一種鋼球出球工裝組合機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼球研磨機、硬磨機、初研機的出球工裝組合機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼球研磨工序，特別是硬磨及初研工序，在研磨結(jié)束后，將機器中的球排出到專用料斗中，但現(xiàn)有加工工序中，通常是通過自制的方形鏟，往專用料斗中鏟球，由于機器與料斗之間落差大，人員操作難度大，并且出球效率非常低，對提高生產(chǎn)效率起到負面影響，由于人工出球操作及不可控因素造成鋼球表面有碰傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種鋼球出球工裝組合機構(gòu)，減小出球過程中鋼球與裝球料斗間的落差問題，避免落差大造成表面有碰傷。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了一種鋼球出球工裝組合機構(gòu)，包括第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架，所述第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架上設(shè)置有與鋼球料盤固連的掛鉤、與鋼球料盤出料口對應(yīng)設(shè)置的第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)進料口和與所述第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)進料口方向垂直的第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口，所述第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)進料口與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口之間依次設(shè)有人字形第一道緩沖板和第二道弧形緩沖板，所述第二道弧形緩沖板的底端固連在第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口處，所述人字形第一道緩沖板以第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口為軸對稱設(shè)置在第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口上方，本發(fā)明的鋼球從鋼球料盤進入第一導(dǎo)向緩沖機構(gòu)，通過人字形第一道緩沖板以及位于出料口出的第二道弧形緩沖板，使得鋼球在出球過程中，不會因為鋼球出球與裝球料斗之間的高度差，使得鋼球與鋼球之間進行碰撞，而造成鋼球表面碰傷。
[0005]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的人字形第一道緩沖板的兩側(cè)與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架的兩端側(cè)壁之間設(shè)有供鋼球出料的空間，且該人字形第一道緩沖板的底端位于第二道弧形緩沖板的頂端的下方，所述第二道弧形緩沖板的頂端與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)側(cè)壁緊貼固連，鋼球沿著人字形第一道緩沖板進入第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)內(nèi)部，并經(jīng)過第二道弧形緩沖板的緩沖進行出料，通過導(dǎo)向和緩沖，能夠防止鋼球在出料過程中，相互碰撞。
[0006]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口下端設(shè)有第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)，所述第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)的上端入料口與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口對應(yīng)設(shè)置，該第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)的下端設(shè)置有裝球容器，所述上端入料口與裝球容器之間設(shè)有導(dǎo)流緩沖槽，所述導(dǎo)流緩沖槽呈人字形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)流緩沖槽的上端為與上端入料口相連的豎直槽，針對鋼球出球與鋼球料盤之間落差大的裝置，采用第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)和第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)組合出料。
[0007]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的導(dǎo)流緩沖槽上均勻設(shè)置有緩沖塊，位于導(dǎo)流緩沖槽上的鋼球通過緩沖塊進入裝球容器。
[0008]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架外側(cè)兩端設(shè)有手把橫梁，通過手把橫梁能夠快速方便的對第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架對接鋼球料斗出料口。
[0009]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明能夠有效解決鋼球與料斗之間的落差問題，避免落差大造成球表面有碰傷，通過第一、第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)，在一定程度上降低出球落差大造成鋼球表面碰傷的風險，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，有效提高出球效率和質(zhì)量，減輕作業(yè)人員的勞動強度，具有良好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的不意圖；
1 一手把橫梁、2—第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架、3—掛鉤、4一第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口、5—人字形第一道緩沖板、6—第二道弧形緩沖板、7—第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)、8—導(dǎo)流緩沖槽、9 一緩沖塊、10 一鋼球料盤、12 一裝球容器。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但同時說明本發(fā)明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0013]如圖1和圖2所示，本實施例的一種鋼球出球工裝組合機構(gòu)，包括第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架2，第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架2上設(shè)置有與鋼球料盤10固連的掛鉤3、與鋼球料盤10出料口對應(yīng)設(shè)置的第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)進料口和與所述第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)進料口方向垂直的第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口 4，第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)進料口與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口 4之間依次設(shè)有人字形第一道緩沖板5和第二道弧形緩沖板6，第二道弧形緩沖板6的底端固連在第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口 4處，人字形第一道緩沖板5以第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口 4為軸對稱設(shè)置在第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口 4上方，人字形第一道緩沖板5的兩側(cè)與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架2的兩端側(cè)壁之間設(shè)有供鋼珠出料的空間，且該人字形第一道緩沖板5的底端位于第二道弧形緩沖板6的頂端的下方，第二道弧形緩沖板6的頂端與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架2側(cè)壁緊貼固連。
