一種全自動(dòng)制備亞微米近球形鎢粉用高效連續(xù)熱解爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱解爐，尤其涉及一種全自動(dòng)制備亞微米近球形鎢粉用高效連續(xù)熱解爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在所有的有色金屬中，鎢享有“耐高溫冠軍”的稱號(hào)，它的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，硬度也高，只有加熱到很高溫度時(shí)，才能進(jìn)行壓力加工。鎢的用途廣泛且獨(dú)特，但由于純鎢堅(jiān)硬又脆，很難加工，因而它都是與其它金屬形成合金或者是以鎢的化合物的形式被廣泛運(yùn)用。
[0003]鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合，可以制成各種鎢合金，如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等，鎢粉的另一個(gè)重要應(yīng)用是制成碳化鎢粉，進(jìn)而制備硬質(zhì)合金工具，如車(chē)刀、銑刀、鉆頭和模具等。
[0004]然而在鎢粉的制備工藝是非常復(fù)雜的，在制備亞微米近球形鎢粉的工藝中，有一個(gè)必須的環(huán)節(jié)就是將鎢的氧化物經(jīng)過(guò)高溫充分熱解，然后才能進(jìn)行下一步的加工工藝，現(xiàn)有的鎢粉氧化物高溫?zé)峤夤に?，熱解爐內(nèi)的溫度不易控制，鎢粉氧化物熱解不充分，不利于后期鎢粉的精煉加工，而且熱解效率低，造成資源的浪費(fèi)，無(wú)疑降低了生廠商的利潤(rùn)。
[0005]因此，針對(duì)現(xiàn)有的鎢粉氧化物高溫?zé)峤夤に嚧嬖诘牟蛔悖岣邿峤庑?，使鎢粉氧化物充分熱解，提高熱解效果，節(jié)約生產(chǎn)成本顯得越來(lái)越迫切。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]( 1)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的制備亞微米近球形鎢粉高溫?zé)峤夤に嚐峤庑实?、鎢粉氧化物熱解不充分、造成資源浪費(fèi)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)操作、熱解效率高、反應(yīng)充分、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)商利潤(rùn)的全自動(dòng)制備亞微米近球形鎢粉用高效連續(xù)熱解爐。
[0008](2)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種全自動(dòng)制備亞微米近球形鎢粉用高效連續(xù)熱解爐，包括有氣缸1、熱解罐、絕熱板1、環(huán)形絕熱層、溫度傳感器、環(huán)形加熱板、S型攪拌桿、絕熱板I1、電機(jī)、收集槽1、氣缸I1、收集槽I1、控制系統(tǒng)、進(jìn)料管和電磁閥，所述熱解罐的形狀為凸形，所述氣缸I位于熱解罐的內(nèi)部頂端，所述氣缸I的下方與絕熱板I連接，所述絕熱板I的下方安裝有溫度傳感器，所述絕熱板I和熱解罐之間設(shè)有環(huán)形絕熱層，所述環(huán)形加熱板位于環(huán)形絕熱層的下方，所述環(huán)形加熱板安裝在熱解罐的內(nèi)壁上，所述絕熱板II位于環(huán)形加熱板的下方，所述絕熱板II的上方安裝有s型攪拌桿，所述絕熱板II的下方連接有電機(jī)，所述電機(jī)的下方與氣缸II連接，所述氣缸II安裝在熱解罐的底部，所述收集槽I位于氣缸II的右側(cè)，所述收集槽II位于氣缸II的左側(cè)，所述收集槽I和收集槽II均安裝在熱解罐的內(nèi)側(cè)底部，所述進(jìn)料管傾斜安裝在熱解罐的左側(cè)，所述進(jìn)料管位于環(huán)形絕熱層的上方，所述進(jìn)料管上安裝有電磁閥，所述控制系統(tǒng)分別與氣缸1、溫度傳感器、環(huán)形加熱板、電機(jī)、氣缸I1、電磁閥連接。
[0010]優(yōu)選地，所述進(jìn)料管與水平方向的夾角為15° -60°。
[0011]優(yōu)選地，所述S型攪拌桿的材料為不銹鋼材料。
[0012]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
