Smt鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面貼裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]SMT (Surface Mounted Technology)是表面貼裝技術(shù),是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。其中，SMT鋼網(wǎng)是SMT技術(shù)的專用模具，其主要功能是幫助錫膏沉積，以達(dá)到將準(zhǔn)確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到空PCB (Printed Circuit Board,印刷電路板)上的準(zhǔn)確位置。SMT鋼網(wǎng)的鋼片的厚度對(duì)表面貼裝技術(shù)中的上錫效果起著重要作用，若鋼片的厚度存在偏差，則容易出現(xiàn)上錫不良等情況，進(jìn)而影響加工部件的質(zhì)量，例如空調(diào)控制器的質(zhì)量，因此在使用SMT鋼網(wǎng)之前要先對(duì)其厚度進(jìn)行檢測(cè)，看是否存在偏差。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般使用螺旋測(cè)微器對(duì)SMT鋼網(wǎng)的鋼片進(jìn)行測(cè)量，其中螺旋測(cè)微器的結(jié)構(gòu)包括框架、小砧、測(cè)微螺桿、固定套筒、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置等。其中固定套筒和微分筒上均設(shè)有刻度，框架一端與小砧固定連接另一端與固定套筒固定連接。測(cè)量時(shí)將鋼片置于小砧與測(cè)微螺桿之間，然而螺旋測(cè)微器的框架距測(cè)微螺桿的最大距離較短，其只能測(cè)量SMT鋼網(wǎng)的邊緣的鋼片厚度，中間的鋼片只能取下小片進(jìn)行測(cè)量，如此取下小片則會(huì)影響鋼片整體的強(qiáng)度。
[0004]綜上所述，如何既可以測(cè)量SMT鋼網(wǎng)的中間鋼片的厚度又不影響其強(qiáng)度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝，使用該SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既可以測(cè)量SMT鋼網(wǎng)的中間鋼片的厚度又不影響其強(qiáng)度。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝，包括框架、小砧、測(cè)量端與所述小砧的測(cè)量端相對(duì)的測(cè)微螺桿、固定套筒、微分筒和測(cè)力裝置，
[0008]所述框架包括第一臂桿、與所述第一臂桿平行設(shè)置的第二臂桿以及連接所述第一臂桿和第二臂桿的連接桿；
[0009]其中第一臂桿一端與固定套筒固定連接另一端與連接桿的一端固定連接；第二臂桿一端與小砧固定連接另一端與連接桿的另一端固定連接，所述第一臂桿和第二臂桿的長(zhǎng)度均不小于待測(cè)SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一。
[0010]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝中，所述連接桿與所述第一臂桿和第二臂桿均垂直設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝中，所述連接桿、第一臂桿和第二臂桿為一體式結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝中，所述第一臂桿和第二臂桿與連接桿均通過(guò)焊接的方式連接。
[0013]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝中，還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置具體為穿過(guò)所述固定套筒并與其螺紋配合的螺桿，且所述螺桿的一端能夠與測(cè)微螺桿抵接。
[0014]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝中，所述螺旋測(cè)微工裝具體為數(shù)顯螺旋測(cè)微工裝。
[0015]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝中，所述連接桿、第一臂桿和第二臂桿均由不銹鋼材質(zhì)制作形成。
[0016]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝中，所述第一臂桿和第二臂桿的長(zhǎng)度均大于待測(cè)SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一。
[0017]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝中，所述螺旋測(cè)微工裝的精度為0.001mm。
[0018]優(yōu)選地，上述SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝中，所述螺旋測(cè)微工裝的精度為0.0lmm0
