本實(shí)用新型涉及電阻焊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于異形斷面沖壓件電阻焊的電極裝置。

背景技術(shù)：

電阻焊就是將工件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。電阻焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。凸焊是電阻焊的一種，將螺母凸焊在工件是一種常規(guī)操作，但是對(duì)于有些異形件，其中一個(gè)電極無(wú)法伸入到所需凸焊的位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于異形斷面沖壓件電阻焊的電極裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種用于異形斷面沖壓件電阻焊的電極裝置，異形斷面沖壓件包括連接部和沿著所述連接部的兩側(cè)延伸出的兩個(gè)延伸部，至少一個(gè)所述延伸部上設(shè)有與所需焊接的螺母相應(yīng)的通孔，電極裝置包括：上電極、下電極和側(cè)向?qū)щ婓w；所述下電極設(shè)置于所述上電極的下方；所述上電極的中軸線和所述下電極的中軸線均與水平面垂直，且所述上電極的中軸線與所述下電極的中軸線平行；所述側(cè)向?qū)щ婓w的一側(cè)連接一絕緣連接組件；所述絕緣連接組件的遠(yuǎn)離所述側(cè)向?qū)щ婓w的側(cè)面連接氣缸，且所述氣缸的活塞桿的中軸線與水平面平行；所述氣缸的下方設(shè)有底座；一彈性件設(shè)置于所述氣缸與所述底座之間；所述氣缸可推動(dòng)所述側(cè)向?qū)щ婓w沿著水平方向移動(dòng)至所述上電極與所述下電極之間。

優(yōu)選地，沿著水平方向，所述上電極與所述下電極為間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述絕緣連接組件包括沿著水平方向依次設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板與所述第二支撐板連接，所述第一支撐板與所述第二支撐板之間設(shè)有絕緣件，所述第一支撐板的遠(yuǎn)離所述絕緣件的側(cè)面與所述側(cè)向?qū)щ婓w連接，所述第二支撐板的遠(yuǎn)離所述絕緣件的側(cè)面與所述氣缸的活塞桿連接。

進(jìn)一步地，所述第一支撐板與所述第二支撐板通過(guò)絕緣緊固組件連接，所述絕緣緊固組件包括螺釘，以及依次安裝于所述螺釘上的絕緣隔套、絕緣墊片和緊固螺母；所述絕緣隔套包括隔套本體，所述隔套本體的靠近所述螺釘?shù)念^部的一端上設(shè)有凸起部，所述隔套本體依次穿過(guò)所述第一支撐板、所述絕緣件和所述第二支撐板，且所述凸起部與所述第一支撐板接觸；所述絕緣墊片處于所述隔套本體的遠(yuǎn)離所述螺釘?shù)念^部的一端，所述絕緣墊片與所述第二支撐板接觸。

優(yōu)選地，所述側(cè)向?qū)щ婓w的上表面上設(shè)有與所述上電極相應(yīng)的上凸出部，所述側(cè)向?qū)щ婓w的下表面上設(shè)有與所述下電極相應(yīng)的下凸出部。

優(yōu)選地，所述下電極的上端設(shè)有定位孔，一定位銷安裝至所述定位孔中，所述定位孔的插入口上設(shè)有凸臺(tái)，所述延伸部的通孔套設(shè)于所述凸臺(tái)的外部，所需焊接的螺母套設(shè)于所述定位銷的外部。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將需要與螺母焊接的延伸部水平放置，下電極處于異形斷面沖壓件的外部，下電極的頂面頂住需要與螺母焊接的延伸部的底面，且對(duì)準(zhǔn)延伸部上的通孔，螺母放置于異形斷面沖壓件內(nèi)部相應(yīng)的通孔上，氣缸的活塞桿推動(dòng)側(cè)向?qū)щ婓w移動(dòng)至螺母的上方，且側(cè)向?qū)щ婓w與螺母不接觸；上電極向下移動(dòng)，壓緊側(cè)向?qū)щ婓w的上表面，使側(cè)向?qū)щ婓w向下移動(dòng)對(duì)螺母加載及通電，形成回路，完成對(duì)螺母的焊接；由于上電極與下電極不是處于同一豎直平面的，上電極向下移動(dòng)過(guò)程中不會(huì)與異形斷面沖壓件發(fā)生干涉，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有效避免了異形斷面沖壓件側(cè)面凸焊螺母時(shí)上電級(jí)與異形斷面沖壓件干涉的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的用于異形斷面沖壓件電阻焊的電極裝置的使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)施例的異形斷面沖壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)施例的所需焊接的螺母套在下電極的定位銷上的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)施例的絕緣緊固組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

