雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于精沖件后處理生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備。
【背景技術】
[0002]精沖過后的端蓋類的金屬零件由于工藝需要，在加工過程中需要經(jīng)過雙端面磨床對零件的兩個端面進行精磨，使其尺寸要求、表面粗糙度及表面光潔度達到規(guī)定的要求。目前的雙端面磨床是一個零件挨著一個零件呈豎直狀態(tài)進入磨床的進料口，當磨削完成后，零件會在砂輪的磨削推力的作用下按照進料的狀態(tài)豎直著一個零件挨著一個零件的從出料口里出來，出料的速度較快，約為0.8秒/件，以往都是靠人帶好防護皮手套后，直接用雙手在出料口的位置接零件，然后再把接住的零件碼入物料周轉(zhuǎn)盒中，工作強度大，且不能中斷，在手接零件的過程中會造成零件相互之間的磕碰或是零件掉落，對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。因此設想提供一種零件自動傾倒的收料設備來解決這一問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有雙端面磨床接料過程中操作工作強度大，效率不高，對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響這些問題，提供一種雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備，實現(xiàn)端蓋類零件的自動傾倒及方便收集，使用靈活方便，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，提尚廣品質(zhì)量。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備，包括自動傾倒機構(gòu)、收料皮帶線、支架、腳輪、設備臺，設備臺固定在支架上，支架的底部設置腳輪，自動傾倒機構(gòu)和收料皮帶線固定在設備臺上；自動傾倒機構(gòu)包括傾倒斜坡、弧形擋塊、下料滑道，收料皮帶線包括輸送皮帶、減速電機、接料盤；傾倒斜坡為傾斜的平板狀，其上端與雙端面磨床出料口對接，傾倒斜坡的下端與下料滑道的上端連接，下料滑道呈45°角傾斜設置，下料滑道的下端與輸送皮帶的從動軸一端連接；輸送皮帶的主動軸的一端與接料盤對接，接料盤固定在輸送皮帶的主動軸的一端的后面，接料盤的高度低于輸送皮帶的上表面的高度，輸送皮帶的主動軸與減速電機連接。
[0005]按上述技術方案，輸送皮帶設置有護邊。
[0006]按上述技術方案，所述輸送皮帶由棍子帶動。
[0007]按上述技術方案，下料滑道的工作表面鋪設塑料波紋板，在下料滑道的上部固定有一個塑料的弧形擋塊?；⌒螕鯄K的材質(zhì)選為塑料，以免弧形擋塊在與端蓋類零件接觸后輔助端蓋類零件傾倒的過程中對端蓋類零件造成磕碰。
[0008]本實用新型產(chǎn)生的有益效果是:通過設置自動傾倒機構(gòu)，在自動傾倒機構(gòu)的下方接一段收料皮帶線，能夠使端蓋類零件在雙端面磨床出料口出料時由豎直狀態(tài)快速傾倒平放并滑落到收料皮帶線上，收料皮帶線將平躺的端蓋類零件一個一個輸送到后端接料盤中，員工只需要在收料皮帶線后端的接料盤中把端蓋類零件一摞摞疊好后拿起碼入物料周轉(zhuǎn)盒中，由原來的純手工操作轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械化操作，與端蓋類零件接觸的地方為非金屬件，且每個端蓋類零件之間有一定的間距，避免了端蓋類零件的磕碰，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時提尚廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0010]圖1是本實用新型雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備的局部放大俯視圖；
[0012]圖3是傾倒斜坡的局部示意圖；
