主軸電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及主軸電機。
【背景技術(shù)】
[0002] 電機工作環(huán)境惡劣，對轉(zhuǎn)軸的性能要求比較高，現(xiàn)有電機轉(zhuǎn)軸的強度、耐磨擦、耐 腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性性能有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種主軸電機，其轉(zhuǎn)軸由合金材料制成，轉(zhuǎn)軸重量輕、強度 高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性能好，能保證主軸電機的長期穩(wěn)定工作。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種主軸電機，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由 合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為： Si:l~2%， C-.2.8%, Na:1.7%， Ni:2.7%， Mo:1.8%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、Si和Ti-c合金、Ti-Na合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至970°C，向熔體中加入Ti-Ni合金、Ti-Mo合金和Ti-Cs合金，攪拌均勻，保 溫靜置33分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至620°C，壓鑄得到合金材料。
[0005] 優(yōu)選的，主軸電機，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由合金材料制成，按重量百分比計，該合金 材料的成分為： Si:l%， C:2.8%， Na:1.7%， Ni:2.7%， Mo:1.8%, C's::2.5%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、Si和Ti-c合金、Ti-Na合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至970°C，向熔體中加入Ti-Ni合金、Ti-Mo合金和Ti-Cs合金，攪拌均勻，保 溫靜置33分鐘； 3)通入氬氣，將熔體靜置降溫至620°C，壓鑄得到合金材料。
[0006] 優(yōu)選的，主軸電機，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由合金材料制成，按重量百分比計，該合金 材料的成分為： Si: 2%, C:2.8%， Na:1.7%， Ni:2.7%， Mo:1.8%, Gs:2.5%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、Si和Ti-c合金、Ti-Na合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至970°C，向熔體中加入Ti-Ni合金、Ti-Mo合金和Ti-Cs合金，攪拌均勻，保 溫靜置33分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至620°C，壓鑄得到合金材料。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種主軸電機，其轉(zhuǎn)軸由合金材料制成，轉(zhuǎn)軸 重量輕、強度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性能好，能保證主軸電機的長期 穩(wěn)定工作。
【具體實施方式】
[0008] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009] 本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是： 實施例1 一種主軸電機，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的 成分為： Si:l~2%， C-.2.8%, Na:1.7%， Ni:2.7%， Mo:1.8%, Cs:2.5%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、Si和Ti-c合金、Ti-Na合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至970°C，向熔體中加入Ti-Ni合金、Ti-Mo合金和Ti-i^合金，攪拌均勻，保 溫靜置33分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至620°C，壓鑄得到合金材料。
[0010] 實施例2 主軸電機，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分 為： Si:l%， C:2.8%， Na:1.7%， Ni:2.7%， Mo:1.8%, Cs::2.5%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、Si和Ti-c合金、Ti-Na合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至970°C，向熔體中加入Ti-Ni合金、Ti-Mo合金和Ti-Cs合金，攪拌均勻，保 溫靜置33分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至620°C，壓鑄得到合金材料。
[0011] 實施例3 主軸電機，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分 為： Si: 2%, C:2.8%， Na:1.7%， Ni:2.7%， Mo:1.8%, Gs:2.5%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、Si和Ti-c合金、Ti-Na合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至970°C，向熔體中加入Ti-Ni合金、Ti-Mo合金和Ti-Cs合金，攪拌均勻，保 溫靜置33分鐘； 3) 通入氬氣，將熔體靜置降溫至620°C，壓鑄得到合金材料。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 主軸電機，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由合金材料制成，按重量百分比計，該合 金材料的成分為： Si:l~2%， C:2.8%, Na :1.7%, Ni :2.7%, Mo :1.8%, Gs-:2.5%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、Si和Ti-C合金、Ti-Na合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至970°C，向熔體中加入Ti-Ni合金、Ti-Mo合金和Ti-Cs:合金，攪拌均勻，保 溫靜置33分鐘； 3 )通入氬氣，將熔體靜置降溫至620°C，壓鑄得到合金材料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸電機，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由合金材料制成， 按重量百分比計，該合金材料的成分為： Si:l%， C:2.8%, Na :1.7%, Ni :2.7%, Mo :1.8%, Gs:2.5%, 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1) 將Ti、Si和Ti-C合金、Ti-Na合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2) 溫度調(diào)整至970°C，向熔體中加入Ti-Ni合金、Ti-Mo合金和Ti-Cs合金，攪拌均勻，保 溫靜置33分鐘； 3 )通入氬氣，將熔體靜置降溫至620°C，壓鑄得到合金材料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸電機，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由合金材料制成， 按重量百分比計，該合金材料的成分為： Si: 2%, C:2.8%, Na :1.7%, Ni :2.7%, Mo :1.8%, Gs': 2.5%， 余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備： 1)將Ti、Si和Ti-C合金、Ti-Na合金在保護(hù)性氣氛下熔融； 2)溫度調(diào)整至970°C，向熔體中加入Ti-Ni合金、Ti-Mo合金和Ti-Cs合金，攪拌均勻，保 溫靜置33分鐘； 3 )通入氬氣，將熔體靜置降溫至620°C，壓鑄得到合金材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種主軸電機，包括由合金材料制成的轉(zhuǎn)軸，該合金材料的成分為：Si:1～2%，C:2.8%，Na:1.7%，Ni:2.7%，Mo:1.8%，:2.5%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；所述合金材料通過如下步驟制備：1）將Ti、Si和Ti-C合金、Ti-Na合金在保護(hù)性氣氛下熔融；2）溫度調(diào)整至970℃，向熔體中加入Ti-Ni合金、Ti-Mo合金和Ti-合金，攪拌均勻，保溫靜置33分鐘；3）通入氬氣，將熔體靜置降溫至620℃，壓鑄得到合金材料。本發(fā)明所用轉(zhuǎn)軸重量輕、強度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性能好，能保證電極的長期穩(wěn)定工作。
【IPC分類】C22C1/03, C22C14/00
【公開號】CN105483437
【申請?zhí)枴緾N201510950030
【發(fā)明人】徐進(jìn)
【申請人】常熟市中科電機有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月18日