100 異形斷面沖壓件

110 連接部

120 延伸部

121 通孔

200 所需焊接的螺母

300 上電極

400 下電極

402 定位銷

403 凸臺(tái)

500 側(cè)向?qū)щ婓w

510 上凸出部

520 下凸出部

600 絕緣連接組件

610 第一支撐板

620 第二支撐板

630 絕緣件

640 絕緣緊固組件

641 螺釘

642 絕緣隔套

6421 隔套本體

6422 凸起部

643 絕緣墊片

644 緊固螺母

650 絕緣套

700 氣缸

710 活塞桿

800 底座

900 彈性件

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員由此可以更清楚地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

需要說(shuō)明的是，說(shuō)明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，僅用以配合具體實(shí)施方式，供本領(lǐng)域技術(shù)人員更清楚地了解本實(shí)用新型的構(gòu)思，并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型的功效及目的達(dá)成的情況下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系是根據(jù)說(shuō)明書附圖的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是根據(jù)說(shuō)明書附圖的布圖方向來(lái)確定的。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施的一種用于異形斷面沖壓件電阻焊的電極裝置，異形斷面沖壓件100包括連接部110和沿著連接部110的兩側(cè)延伸出的兩個(gè)延伸部120，至少一個(gè)延伸部120上設(shè)有與所需焊接的螺母200相應(yīng)的通孔121；

電極裝置包括：上電極300、下電極400和側(cè)向?qū)щ婓w500；上電極300、下電極400均與電源連接，本實(shí)施例中，上電極300與下電極400均為圓柱形，下電極400設(shè)置于上電極300的下方；上電極300的中軸線和下電極400的中軸線均與水平面垂直，且上電極300的中軸線與下電極400的中軸線平行；側(cè)向?qū)щ婓w500的一側(cè)連接一絕緣連接組件600；絕緣連接組件600的遠(yuǎn)離側(cè)向?qū)щ婓w500的側(cè)面連接氣缸700，且氣缸700的活塞桿710的中軸線與水平面平行；氣缸700的下方設(shè)有底座800；一彈性件900設(shè)置于氣缸700與底座800之間；氣缸700可推動(dòng)側(cè)向?qū)щ婓w500沿著水平方向移動(dòng)至上電極300與下電極400之間。

本電極裝置使用時(shí)，將需要與螺母200焊接的延伸部120水平放置，下電極400處于異形斷面沖壓件100的外部，下電極400的頂面頂住延伸部120的底面，且對(duì)準(zhǔn)延伸部120上的通孔121，螺母200放置于異形斷面沖壓件100內(nèi)部相應(yīng)的通孔121上，氣缸700的活塞桿710推動(dòng)側(cè)向?qū)щ婓w500移動(dòng)至螺母200的上方，且側(cè)向?qū)щ婓w500與螺母200不接觸；上電極300向下移動(dòng)，壓緊側(cè)向?qū)щ婓w500的上表面，使側(cè)向?qū)щ婓w500向下移動(dòng)對(duì)螺母200加載及通電，形成通電回路，完成對(duì)螺母200的焊接；由于彈性件900設(shè)置于氣缸700與底座800之間，所以，側(cè)向?qū)щ婓w500向下移動(dòng)，在帶動(dòng)絕緣連接組件600和氣缸700向下移動(dòng)的同時(shí)，氣缸700會(huì)使彈性件900被壓縮。

