一種特深穿透射孔彈用鎢銅復(fù)合粉末及其制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及射孔彈用復(fù)合粉末技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特深穿透射孔彈用鎢銅復(fù)合粉末及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]射孔是采用聚能器材進(jìn)入井眼預(yù)定層位進(jìn)行爆炸開(kāi)孔讓井下地層內(nèi)流體進(jìn)入孔眼的作業(yè)活動(dòng)，普遍應(yīng)用于油氣田和煤田，按其穿孔作用原理可分為子彈射孔技術(shù)、聚能式射孔技術(shù)、水力噴射射孔技術(shù)、機(jī)械割縫式射孔技術(shù)、復(fù)合射孔技術(shù)等。射孔彈是常用的一種射孔裝置，其作用是打開(kāi)井下封閉油氣層的套管、水泥環(huán)并深入油氣層，建立井筒與油氣層間連通的通道。
[0003]隨著國(guó)內(nèi)外油氣田開(kāi)采的發(fā)展，在致密油氣藏儲(chǔ)層的射孔施工中，需要對(duì)儲(chǔ)層地帶進(jìn)行特深穿透的射孔作業(yè)，因此需要大量的使用特深穿透射孔彈，而該種彈型的藥型罩是特深穿透射孔彈的核心部件，藥型罩的復(fù)合粉末生產(chǎn)制作工藝是特深穿透射孔彈的核心技術(shù)。傳統(tǒng)鎢銅混合粉末只是簡(jiǎn)單的機(jī)械混合，均勻性難以得到保證，各成分的密度、粒度差別較大，混制好的鎢銅粉末由于比重偏析的原因，不可避免會(huì)產(chǎn)生物理分層現(xiàn)象，造成射孔彈產(chǎn)品的不穩(wěn)定性；而起傳統(tǒng)的鎢銅混合粉末密度較低，導(dǎo)致射孔深度較淺，影響油氣的開(kāi)米量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種特深穿透射孔彈用鎢銅復(fù)合粉末及其制作工藝，解決目前技術(shù)中的射孔彈用鎢銅復(fù)合粉末密度低，混合均勻度難以保證，容易由于成分偏析產(chǎn)生物理分層，影響射孔性能的問(wèn)題。
[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]—種特深穿透射孔彈用鎢銅復(fù)合粉末，其特征在于，所述特深穿透射孔彈用鎢銅復(fù)合粉末按照重量份數(shù)計(jì)算其組分包括:還原鎢粉75?80份，電解銅粉20?25份，微粉碳1?2份。本發(fā)明所述的特深穿透射孔彈用鎢銅復(fù)合粉末選用特定配比能有效提高復(fù)合粉末的密度，確保各組分混合均勻，有效避免在利用復(fù)合粉末壓制藥型罩時(shí)由于成分偏析而產(chǎn)生物理分層，提高射孔深度和孔徑性能。
[0007]進(jìn)一步的，所述的還原鎢粉由100目、200目、325目的還原鎢粉進(jìn)行粒度級(jí)配而成，進(jìn)行顆粒級(jí)配可有有效降低氣孔率，從而提高復(fù)合粉末的密度，獲得更大的穿深和孔徑性能。
[0008]進(jìn)一步的，所述的電解銅粉的平均粒徑為10?15um，確?；旌暇鶆?，避免出現(xiàn)物理分層，提尚混合粉末制成的射孔彈的穩(wěn)定性，提尚油氣廣量。
[0009]進(jìn)一步的，所述的特深穿透射孔彈用鎢銅復(fù)合粉末的粒度小于10?15目，顆粒均勻有利于藥型罩的壓制成型，確保射孔彈質(zhì)量更穩(wěn)定、穿深性能更優(yōu)。
[0010]一種特深穿透射孔彈用鎢銅復(fù)合粉末制作工藝，其特征在于，加工步驟包括:
[0011]A.采用近球形還原鎢粉進(jìn)行多級(jí)篩分處理，將不同細(xì)度的還原鎢粉進(jìn)行粒度級(jí)配得到最大松裝密度的鎢粉a;