[0013]工作原理:啟動(dòng)控制系統(tǒng)，氣缸I工作，帶動(dòng)絕熱板I向上運(yùn)動(dòng)，使絕熱板I高于進(jìn)料管的右端，開(kāi)啟電磁閥，使進(jìn)料管中的鎢粉氧化物進(jìn)入熱解罐，落在絕熱板II上，當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到電磁閥開(kāi)啟時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉電磁閥，完成進(jìn)料過(guò)程，然后氣缸I反向工作，使絕熱板I回到初始位置。
[0014]環(huán)形加熱板工作，對(duì)熱解罐中的鎢粉氧化物進(jìn)行熱解，同時(shí)電機(jī)工作，帶動(dòng)絕熱板II和S型攪拌桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)熱解罐中的鎢粉氧化物進(jìn)行攪拌，使鎢粉氧化物充分熱解，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到的溫度值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，環(huán)形加熱板停止工作，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到的溫度值低于設(shè)定值時(shí)，環(huán)形加熱板開(kāi)始工作，使鎢粉氧化物熱解時(shí)溫度恒定，提高熱解效果Ο
[0015]當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到熱解時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，環(huán)形加熱板停止工作，氣缸II啟動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)和絕熱板II向下運(yùn)動(dòng)，鎢粉氧化物由于其自身的重力隨著絕熱板向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)速加快，由于離心力的作用，熱解后的鎢粉氧化物落入收集槽I和收集槽II內(nèi)，然后電機(jī)停止工作，氣缸II反向工作，推動(dòng)電機(jī)和絕熱板II向上運(yùn)動(dòng)回到初始位置。
[0016]所述進(jìn)料管與水平方向的夾角為15° -60°，達(dá)到進(jìn)料速度快、效果最好的效果。
[0017]所述S型攪拌桿的材料為不銹鋼材料，達(dá)到經(jīng)久耐用、耐高溫、節(jié)約生產(chǎn)成本的效果Ο
[0018]所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
[0019]所述溫度傳感器、環(huán)形加熱板、電磁閥和控制系統(tǒng)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，本實(shí)用新型不再做詳細(xì)解釋。
[0020](3)有益效果
[0021]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的制備亞微米近球形鎢粉高溫?zé)峤夤に嚐峤庑实?、鎢粉氧化物熱解不充分、造成資源浪費(fèi)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型達(dá)到了自動(dòng)操作、熱解效率高、反應(yīng)充分、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)商利潤(rùn)的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型的工作過(guò)程圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型的工作過(guò)程圖。
[0025]附圖中的標(biāo)記為:1_氣缸I，2_熱解罐，3-絕熱板I，4-環(huán)形絕熱層，5-溫度傳感器，6-環(huán)形加熱板，7-S型攪拌桿，8-絕熱板II，9-電機(jī)，10-收集槽I，11-氣缸II，12-收集槽II，13-控制系統(tǒng)，14-進(jìn)料管，15-電磁閥，16-鎢粉氧化物。