一種帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車沖壓件冷沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車沖壓件設(shè)計(jì)加工過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)各種形狀特殊的孔，需要使用沖孔工藝實(shí)現(xiàn)；為節(jié)約生產(chǎn)周期及采購(gòu)成本，各模具廠家經(jīng)常自行制造此類異型沖孔機(jī)構(gòu)(區(qū)別于已經(jīng)由多個(gè)模具標(biāo)準(zhǔn)件廠家進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、批量生產(chǎn)的沖孔機(jī)構(gòu)一一俗稱“標(biāo)準(zhǔn)件”)。此類沖頭及凹模套均是廠家自制，在精度等方面存在一定差異，經(jīng)常發(fā)生沖孔后的廢料卡塞，導(dǎo)致沖頭損壞、凹模套漲裂，影響生產(chǎn)效率，使用及維護(hù)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)。
[0004]為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下方案:
[0005]一種帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括彈簧柱塞(1)、異型沖頭(2)、沖頭安裝座(3)和凹模套(5)，沖頭安裝座(3)上端和上模本體固連，異型沖頭(2)安裝在沖頭安裝座(3)上，彈簧柱塞(1)安裝在異型沖頭(2)的中心孔內(nèi)，彈簧柱塞(1)的可伸縮頭部伸出異型沖頭(2)下端的裁剪面；凹模套(5)下端和下模本體固連，凹模套(5)上開(kāi)有異型通孔以與異形沖頭(2)配合工作。
[0006]進(jìn)一步，沖頭安裝座(3)中心開(kāi)有通孔以安裝異型沖頭(2)，通孔的截面形狀和異型沖頭(2)的截面形狀相適應(yīng)；異型沖頭(2)與沖頭安裝座(3)采用緊配合。
[0007]進(jìn)一步，異型沖頭(2)的上部設(shè)置有凹槽(22)，沖頭安裝座(3)的上部設(shè)置有螺紋孔(34)，螺柱(4)的頭部穿過(guò)螺紋孔(34)卡入凹槽(22)并鎖緊異型沖頭(2)。
[0008]進(jìn)一步，異型沖頭(2 )的中心孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋(21)，彈簧柱塞(1)通過(guò)其自身導(dǎo)向套(11)上的外螺紋(111)與異型沖頭(2)上中心孔的內(nèi)螺紋(21)進(jìn)行螺紋連接。
[0009]進(jìn)一步，彈簧柱塞(1)的可伸縮頭部伸出異型沖頭(2)下端裁剪面的長(zhǎng)度可調(diào)。
[0010]進(jìn)一步，彈簧柱塞(1)的可伸縮頭部伸出異型沖頭(2)下端裁剪面5mm。
[0011]進(jìn)一步，凹模套(5)上的異型通孔下部呈喇叭狀以便于廢料排出。
[0012]進(jìn)一步，沖頭安裝座(3)的上端安裝面(33)與模具上模本體貼合，沖頭安裝座(3)上還設(shè)置有螺釘孔(31)和銷釘孔(32)，螺釘孔(31)和銷釘孔(32)分別與螺釘和銷釘配合將沖頭安裝座(3)與模具本體固連。
[0013]進(jìn)一步，凹模套(5)上的下端安裝面(53)直接與模具的下模本體貼合，凹模套(5)上還設(shè)置有安裝孔(51)和定位孔(52)，安裝孔(51)和定位孔(52)分別與螺釘和銷釘配合將與凹模套(5)與下模本體固連。
[0014]進(jìn)一步，異型沖頭(2)、沖頭安裝座(3)和凹模套(5)采用合金工具鋼制作；先進(jìn)行所有型面、內(nèi)部型腔的初加工，以及異型沖頭(2)內(nèi)螺紋(21)的加工，再進(jìn)行熱處理，最后進(jìn)行連接和匹配部分的精加工。
[0015]該帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)具有以下有益效果:
[0016](1)本實(shí)用新型帶頂料的自制異型沖頭，因內(nèi)部帶有彈簧柱塞作為頂料裝置，可以強(qiáng)制性將沖孔廢料頂入至凹模套內(nèi)一段距離，使廢料順利排出。
[0017](2)本實(shí)用新型加工簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低，且能順利將沖孔廢料的順利排出，大大減少自制沖頭、凹模套的損壞。