[0014]鋼球從鋼球料盤10進入第一導(dǎo)向緩沖機構(gòu)，通過人字形第一道緩沖板5以及位于出料口的第二道弧形緩沖板6，使得鋼球在出球過程中，不會因為鋼球出球與裝球料斗之間的高度差，使得鋼球與鋼球之間進行碰撞，而造成鋼球表面碰傷。
[0015]為解決鋼球料盤10與裝球容器12之間落差過大，第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)高度過大，容易影響緩沖效果，故本實施例在第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口 4下端設(shè)有第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)7，第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)7的上端入料口與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口 4對應(yīng)設(shè)置，該第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)7的下端設(shè)置有裝球容器12，上端入料口與裝球容器12之間設(shè)有導(dǎo)流緩沖槽8，所述導(dǎo)流緩沖槽8呈人字形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)流緩沖槽8的上端為與上端入料口相連的豎直槽，針對鋼球出球與鋼球料斗之間落差大的裝置，采用第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)和第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)7組合出料，導(dǎo)流緩沖槽8上均勻設(shè)置有緩沖塊9，位于導(dǎo)流緩沖槽8上的鋼球通過緩沖塊9進入裝球容器12。
[0016]本實施例為組裝方便，在第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架2外側(cè)兩端設(shè)有手把橫梁1，通過手把橫梁1能夠快速方便的對第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架2對接鋼球料盤10出料口。
[0017]本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權(quán)項】
1.一種鋼球出球工裝組合機構(gòu)，其特征在于:包括第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架，所述第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架上設(shè)置有與鋼球料盤固連的掛鉤、與鋼球料盤出料口對應(yīng)設(shè)置的第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)進料口和與所述第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)進料口方向垂直的第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口，所述第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)進料口與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口之間依次設(shè)有人字形第一道緩沖板和第二道弧形緩沖板，所述第二道弧形緩沖板的底端固連在第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口處，所述人字形第一道緩沖板以第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口為軸對稱設(shè)置在第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球出球工裝組合機構(gòu)，其特征在于:所述人字形第一道緩沖板的兩側(cè)與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架的兩端側(cè)壁之間設(shè)有供鋼珠出料的空間，且該人字形第一道緩沖板的底端位于第二道弧形緩沖板的頂端的下方，所述第二道弧形緩沖板的頂端與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)側(cè)壁緊貼固連。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼球出球工裝組合機構(gòu)，其特征在于:所述第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口下端設(shè)有第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)，所述第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)的上端入料口與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口對應(yīng)設(shè)置，該第二導(dǎo)流緩沖機構(gòu)的下端設(shè)置有裝球容器，所述上端入料口與裝球容器之間設(shè)有導(dǎo)流緩沖槽，所述導(dǎo)流緩沖槽呈人字形結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)流緩沖槽的上端為與上端入料口相連的豎直槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼球出球工裝組合機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)流緩沖槽上均勻設(shè)置有緩沖塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼球出球工裝組合機構(gòu)，其特征在于:所述第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架外側(cè)兩端設(shè)有手把橫梁。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼球出球工裝組合機構(gòu)，包括第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架，所述第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)主體框架上設(shè)置有與鋼球料盤固連的掛鉤、與鋼球料盤出料口對應(yīng)設(shè)置的第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)進料口和與所述第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)進料口方向垂直的第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口，所述第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)進料口與第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口之間依次設(shè)有人字形第一道緩沖板和第二道弧形緩沖板，所述第二道弧形緩沖板的底端固連在第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口處，所述人字形第一道緩沖板以第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口為軸對稱設(shè)置在第一導(dǎo)流緩沖機構(gòu)出料口上方。
【IPC分類】B24B37/34
【公開號】CN105382682
【申請?zhí)枴緾N201510966129
【發(fā)明人】顧杰
【申請人】椿中島機械(太倉)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月22日