[0012]B.將步驟A中得到鎢粉a與電解銅粉、微粉碳以及粘結(jié)劑按照比例進(jìn)行混合得到混合料b ；
[0013]C.將步驟B中得到的混合料b利用擦篩方式進(jìn)行過(guò)篩處理得到顆粒度均勻的鎢銅復(fù)合粉末。
[0014]本發(fā)明所述的特深穿透射孔彈用鎢銅復(fù)合粉末制作工藝首先將鎢粉進(jìn)行多級(jí)篩分，然后將篩分得到的不同細(xì)度的鎢粉進(jìn)行粒度級(jí)配，采用最大松裝密度的配比，從而可有效提尚最終制得的媽銅復(fù)合粉末的密度，從而提尚射孔彈的穿深性能。并且利用粘結(jié)劑消除了壓制藥型罩時(shí)的物理偏析現(xiàn)象，提高射孔穩(wěn)定性。
[0015]進(jìn)一步的，所述的步驟A中近球形還原鎢粉經(jīng)過(guò)00目、200目、325目的標(biāo)準(zhǔn)泰勒制篩進(jìn)行篩分處理，然后將不同細(xì)度的還原鎢粉進(jìn)行粒度級(jí)配，采用25ml標(biāo)準(zhǔn)容器進(jìn)行松裝密度測(cè)試，取用最大松裝密度的配比制得鎢粉a，采用以上方式可以使得最終制得的鎢銅復(fù)合粉末比傳統(tǒng)方式的密度提升5%以上，從而提高采用此種鎢銅復(fù)合粉末制成的射孔彈的穿深性能。
[0016]進(jìn)一步的，所述的步驟B中粘結(jié)劑先與有機(jī)溶劑進(jìn)行混制，然后再與鎢粉a、電解銅粉以及微粉碳混合。粘結(jié)劑不易均勻分散，容易出現(xiàn)物理分層的狀況，因此先將粘結(jié)劑溶入有機(jī)溶劑中再與其他組分混合，可以充分提高混合均勻性，確保射孔彈的穩(wěn)定性和穿深性能。
[0017]進(jìn)一步的，所述的步驟B中粘結(jié)劑選用丁苯橡膠，有機(jī)溶劑選用航空汽油，丁苯橡膠與航空汽油按照質(zhì)量比1 '2進(jìn)行混合攪拌得到混合粘結(jié)劑，混合粘結(jié)劑再與鎢粉a、電解銅粉以及微粉碳按照質(zhì)量比1:75?80:20?25:1?2進(jìn)行混制，混制采用V型混料機(jī)，混制時(shí)間5?7小時(shí)。本發(fā)明所采用的組分混合比例可以確保各組分混合均勻，比起保障制成的射孔彈具有良好的穿深性能。
[0018]進(jìn)一步的，所述的步驟C中過(guò)篩處理的篩網(wǎng)目數(shù)為10?15目，有利于藥型罩的壓制成型，保障藥型罩具有良好的軸對(duì)稱(chēng)性，提高射孔深度，過(guò)篩處理后將鎢銅復(fù)合粉末進(jìn)行平鋪、陰涼處晾置揮發(fā)去除有機(jī)溶劑，使最終得到的鎢銅復(fù)合粉末顆粒之間不存在粘結(jié)現(xiàn)象。
[0019]進(jìn)一步的，所述的鎢銅復(fù)合粉末在制作射孔彈藥型罩時(shí)進(jìn)行燒結(jié)，可以完全去除粘結(jié)劑，不影響最終藥型罩產(chǎn)品密度和尺寸。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
[0021]本發(fā)明所述的特深穿透射孔彈用鎢銅復(fù)合粉末極其制作工藝有效提高了制成的藥型罩的密度，從而提高射孔彈的質(zhì)量穩(wěn)定性和穿深性能；采用粘結(jié)劑有效避免出現(xiàn)物理分層，提高混合均勻性，保證最終射孔彈的穩(wěn)定性；使用丁苯橡膠溶于航空汽油的方法進(jìn)行鎢銅復(fù)合粉末的混制，使原本添加后不易均勻分散的粘結(jié)劑可以用于鎢銅復(fù)合粉末的造粒，同時(shí)經(jīng)過(guò)汽油揮發(fā)、藥型罩燒結(jié)工藝后，粘結(jié)劑可完全去除，不影響最終藥型罩產(chǎn)品密度和尺寸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本