一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造加工過(guò)程中，常常需要對(duì)機(jī)床刀具、零件表面、鑄造件棱角等進(jìn)行打磨加工，現(xiàn)有的用于機(jī)械制造的打磨裝置往往存在很多缺陷，現(xiàn)有的用于機(jī)械制造的打磨裝置往往只設(shè)置有一個(gè)打磨件，往往無(wú)法滿足較大的工作量，從而降低了工作效率，浪費(fèi)時(shí)間，提高了生產(chǎn)成本，現(xiàn)有的用于機(jī)械制造的打磨裝置都不具有減震的功能，在打磨裝置工作時(shí)，往往由于電機(jī)的高速運(yùn)作會(huì)時(shí)整個(gè)打磨裝置移動(dòng)，從而影響打磨效果，而且現(xiàn)有的用于機(jī)械制造的打磨裝置，大多只具有一種驅(qū)動(dòng)方式，只能采用單一的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，影響了打磨工件的工作效率，而且當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，無(wú)法繼續(xù)工作，直接影響到生產(chǎn)效率，于是我們提出一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，包括底座和氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)，所述氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)固定安裝在底座的頂部，所述底座的底部固定安裝有減震墊，所述減震墊包括面層和底層，所述面層和底層之間的間隙內(nèi)設(shè)置有減震腔，所述減震腔的內(nèi)部陣列排布有減震球，所述減震腔和減震球之間的間隙內(nèi)填充有橡膠顆粒，所述底座的頂部中央通過(guò)電機(jī)架固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸貫穿氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)的兩側(cè)，且延伸至氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)的一側(cè)與打磨砂輪固定連接，所述打磨砂輪的底部一側(cè)還固定安裝有打磨臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)軸上固定安裝有驅(qū)動(dòng)葉片，所述底座為中空結(jié)構(gòu)，且所述底座的內(nèi)部設(shè)置有氣栗，所述氣栗的兩側(cè)均固定連接有氣流主管，所述氣流主管的一側(cè)設(shè)置有氣流支管，所述氣流支管的頂端依次貫穿底座的頂部和氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)的側(cè)壁，且延伸至氣流驅(qū)動(dòng)葉片的下方，所述氣流主管上還安裝有單向氣流閥。
[0005]優(yōu)選的，所述氣流驅(qū)動(dòng)葉片的數(shù)量為兩組，兩組氣流驅(qū)動(dòng)葉片的數(shù)量均為三個(gè)，且三個(gè)氣流驅(qū)動(dòng)葉片等距離環(huán)繞設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸的周圍。
[0006]優(yōu)選的，所述氣流主管上的氣流支管均設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)氣流支管分別與兩組氣流驅(qū)動(dòng)葉片對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)對(duì)稱設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述氣流驅(qū)動(dòng)葉片為半圓形結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述減震球的球心位于同一水平線上，且相鄰減震球之間球面相切。
[0010]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)軸與氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)的連接處均固定安裝有軸承。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，充分的考慮到了機(jī)械制造過(guò)程中打磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)的具體問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置在底座底部的減震墊，能夠在打磨裝置工作狀態(tài)下，減輕由于電機(jī)工作帶來(lái)的震動(dòng)，避免整個(gè)裝置出現(xiàn)移動(dòng)，保證了打磨過(guò)程能夠順利進(jìn)行，通過(guò)設(shè)置在底座內(nèi)部的氣栗，能夠?qū)崿F(xiàn)打磨裝置的雙驅(qū)動(dòng)，大幅的提高了生產(chǎn)效率，還能夠保證在電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，能夠繼續(xù)維持生產(chǎn)過(guò)程中需要的打磨工作，通過(guò)設(shè)置在電機(jī)兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸和打磨砂輪，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行打磨，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率，減低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)剖視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型減震墊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1底座、2減震墊、21面層、22底層、23減震腔、24橡膠顆粒、25減震球、3驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4電機(jī)架、5氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)、6驅(qū)動(dòng)軸、7氣流驅(qū)動(dòng)葉片、8打磨砂輪、9打磨臺(tái)、10氣栗、11氣流主管、12單向氣流閥、13氣流支管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，包括底座1和氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)5，氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)5固定安裝在底座1的頂部，底座1的底部固定安裝有減震墊2，減震墊2能夠在打磨裝置工作狀態(tài)下，減輕由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)3工作帶來(lái)的震動(dòng)，避免整個(gè)裝置出現(xiàn)移動(dòng)，保證了打磨過(guò)程能夠順利進(jìn)行，減震墊2包括面層21和底層22，面層21和底層22之間的間隙內(nèi)設(shè)置有減震腔23，減震腔23的內(nèi)部陣列排布有減震球25，減震球25的球心位于同一水平線上，且相鄰減震球25之間球面相切，減震腔23和減震球25之間的間隙內(nèi)填充有橡膠顆粒24，減震墊2內(nèi)部多層結(jié)構(gòu)的設(shè)置，有效的提高了整個(gè)減震墊2的減震效果，更好的保障了整個(gè)打磨裝置的穩(wěn)定性，底座1的頂部中央通過(guò)電機(jī)架4固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)5的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)5對(duì)稱設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸6，驅(qū)動(dòng)軸6貫穿氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)5，且延伸至氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)5的一側(cè)與打磨砂輪8固定連接，驅(qū)動(dòng)軸6與氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