[0013]其中，I一自動傾倒機構(gòu)，2—收料皮帶線，3—傾倒斜坡，4一弧形擋塊，5—下料滑道，6一輸送皮帶，7一減速電機，8一支架，9一護邊，10一接料盤，11一腳輪。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]本實用新型實施例中，提供一種雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備，包括自動傾倒機構(gòu)、收料皮帶線、支架、腳輪、設備臺，設備臺固定在支架上，支架的底部設置腳輪，自動傾倒機構(gòu)和收料皮帶線固定在設備臺上；自動傾倒機構(gòu)包括傾倒斜坡、弧形擋塊、下料滑道，收料皮帶線包括輸送皮帶、減速電機、接料盤；傾倒斜坡為傾斜的平板狀，其上端與雙端面磨床出料口對接，傾倒斜坡的下端與下料滑道的上端連接，下料滑道呈45°角傾斜設置，下料滑道的下端與輸送皮帶的從動軸一端連接；輸送皮帶的主動軸的一端與接料盤對接，接料盤固定在輸送皮帶的主動軸的一端的后面，接料盤的高度低于輸送皮帶的上表面的高度，輸送皮帶的主動軸與減速電機連接。
[0016]其中，輸送皮帶設置有護邊。
[0017]進一步地，所述輸送皮帶由棍子帶動。
[0018]進一步地，下料滑道的工作表面鋪設塑料波紋板，在下料滑道的上部固定有一個塑料的弧形擋塊。
[0019]本實用新型的較佳實施例中，如圖1-圖3所示，雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備包括自動傾倒機構(gòu)1、收料皮帶線2、支架8、護邊9、腳輪11，自動傾倒機構(gòu)包括傾倒斜坡3、弧形擋塊4、下料滑道5，傾倒斜坡3與磨床出料口對接，傾倒斜坡3的下方為下料滑道5，下料滑道呈45°角傾斜設置，在下料滑道5的上方固定有一個塑料的弧形擋塊4，收料皮帶線2包括輸送皮帶6、減速電機7、接料盤，輸送皮帶6的從動軸的一端與下料滑道5對接，接料盤10固定在裝有減速電機7的主動軸的一端的后面。本實用新型通過設置自動傾倒機構(gòu)1，在自動傾倒機構(gòu)I的下方接一段皮帶收料線2，能夠使端蓋類零件出料時由豎直狀態(tài)快速傾倒平放并滑落到收料皮帶線2上，收料皮帶線2將平躺的零件一個接一個的輸送到后端接料盤10中，員工只需要在收料皮帶線2后端的接料盤10中把零件一摞摞疊好后拿起裝入物料周轉(zhuǎn)盒中，降低了勞動強度，同時也大大提高了生產(chǎn)效率。
[0020]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備，其特征在于，包括自動傾倒機構(gòu)、收料皮帶線、支架、腳輪、設備臺，設備臺固定在支架上，支架的底部設置腳輪，自動傾倒機構(gòu)和收料皮帶線固定在設備臺上；自動傾倒機構(gòu)包括傾倒斜坡、弧形擋塊、下料滑道，收料皮帶線包括輸送皮帶、減速電機、接料盤；傾倒斜坡為傾斜的平板狀，其上端與雙端面磨床出料口對接，傾倒斜坡的下端與下料滑道的上端連接，下料滑道呈45°角傾斜設置，下料滑道的下端與輸送皮帶的從動軸一端連接；輸送皮帶的主動軸的一端與接料盤對接，接料盤的高度低于輸送皮帶的上表面的高度，輸送皮帶的主動軸與減速電機連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備，其特征在于，輸送皮帶設置有護邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備，其特征在于，所述輸送皮帶由輥子帶動。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備，其特征在于，下料滑道的工作表面鋪設塑料波紋板，在下料滑道的上部固定有一個塑料的弧形擋塊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙端面磨床端蓋類零件自動傾倒收料設備，該設備中自動傾倒機構(gòu)和收料皮帶線固定在設備臺上，通過設置自動傾倒機構(gòu)，在自動傾倒機構(gòu)的下方接一段收料皮帶線，能夠使端蓋類零件在雙端面磨床出料口出料時由豎直狀態(tài)快速傾倒平放并滑落到收料皮帶線上，收料皮帶線將平躺的端蓋類零件一個一個輸送到后端接料盤中，員工只需要在收料皮帶線后端的接料盤中把端蓋類零件一摞摞疊好后拿起碼入物料周轉(zhuǎn)盒中，由原來的純手工操作轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械化操作，與端蓋類零件接觸的地方為非金屬件，且每個端蓋類零件之間有一定的間距，避免了端蓋類零件的磕碰，能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B24B41/00
【公開號】CN204976323
【申請?zhí)枴緾N201520597396
【發(fā)明人】李斌, 汪訓煌, 周生強
【申請人】武漢中航精沖技術有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月10日