上電極300的中軸線和下電極400的中軸線均與水平面垂直，便于上電極300和下電極400沿著豎直方向移動(dòng)；由于上電極300的中軸線與下電極400的中軸線平行，所以，上電極300與下電極400不是處于同一豎直平面的，上電極300向下移動(dòng)過(guò)程中不會(huì)與異形斷面沖壓件100發(fā)生干涉；側(cè)向?qū)щ婓w500能夠方便地插入于異形斷面沖壓件100的兩個(gè)延伸部120之間，上電極300與下電極400之間通過(guò)側(cè)向?qū)щ婓w500形成通電回路。

為了保證上電極300在向下移動(dòng)的過(guò)程中，不會(huì)碰到異形斷面沖壓件100，沿著水平方向，上電極300與下電極400為間隔設(shè)置。當(dāng)氣缸700的活塞桿710推動(dòng)側(cè)向?qū)щ婓w500移動(dòng)至螺母200的上方時(shí)，上電極300的中軸線與絕緣連接組件600之間的水平距離小于下電極400的中軸線與絕緣連接組件600之間的水平距離。

絕緣連接組件600包括沿著水平方向依次設(shè)置的第一支撐板610、絕緣件630和第二支撐板620，第一支撐板610與第二支撐板620連接，第一支撐板610的遠(yuǎn)離絕緣件630的側(cè)面與側(cè)向?qū)щ婓w500連接，第二支撐板620的遠(yuǎn)離絕緣件630的側(cè)面與氣缸700的活塞桿710連接。由于絕緣件630設(shè)置于第一支撐板610與第二支撐板620之間，所以，側(cè)向?qū)щ婓w500通電后，電流不會(huì)通過(guò)絕緣連接組件600傳遞到氣缸700的活塞桿710上，保證了本裝置的絕緣效果。

第一支撐板610與第二支撐板620通過(guò)四組均勻分布的絕緣緊固組件640連接，絕緣緊固組件640包括螺釘641，以及依次安裝于螺釘641上的絕緣隔套642、絕緣墊片643和緊固螺母644；絕緣隔套642包括隔套本體6421，隔套本體6421的靠近螺釘641的頭部的一端上設(shè)有凸起部6422，隔套本體6421依次穿過(guò)第一支撐板610、絕緣件630和第二支撐板620，且凸起部6422與第一支撐板610接觸；絕緣墊片643處于隔套本體6421的遠(yuǎn)離螺釘641的頭部的一端，絕緣墊片643與第二支撐板620接觸，緊固螺母644用于將串聯(lián)于螺釘641上的絕緣隔套642、第一支撐板610、絕緣件630、第二支撐板620和絕緣墊片643緊固連接。絕緣隔套642和絕緣墊片643均采用絕緣材質(zhì)制成，絕緣隔套642的凸起部6422與第一支撐板610的遠(yuǎn)離絕緣件630的一側(cè)接觸，隔套本體6421的遠(yuǎn)離凸起部6422的一側(cè)與第二支撐板620的遠(yuǎn)離絕緣件630的一側(cè)處于同一平面，絕緣墊片643與第二支撐板620的遠(yuǎn)離絕緣件630的一側(cè)接觸，該結(jié)構(gòu)能夠使得絕緣隔套642的凸起部6422和絕緣墊片643夾住第一支撐板610和第二支撐板620，起到更好的絕緣效果。

側(cè)向?qū)щ婓w500的上表面上設(shè)有與上電極300相應(yīng)的上凸出部510，側(cè)向?qū)щ婓w500的下表面上設(shè)有與下電極400相應(yīng)的下凸出部520。本裝置使用時(shí)，上電極300的下表面與上凸出部510接觸，需要焊接的螺母200與下凸出部520接觸，能夠便于本裝置形成穩(wěn)定的通電回路。

下電極400的上端設(shè)有定位孔，一定位銷402安裝至定位孔中，定位孔的插入口上設(shè)有凸臺(tái)403，延伸部120的通孔121套設(shè)于凸臺(tái)403的外部，所需焊接的螺母200套在定位銷402的外部。該結(jié)構(gòu)使得所需焊接的螺母200能夠被準(zhǔn)確地定位，避免所需焊接的螺母200位置偏移。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有效避免了異形斷面沖壓件100側(cè)面凸焊螺母200時(shí)上電級(jí)與異形斷面沖壓件100干涉的問(wèn)題。

當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。