[0019]本發(fā)明提供的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝，主要用于測(cè)量SMT鋼網(wǎng)的鋼片厚度，其包括框架、小砧、測(cè)微螺桿、固定套筒、微分筒和測(cè)力裝置。其中小砧的測(cè)量端與測(cè)微螺桿的測(cè)量端相對(duì)設(shè)置。框架包括第一臂桿、與第一臂桿平行設(shè)置的第二臂桿以及連接第一臂桿和第二臂桿的連接桿，其中第一臂桿一端與固定套筒固定連接另一端與連接桿的一端固定連接，第二臂桿一端與小砧固定連接另一端與連接桿的另一端固定連接。并且第一臂桿和第二臂桿的長(zhǎng)度均不小于待測(cè)SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一。需要說(shuō)明的是，小砧、測(cè)微螺桿、固定套筒、微分筒和測(cè)力裝置之間的連接關(guān)系均與現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋測(cè)微器中的各部件連接關(guān)系相同，并且與現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋測(cè)微器相同，小砧的測(cè)量端與測(cè)微螺桿的測(cè)量端之間的距離應(yīng)該大于待測(cè)鋼網(wǎng)的邊框厚度，以使邊框能夠穿過(guò)小砧的測(cè)量端與測(cè)微螺桿的測(cè)量端之間的空隙。當(dāng)該螺旋測(cè)微工裝為非數(shù)顯螺旋測(cè)微工裝時(shí)，固定套筒和微分筒上應(yīng)該設(shè)置有刻度，以便于讀數(shù)確定SMT鋼網(wǎng)的鋼片的厚度。
[0020]應(yīng)用本發(fā)明提供的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝時(shí)，首先將待測(cè)SMT鋼網(wǎng)穿過(guò)小砧的測(cè)量端與測(cè)微螺桿的測(cè)量端之間的空隙，以使小砧的測(cè)量端與測(cè)微螺桿的測(cè)量端分別位于待測(cè)SMT鋼網(wǎng)的鋼片的上下側(cè)，并慢慢移動(dòng)該螺旋測(cè)微工裝，最終使小砧的測(cè)量端與測(cè)微螺桿的測(cè)量端分別位于待測(cè)位置的鋼片的上下側(cè)，然后旋轉(zhuǎn)微分筒，使得小砧的測(cè)量端與測(cè)微螺桿的測(cè)量端分別緊密接觸待測(cè)位置的鋼片的上下側(cè)，然后按照螺旋測(cè)微器的方式進(jìn)行讀數(shù)，即可得到待測(cè)SMT鋼網(wǎng)的鋼片的厚度。由于第一臂桿和第二臂桿的長(zhǎng)度均不小于待測(cè)SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一，因此只要在SMT鋼網(wǎng)兩側(cè)沿著SMT鋼網(wǎng)的長(zhǎng)度移動(dòng)該螺旋測(cè)微工裝即可對(duì)SMT鋼網(wǎng)的任意位置的鋼片進(jìn)行測(cè)量。如此使用該螺旋測(cè)微工裝，既可以測(cè)量SMT鋼網(wǎng)的中間位置的鋼片的厚度又不必取出小片鋼片，影響其強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝與SMT鋼網(wǎng)裝配的側(cè)視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝與SMT鋼網(wǎng)裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中標(biāo)記如下:
[0025]1-待測(cè)鋼網(wǎng)、2-固定套筒、3-微分筒、4-微調(diào)旋鈕、5-顯示屏、6_第一臂桿、7_第二臂桿、8-連接桿、9-小站\10_測(cè)微螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明的目的在于提供一種SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝，使用該SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既可以測(cè)量SMT鋼網(wǎng)的中間鋼片的厚度又不影響其強(qiáng)度。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]請(qǐng)參閱圖1-圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的SMT鋼網(wǎng)厚度的螺旋測(cè)微工裝，主要用于測(cè)量SMT鋼網(wǎng)的鋼片厚度，其包括框架、小砧9、測(cè)微螺桿10、固定套筒2、微分筒3和測(cè)力裝置。其中小砧9的測(cè)量端與測(cè)微螺桿10的測(cè)量端相對(duì)設(shè)置?？蚣馨ǖ谝槐蹢U6、與第一臂桿6平行設(shè)置的第二臂桿7以及連接第一臂桿6和第二臂桿7的連接桿8，其中第一臂桿6 —端與固定套筒2固定連接另一端與連接桿8的一端固定連接，第二臂桿7 —端與小砧9固定連接另一端與連接桿8的另一端固定連接。并且第一臂桿6和第二臂桿7的長(zhǎng)度均不小于待測(cè)SMT鋼網(wǎng)的寬度的二分之一。需要說(shuō)明的是，小砧9、測(cè)微螺桿10、固定套筒2、微分筒3和測(cè)力裝置之間的連接關(guān)系均與現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋測(cè)微器中的各部件連接關(guān)系相同，并且與現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋測(cè)微器相同，小砧9的測(cè)量端與測(cè)微螺桿10的測(cè)量端之間的距離應(yīng)該大于待測(cè)鋼