[0018](3)本實(shí)用新型可以根據(jù)廢料的卡塞數(shù)量，選擇是否研磨凹模套，或者使用專用工具調(diào)節(jié)彈簧塞柱的可伸縮頭部相對(duì)于異型沖頭裁剪面調(diào)節(jié)伸出量，來(lái)調(diào)節(jié)彈簧塞柱對(duì)廢料的頂出力量，使用非常方便。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1:本實(shí)用新型帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2:本實(shí)用新型帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)的壓料工作狀態(tài)圖1;
[0021]圖3:本實(shí)用新型帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)的壓料工作狀態(tài)圖1I ;
[0022]圖4:本實(shí)用新型中彈簧柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5:本實(shí)用新型中異型沖頭的主視圖；
[0024]圖6:本實(shí)用新型中異型沖頭的左視圖；
[0025]圖7:本實(shí)用新型中沖頭安裝座的俯視圖；
[0026]圖8:本實(shí)用新型中凹模套的俯視圖。
[0027]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0028]1—彈黃柱塞；11—導(dǎo)向套；111—外螺紋；2—異型沖頭；21—內(nèi)螺紋；22—凹槽；3—沖頭安裝座；31—螺釘孔；32—銷孔；33—上端安裝面；34—螺孔；4—螺柱；5—凹模套；51—安裝孔；52—定位孔；53—下端安裝面；6—板料；61—廢料。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0030]圖1至圖8示出了一種帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，包括上部凸模部分和下部凹模部分。上部凸模部分包括彈簧柱塞1、異型沖頭2和沖頭安裝座3，彈簧柱塞1安裝在異型沖頭2內(nèi)，異型沖頭2安裝在沖頭安裝座3內(nèi)，通過(guò)螺柱4將異型沖頭2及沖頭安裝座3進(jìn)行緊固。
[0031]異型沖頭2中心加工有中心孔以安裝彈簧柱塞1，彈簧柱塞1通過(guò)其自身導(dǎo)向套11上的外螺紋111與異型沖頭2上中心孔的內(nèi)螺紋21進(jìn)行螺紋連接，彈簧柱塞1的頭部伸出異型沖頭2下端裁剪面的長(zhǎng)度在5mm左右。沖頭安裝座3中心開(kāi)有通孔以安裝異型沖頭2，通孔的截面形狀和異型沖頭2的截面形狀相適應(yīng)。異型沖頭2與沖頭安裝座3制件采用緊配合，安裝時(shí)采用輕微敲擊方式將異型沖頭2上部打入沖頭安裝座3通孔內(nèi)，直到異型沖頭2上端面與沖頭安裝座3的上端安裝面33平齊。然后，再將螺柱4與沖頭安裝座3上的螺紋34進(jìn)行螺紋配合，直至螺柱4卡入異型沖頭2的凹槽22并壓緊異型沖頭2，從而鎖緊異型沖頭2。沖頭安裝座3的上端安裝面33與模具上模本體貼合，并通過(guò)螺釘孔31、銷釘孔32分別使用螺釘及銷釘與模具本體連接固定。
[0032]下部凹模部分包括凹模套5，凹模套5上的下端安裝面53直接與模具的下模本體貼合，并通過(guò)安裝孔51、定位孔52分別使用螺釘及銷釘與下模本體連接并固定。凹模套5中間開(kāi)有異型通孔以與異形沖頭2配合工作，異型通孔下部呈喇叭狀以便于廢料61排出。
[0033]上部凸模部分與下部凹模部分在裝配過(guò)程中要完全對(duì)中，并按照普通的沖壓沖孔要求進(jìn)行匹配。
[0034]異型沖頭2、沖頭安裝座3、凹模套5需使用合金工具鋼制作，先進(jìn)行所有型面、內(nèi)部型腔的初加工，以及異型沖頭2內(nèi)螺紋21的加工；再進(jìn)行熱處理，最后進(jìn)行連接和匹配部分的精加工。
[0035]在具體的工作過(guò)程中，本機(jī)構(gòu)的上部分隨沖孔模具的上模一起向下運(yùn)動(dòng)，彈簧柱塞1的頭部先接觸板料6 ;隨著上模的進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)，彈簧柱塞1的頭部將不斷的壓縮，對(duì)板料6有一定的壓力。隨之，異型沖頭2與板料6接觸，并開(kāi)始對(duì)板料6進(jìn)行沖裁；沖孔廢料61被切斷后，沖孔廢料61從板料6上脫離，進(jìn)入凹模套5，利用彈簧柱塞1的力量，直接將沖孔廢料61向凹模套5頂入一段距離，便于沖孔廢料61的順利排出，避免因自制異型沖頭2、自制異型凹模套5精度不高導(dǎo)致的廢料61卡塞，而損壞異型沖頭2，漲裂凹模套5。
[0036]彈簧塞柱1將廢料61向下頂出后，彈簧塞柱1也將因其內(nèi)部的彈簧作用，將可伸縮頭部推出，恢復(fù)到不受力的狀態(tài)。若凹模套5中存在少量料片未被推出，在沖裁完成后上模向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，彈簧塞柱1也將因其內(nèi)部的彈簧作用，逐步將可伸縮頭部推出，直到彈簧塞柱1與廢料61分離，此時(shí)，彈簧塞柱1的頭部也能恢復(fù)到不受力的狀態(tài)。