)5的連接處均固定安裝有軸承，軸承的安裝能夠有效地減小驅(qū)動(dòng)軸6旋轉(zhuǎn)時(shí)的產(chǎn)生的摩擦，打磨砂輪8的底部一側(cè)還固定安裝有打磨臺(tái)9，驅(qū)動(dòng)軸6上固定安裝有驅(qū)動(dòng)葉片7，氣流驅(qū)動(dòng)葉片7為半圓形結(jié)構(gòu)，半圓形結(jié)構(gòu)的設(shè)置有效的加大了氣流驅(qū)動(dòng)葉片7與氣流的接觸面積，提高了工作效率，氣流驅(qū)動(dòng)葉片7的數(shù)量為兩組，兩組氣流驅(qū)動(dòng)葉片7的數(shù)量均為三個(gè)，且三個(gè)氣流驅(qū)動(dòng)葉片7等距離環(huán)繞設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸6的周圍，底座1為中空結(jié)構(gòu)，且底座1的內(nèi)部設(shè)置有氣栗10，氣栗10的兩側(cè)均固定連接有氣流主管11，氣流主管11的一側(cè)設(shè)置有氣流支管13，氣流支管13的頂端依次貫穿底座1的頂部和氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)5的側(cè)壁，且延伸至氣流驅(qū)動(dòng)葉片7的下方，氣流通過(guò)氣流主管11進(jìn)入氣流支管13，氣流作用在氣流驅(qū)動(dòng)葉片7上，加快了驅(qū)動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高了打磨砂輪8的轉(zhuǎn)速，有效地提高了工作效率，氣流主管11上的氣流支管13均設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)氣流支管13分別與兩組氣流驅(qū)動(dòng)葉片7對(duì)應(yīng)設(shè)置，氣流主管11上還安裝有單向氣流閥12。
[0018]工作原理:將需要打磨的工件放置在打磨臺(tái)9上，打開(kāi)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和氣栗10上的單向氣流閥12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，氣栗10產(chǎn)生的氣流通過(guò)氣流主管11進(jìn)入氣流支管13，氣流作用在氣流驅(qū)動(dòng)葉片7上，加快了驅(qū)動(dòng)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸6帶動(dòng)打磨砂輪8對(duì)打磨臺(tái)9上的工件進(jìn)行打磨。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，包括底座(1)和氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)(5)，所述氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)(5)固定安裝在底座(1)的頂部，所述底座(1)的底部固定安裝有減震墊(2)，所述減震墊(2)包括面層(21)和底層(22)，所述面層(21)和底層(22)之間的間隙內(nèi)設(shè)置有減震腔(23)，所述減震腔(23)的內(nèi)部陣列排布有減震球(25)，所述減震腔(23)和減震球(25)之間的間隙內(nèi)填充有橡膠顆粒(24)，其特征在于:所述底座(1)的頂部中央通過(guò)電機(jī)架⑷固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸(6)，所述驅(qū)動(dòng)軸(6)貫穿氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)(5)，且延伸至氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)(5)的一側(cè)與打磨砂輪(8)固定連接，所述打磨砂輪(8)的底部一側(cè)還固定安裝有打磨臺(tái)(9)，所述驅(qū)動(dòng)軸(6)上固定安裝有驅(qū)動(dòng)葉片(7)，所述底座(1)為中空結(jié)構(gòu)，且所述底座(1)的內(nèi)部設(shè)置有氣栗(10)，所述氣栗(10)的兩側(cè)均固定連接有氣流主管(11)，所述氣流主管(11)的一側(cè)設(shè)置有氣流支管(13)，所述氣流支管(13)的頂端依次貫穿底座(1)的頂部和氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)(5)的側(cè)壁，且延伸至氣流驅(qū)動(dòng)葉片(7)的下方，所述氣流主管(11)上還安裝有單向氣流閥(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，其特征在于:所述氣流驅(qū)動(dòng)葉片(7)的數(shù)量為兩組，兩組氣流驅(qū)動(dòng)葉片(7)的數(shù)量均為三個(gè)，且三個(gè)氣流驅(qū)動(dòng)葉片(7)等距離環(huán)繞設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸￠)的周圍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，其特征在于:所述氣流主管(11)上的氣流支管(13)均設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)氣流支管(13)分別與兩組氣流驅(qū)動(dòng)葉片(7)對(duì)應(yīng)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，其特征在于:所述氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)(5)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)(5)對(duì)稱設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，其特征在于:所述氣流驅(qū)動(dòng)葉片(7)為半圓形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，其特征在于:所述減震球(25)的球心位于同一水平線上，且相鄰減震球(25)之間球面相切。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)軸(6)與氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)(5)的連接處均固定安裝有軸承。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置，包括底座和氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)，所述底座的底部固定安裝有減震墊，所述底座的頂部中央通過(guò)電機(jī)架固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸貫穿氣流驅(qū)動(dòng)倉(cāng)的兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)軸上固定安裝有驅(qū)動(dòng)葉片，所述底座為中空結(jié)構(gòu)，且所述底座的內(nèi)部設(shè)置有氣泵。該用于機(jī)械制造的雙驅(qū)動(dòng)打磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，充分的考慮到了機(jī)械制造過(guò)程中打磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)的具體問(wèn)題，能夠減輕由于電機(jī)工作帶來(lái)的震動(dòng)，避免整個(gè)裝置出現(xiàn)移動(dòng)，保證了打磨過(guò)程能夠順利進(jìn)行，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行打磨，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率，減低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B24B41/00, B24B47/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204976327
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520722248
【發(fā)明人】王悅鑫
【申請(qǐng)人】王悅鑫
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日