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種全自動(dòng)制備亞微米近球形鎢粉用高效連續(xù)熱解爐，如圖1-3所述，包括有氣缸I 1、熱解罐2、絕熱板I 3、環(huán)形絕熱層4、溫度傳感器5、環(huán)形加熱板6、S型攪拌桿7、絕熱板II 8、電機(jī)9、收集槽I 10、氣缸II 11、收集槽II 12、控制系統(tǒng)13、進(jìn)料管14和電磁閥15，所述熱解罐2的形狀為凸形，所述氣缸I 1位于熱解罐2的內(nèi)部頂端，所述氣缸I 1的下方與絕熱板I 3連接，所述絕熱板I 3的下方安裝有溫度傳感器5，所述絕熱板I 3和熱解罐2之間設(shè)有環(huán)形絕熱層4，所述環(huán)形加熱板6位于環(huán)形絕熱層4的下方，所述環(huán)形加熱板6安裝在熱解罐2的內(nèi)壁上，所述絕熱板II 8位于環(huán)形加熱板6的下方，所述絕熱板II 8的上方安裝有S型攪拌桿7，所述絕熱板II 8的下方連接有電機(jī)9，所述電機(jī)9的下方與氣缸II 11連接，所述氣缸II 11安裝在熱解罐2的底部，所述收集槽I 10位于氣缸II 11的右偵牝所述收集槽II 12位于氣缸II 11的左側(cè)，所述收集槽I 10和收集槽II 12均安裝在熱解罐2的內(nèi)側(cè)底部，所述進(jìn)料管14傾斜安裝在熱解罐2的左側(cè)，所述進(jìn)料管14位于環(huán)形絕熱層4的上方，所述進(jìn)料管14上安裝有電磁閥15，所述控制系統(tǒng)13分別與氣缸I 1、溫度傳感器5、環(huán)形加熱板6、電機(jī)9、氣缸II 11、電磁閥15連接。
[0029]所述進(jìn)料管14與水平方向的夾角為15°。
[0030]所述S型攪拌桿的材料為不銹鋼材料。
[0031 ] 所述控制系統(tǒng)13為PLC控制系統(tǒng)。
[0032]啟動(dòng)控制系統(tǒng)13，氣缸I1工作，帶動(dòng)絕熱板I 3向上運(yùn)動(dòng)，使絕熱板I 3高于進(jìn)料管14的右端，開(kāi)啟電磁閥15，使進(jìn)料管14中的鎢粉氧化物16進(jìn)入熱解罐2，落在絕熱板II 8上，當(dāng)控制系統(tǒng)13檢測(cè)到電磁閥15開(kāi)啟時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉電磁閥15，完成進(jìn)料過(guò)程，然后氣缸I 1反向工作，使絕熱板I 3回到初始位置。
[0033]環(huán)形加熱板6工作，對(duì)熱解罐2中的鎢粉氧化物16進(jìn)行熱解，同時(shí)電機(jī)9工作，帶動(dòng)絕熱板II 8和S型攪拌桿7 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)熱解罐2中的鎢粉氧化物16進(jìn)行攪拌，使鎢粉氧化物16充分熱解，當(dāng)溫度傳感器5檢測(cè)到的溫度值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，環(huán)形加熱板6停止工作，當(dāng)溫度傳感器5檢測(cè)到的溫度值低于設(shè)定值時(shí)，環(huán)形加熱板6開(kāi)始工作，使鎢粉氧化物16熱解時(shí)溫度恒定，提高熱解效果。
[0034]當(dāng)控制系統(tǒng)13檢測(cè)到熱解時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，環(huán)形加熱板6停止工作，氣缸II 11啟動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)9和絕熱板II 8向下運(yùn)動(dòng)，鎢粉氧化物16由于其自身的重力隨著絕熱板向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)電機(jī)9轉(zhuǎn)速加快，由于離心力的作用，熱解后的鎢粉氧化物16落入收集槽I 10和收集槽II 12內(nèi)，然后電機(jī)9停止工作，氣缸II 11反向工作，推動(dòng)電機(jī)9和絕熱板II 8向上運(yùn)動(dòng)回到初始位置。
[0035]所述進(jìn)料管14與水平方向的夾角為15°，達(dá)到進(jìn)料速度快、效果最好的效果。
[0036]所述S型攪拌桿的材料為不銹鋼材料，達(dá)到經(jīng)久耐用、耐高溫、節(jié)約生產(chǎn)成本的效果Ο
[0037]所述控制系統(tǒng)13為PLC控制系統(tǒng)。
[0038]實(shí)施例2
[0039]一種全自動(dòng)制備亞微米近球形鎢粉用高效連續(xù)熱解爐，如圖1-3所述，包括有氣缸I 1、熱解罐2、絕熱板I 3、環(huán)形絕熱層4、溫度傳感器5、環(huán)形加熱板6、S型攪拌桿7、絕熱板II 8、電機(jī)9、收集槽I 10、氣缸II 11、收集槽II 12、控制系統(tǒng)13、進(jìn)料管14和電磁閥15，所述熱解罐2的形狀為凸形，所述氣缸I 1位于熱解罐2的內(nèi)部頂端，所述氣缸I 1的下方與絕