一支撐部上具有第一支架及第二支架，所述第一支架的頂端為半圓形，所述第二支架的頂端為平面； 連接部，其包括依序連接的第一連接塊、限位塊及第二連接塊，所述第一連接塊夾持于所述第一支架與所述第二支架之間且具有活動(dòng)間隙； 第一轉(zhuǎn)軸，其插設(shè)于所述第一支架、第二支架及所述第一連接塊內(nèi)； 第二支撐部，具有第三支架及第四支架，所述第三支架的端部為半圓形，所述第四支架的端部為平面，所述第三支架與第四支架間夾持所述第二連接塊且所述第二連接塊具有活動(dòng)間隙； 第二轉(zhuǎn)軸，其插設(shè)于所述第三支架、第四支架及所述第二連接塊內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸垂直； 夾持平臺(tái)，其底端固定于所述第二支撐部遠(yuǎn)離所述連接部一端，所述夾持平臺(tái)上夾持待打磨的產(chǎn)品。2.如權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述限位塊靠近所述第二支架處具有第一限位面。3.如權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述限位塊靠近所述第四支架處具有第二限位面。4.如權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述第一連接塊與所述第一支架間還具有第一彈性頂銷。5.如權(quán)利要求4所述的打磨裝置，其特征在于，所述第一彈性頂銷包括第一銷釘及套設(shè)于所述第一銷釘上的第一彈簧。6.如權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述第二連接塊與所述第三支架間還具有第二彈性頂銷。7.如權(quán)利要求6所述的打磨裝置，其特征在于，所述第二彈性頂銷包括第二銷釘及套設(shè)于所述第二銷釘上的第二彈簧。8.如權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述夾持平臺(tái)上具有相對(duì)設(shè)立的兩個(gè)夾持結(jié)構(gòu)，各所述夾持結(jié)構(gòu)具有按壓部。9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的打磨裝置，其特征在于，所述第一支架及所述第三支架的兩側(cè)皆為平面。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK205552277SQ201620260502
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】倪金珠, 周運(yùn)國(guó), 王平
【申請(qǐng)人】昆山漢鼎精密金屬有限公司