[0037]本實(shí)用新型可以根據(jù)廢料61的卡塞數(shù)量，選擇是否研磨凹模套5，或者使用專用工具調(diào)節(jié)彈簧塞柱1的可伸縮頭部相對(duì)于異型沖頭2裁剪面調(diào)節(jié)伸出量，來(lái)調(diào)節(jié)彈簧塞柱1對(duì)廢料61的頂出力量。
[0038]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括彈簧柱塞(1)、異型沖頭(2)、沖頭安裝座(3)和凹模套(5)，沖頭安裝座(3)上端和上模本體固連，異型沖頭(2)安裝在沖頭安裝座(3)上，彈簧柱塞(1)安裝在異型沖頭(2)的中心孔內(nèi)，彈簧柱塞(1)的可伸縮頭部伸出異型沖頭(2)下端的裁剪面；凹模套(5)下端和下模本體固連，凹模套(5)上開(kāi)有異型通孔以與異形沖頭(2)配合工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:沖頭安裝座(3)中心開(kāi)有通孔以安裝異型沖頭(2)，通孔的截面形狀和異型沖頭(2)的截面形狀相適應(yīng)；異型沖頭(2)與沖頭安裝座(3)采用緊配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:異型沖頭(2)的上部設(shè)置有凹槽(22)，沖頭安裝座(3)的上部設(shè)置有螺紋孔(34)，螺柱(4)的頭部穿過(guò)螺紋孔(34)卡入凹槽(22)并鎖緊異型沖頭(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:異型沖頭(2)的中心孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋(21)，彈簧柱塞(1)通過(guò)其自身導(dǎo)向套(11)上的外螺紋(111)與異型沖頭(2 )上中心孔的內(nèi)螺紋(21)進(jìn)行螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:彈簧柱塞(1)的可伸縮頭部伸出異型沖頭(2)下端裁剪面的長(zhǎng)度可調(diào)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:彈簧柱塞(1)的可伸縮頭部伸出異型沖頭(2)下端裁剪面5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:凹模套(5)上的異型通孔下部呈喇叭狀以便于廢料排出。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:沖頭安裝座(3)的上端安裝面(33)與模具上模本體貼合，沖頭安裝座(3)上還設(shè)置有螺釘孔(31)和銷釘孔(32)，螺釘孔(31)和銷釘孔(32)分別與螺釘和銷釘配合將沖頭安裝座(3)與模具本體固連。9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:凹模套(5)上的下端安裝面(53)直接與模具的下模本體貼合，凹模套(5)上還設(shè)置有安裝孔(51)和定位孔(52)，安裝孔(51)和定位孔(52)分別與螺釘和銷釘配合將與凹模套(5)與下模本體固連。10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于:異型沖頭(2)、沖頭安裝座(3)和凹模套(5)采用合金工具鋼制作。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶頂料的異型沖孔機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括彈簧柱塞（1）、異型沖頭（2）、沖頭安裝座（3）和凹模套（5），沖頭安裝座（3）上端和上模本體固連，異型沖頭（2）安裝在沖頭安裝座（3）上，彈簧柱塞（1）安裝在異型沖頭（2）的中心孔內(nèi)，彈簧柱塞（1）的可伸縮頭部伸出異型沖頭（2）下端的裁剪面；凹模套（5）下端和下模本體固連，凹模套（5）上開(kāi)有異型通孔以與異形沖頭（2）配合工作。異型沖頭（2）的上部設(shè)置有凹槽（22），沖頭安裝座（3）的上部設(shè)置有螺紋孔（34），螺柱（4）的頭部穿過(guò)螺紋孔（34）卡入凹槽（22）并鎖緊異型沖頭（2）。彈簧柱塞（1）的可伸縮頭部伸出異型沖頭（2）下端裁剪面的長(zhǎng)度可調(diào)。
【IPC分類】B21D28/34, B21D45/02, B21D28/24
【公開(kāi)號(hào)】CN204953640
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520670401
【發(fā)明人】胡輝
【申請(qǐng)人】奇瑞汽車股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日