陶瓷插芯高精度端面磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷插芯加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷插芯高精度端面磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖陶瓷插芯是一種用二氧化鋯燒制而成的陶瓷圓柱小管，其質(zhì)地堅(jiān)硬、色澤潔白細(xì)膩，成品精度可達(dá)到亞微米級(jí)，是光纖通信網(wǎng)絡(luò)中最常用、數(shù)量最多的精密定位件，常用于光纖連接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯在加工過(guò)程中需要借助端面磨床對(duì)工件進(jìn)行磨削，由于陶瓷插芯的體積較小，目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的普通端面磨床因結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，工作時(shí)難以對(duì)陶瓷插芯進(jìn)行充分磨削，使得磨削精度較低，無(wú)法達(dá)到所需的平整度，導(dǎo)致使用時(shí)光纖對(duì)接的接續(xù)損耗較高，進(jìn)而降低了光纖信號(hào)的傳輸質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、控制方便、磨削精度較高、有效滿足工件端面與內(nèi)孔的垂直度要求的陶瓷插芯高精度端面磨床。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的陶瓷插芯高精度端面磨床，包括工件主軸系統(tǒng)和磨削主軸系統(tǒng)，所述工件主軸系統(tǒng)包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)的平移機(jī)構(gòu)、分別安裝設(shè)置于所述工作臺(tái)上的工件主軸支架和主軸電機(jī)，所述工件主軸支架內(nèi)設(shè)置有工件主軸，所述工件主軸的一端可拆卸設(shè)置有工件夾具，所述工件主軸的另一端通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主軸電機(jī)傳動(dòng)連接；所述磨削主軸系統(tǒng)包括砂輪平移臺(tái)、驅(qū)動(dòng)所述砂輪平移臺(tái)擺動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、分別安裝設(shè)置于所述砂輪平移臺(tái)上的磨削主軸支架和磨削電機(jī)，所述磨削主軸支架內(nèi)設(shè)置有與所述工件主軸相對(duì)應(yīng)的磨削主軸，所述磨削主軸的一端設(shè)置有與所述工件夾具對(duì)應(yīng)配合的磨削砂輪，所述磨削主軸的另一端通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述磨削電機(jī)傳動(dòng)連接；所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述砂輪平移臺(tái)的旁側(cè)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置有偏心輪，所述偏心輪通過(guò)連桿組件與所述砂輪平移臺(tái)傳動(dòng)連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述平移機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)通過(guò)絲桿及直線導(dǎo)軌與所述工作臺(tái)傳動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述工件主軸系統(tǒng)還包括與所述平移機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)配合的限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)用以限制所述工作臺(tái)的直線位移。
[0008]進(jìn)一步地，所述平移機(jī)構(gòu)采用半閉環(huán)控制或全閉環(huán)控制。
[0009]進(jìn)一步地，所述工件主軸的端部設(shè)置有第一皮帶輪，所述主軸電機(jī)的輸出端設(shè)置有與所述第一皮帶輪對(duì)應(yīng)配合的第二皮帶輪，所述第一皮帶輪通過(guò)第一傳動(dòng)皮帶與所述第二皮帶輪傳動(dòng)連接，所述第一皮帶輪、所述第二皮帶輪以及所述第一傳動(dòng)皮帶配合構(gòu)成所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述磨削主軸的端部設(shè)置有第三皮帶輪，所述磨削電機(jī)的輸出端設(shè)置有與所述第三皮帶輪對(duì)應(yīng)配合的第四皮帶輪，所述第三皮帶輪通過(guò)第二傳動(dòng)皮帶與所述第四皮帶輪傳動(dòng)連接，所述第三皮帶輪、所述第四皮帶輪以及所述第二傳動(dòng)皮帶配合構(gòu)成所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型為對(duì)陶瓷插芯的端面進(jìn)行磨削加工的端面磨床，工作時(shí)，首先將待磨削的陶瓷插芯安置在工件夾具內(nèi)，裝夾完畢后，將工件夾具安裝在工件主軸上，分別啟動(dòng)主軸電機(jī)和磨削電機(jī)，主軸電機(jī)通過(guò)工件主軸帶動(dòng)裝有陶瓷插芯的工件夾具旋轉(zhuǎn)，磨削電機(jī)帶動(dòng)安裝在磨削主軸上的磨削砂輪旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)平移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)工件主軸與工件夾具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直至陶瓷插芯與磨削砂輪接觸，此時(shí)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的磨削砂輪對(duì)陶瓷插芯的端面進(jìn)行磨削，在磨削的過(guò)程中，啟動(dòng)第一伺服電機(jī)，由于砂輪平移臺(tái)通過(guò)連桿組件與第一伺服電機(jī)偏心連接，使得砂輪平移臺(tái)會(huì)在連桿組件的帶動(dòng)下往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝在砂輪平移臺(tái)上的磨削主軸作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷插芯端面的充分磨削，有效提高了磨削精度，滿足了陶瓷插芯端面與內(nèi)孔的垂直度要求，進(jìn)而提高了本實(shí)用新型在使用時(shí)光纖的接續(xù)質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的砂輪平移臺(tái)與擺動(dòng)機(jī)構(gòu)配合安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖1和圖2中:
[0015]1、工作臺(tái)；21、第二伺服電機(jī)；22、絲桿；23、直線導(dǎo)軌；3、工件主軸支架；31、工件主軸；32、工件夾具；33、第一皮帶輪；4、主軸電機(jī)；41、第二皮帶輪；42、第一傳動(dòng)皮帶；5、砂輪平移臺(tái)；61、第一伺服電機(jī)；62、偏心輪；63、連桿組件；7、磨削主軸支架；71、磨削主軸；72、磨削砂輪；73、第三皮帶輪；8、磨削電機(jī)；81、第四皮帶輪；82、第二傳動(dòng)皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1和圖2所示的陶瓷插芯高精度端面磨床，包括工件主軸系統(tǒng)和磨削主軸系統(tǒng)，工件主軸系統(tǒng)包括工作臺(tái)1、驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)I直線運(yùn)動(dòng)的平移機(jī)構(gòu)、分別安裝設(shè)置于工作臺(tái)I上的工件主軸支架3和主軸電機(jī)4，具體地說(shuō)，平移機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)21，第二伺服電機(jī)21通過(guò)絲桿22及直線導(dǎo)軌23與工作臺(tái)I傳動(dòng)連接，為了提高對(duì)平移機(jī)構(gòu)的控制精度，平移機(jī)構(gòu)采用半閉環(huán)控制或全閉環(huán)控制。工件主軸系統(tǒng)還包括與平移機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)配合的限位機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，限位機(jī)構(gòu)用以限制工作臺(tái)I的直線位移。
[0018]工件主軸支架3內(nèi)設(shè)置有工件主軸31，工件主軸31的一端可拆卸設(shè)置有工件夾具32，工件主軸31的另一端通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸電機(jī)4傳動(dòng)連接，具體地說(shuō)，工件主軸31的端部設(shè)置有第一皮帶輪33，主軸電機(jī)4的輸出端設(shè)置有與第一皮帶輪33對(duì)應(yīng)配合的第二皮帶輪41