對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]對工件表面進行硬度測量等金相分析時，需要對磨削和淬火工藝處理后工件的表面進行拋光處理，使其表面的切割紋和裂紋獲得一定程度的改善?，F(xiàn)有拋光機對工件拋光時都是由人工來輔助完成，即拋光過程中由工作人員手持工件并對工件施加壓力來完成拋光，由此導(dǎo)致拋光質(zhì)量難以保證，拋光工作人員的安全難以保障，每次只能拋光I到2個工件，生產(chǎn)效率低下，費時費力。工件有時會飛出來可能會砸到工作人員的手臂或眼睛和經(jīng)過的人員，十分不利于安全生產(chǎn)，同時，會污染環(huán)境。另外，在需要經(jīng)常移動拋光機的情況下，笨重的拋光機不利于移動，拋光過程中冷卻水飛濺容易污染工作環(huán)境。
[0003]公開號為CN104416458的中國專利公開了一項發(fā)明名稱為一種拋光機用輔助治具的技術(shù)方案，參見附圖1，該輔助治具由支撐座1、支撐軸2、第一連接塊3、連接軸4、第二連接塊5、鎖緊塊6、彈簧7和活動塊8組成。輔助治具安裝在拋光機上，通過連接塊3實現(xiàn)高度的調(diào)節(jié)，通過第二連接塊5進行左右移動。通過彈簧7對工件壓緊。該治具夾持試件大小固定，與現(xiàn)有拋光機不能很好結(jié)合，活動范圍只能在同一平面內(nèi)，并且彈簧力小會影響拋光質(zhì)量，雖然實現(xiàn)了對工件進行夾緊的功能，但是不適用于不同型號的拋光機和不同尺寸的試件，存在一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具及其應(yīng)用，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的拋光效率低、拋光質(zhì)量難以保證、拋光機移動不方便、污染環(huán)境以及存在一定安全隱患的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具包括:
[0006]支撐平臺，所述支撐平臺包括支撐底板、型材框架和阻水板，所述型材框架下端面與所述支撐底板固定連接，所述型材框架的四個側(cè)面和上端面分別設(shè)置有阻水板，拋光機設(shè)置在所述支撐底板上；
[0007]與所述型材框架上端面固定連接的施力部件；
[0008]和夾具體，所述夾具體包括大壓盤和多個小壓盤，所述小壓盤一個端面中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，另一個端面外側(cè)設(shè)置有凸沿，所述凸沿上設(shè)置有用于固定柱狀工件的頂絲，所述大壓盤圓周均布多個通孔，多個所述小壓盤的轉(zhuǎn)軸分別大壓盤上的通孔通過軸承連接，所述小壓盤的轉(zhuǎn)軸穿過大壓盤的一端設(shè)置有銷孔，通過柱銷穿過所述銷孔實現(xiàn)連接；
[0009]所述施力部件作用在所述大壓盤的中心位置，使多個小壓盤夾持的工件與拋光機的拋光面接觸。
[0010]所述施力部件為氣彈簧。[0011 ] 所述氣彈簧為可鎖氣彈簧。
[0012]所述支撐平臺還包括萬向輪，四個所述萬向輪與所述支撐底板下端面固定連接，所述萬向輪為可鎖萬向輪。
[0013]所述型材框架為鋁型材框架。
[0014]所述小壓盤一個端面中心位置設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與小壓盤為一體結(jié)構(gòu)。
[0015]所述小壓盤中心位置設(shè)置有中心孔，所述小壓盤一個端面中心位置設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與小壓盤的中心孔過盈配合。
[0016]所述對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具還可用于對片狀試件或塊狀試件的夾持，所述片狀試件或塊狀試件通過融化的石蠟粘結(jié)到柱狀標(biāo)準(zhǔn)試件斷面上進行拋光。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具及其應(yīng)用可以將尺寸范圍在460mmX 340mm內(nèi)的拋光機放入其中，具體安裝拋光機的遲鈍可以隨著支撐底板的尺寸范圍擴大而擴大，本發(fā)明的支撐平臺方便拋光機整體的移動運輸。型材框架采用鋁合金型材，方便拆裝。型材框架上端面和側(cè)面分別設(shè)置有阻水板，采用阻水板防止飛濺的拋光液污染工作環(huán)境，并且起到一定的防護作用，防止拋光過程中的試件意外飛出，傷到工作人員。本發(fā)明采用氣彈簧施加一定的力，力值恒定，可以保證拋光的質(zhì)量。氣彈簧為可鎖氣彈簧，鎖緊氣彈簧，在壓縮狀態(tài)下將試件放入小壓盤中，旋緊頂絲，然后按下釋放按鈕，氣彈簧自動壓緊工件，使工件需要拋光的端面和拋光機拋光平面緊密接觸。大壓盤連接多個個小壓盤，可同時拋光多個個試件，并且通過更改拋光平面的大小，可以實現(xiàn)不同數(shù)量的試件同時拋光。每個小壓盤與大壓盤之間采用銷穿過銷孔連接，可以根據(jù)需要更換適合于不同直徑的柱狀試件的夾具。同時，小壓盤和試件接觸的平面外側(cè)設(shè)置有凸沿，通過凸沿上設(shè)置的頂絲實現(xiàn)對工件的固定，保證小壓盤和試件接觸的平面與拋光機的拋光盤的平面度，提高拋光質(zhì)量。小壓盤和大壓盤之間采用深溝球軸承，保證試件待拋光端面與拋光機拋光平面的平行度，同時可以保證試件可以繞其中心軸自轉(zhuǎn)，減小拋光表面由于一個方向拋光產(chǎn)生的劃痕。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種拋光機用輔助治具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具及其應(yīng)用的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具及其應(yīng)用中支撐平臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具及其應(yīng)用中大壓盤和小壓盤結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具及其應(yīng)用中大壓盤和小壓盤結(jié)構(gòu)立體圖；
[0023]圖6為本發(fā)明的對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具及其應(yīng)用中小壓盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明的對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具及其應(yīng)用中支撐底板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中:1、支撐座，2、支撐軸，3、第一連接塊，4、連接軸，5、第二連接塊，6、鎖緊塊，7、彈簧，8、活動塊，9、支撐平臺，901、支撐底板，902、萬向輪，903、阻水板，904、型材框架，905、調(diào)整槽，906、沉頭螺孔，10、施力部件，11、夾具體，1101、大壓盤，1102、小壓盤，1103、轉(zhuǎn)軸，1104、凸沿，1105、頂絲，1106、銷孔，12、拋光機。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。
[0027]參見附圖2、附圖3、附圖4、附圖5附圖、6和附圖7，本發(fā)明的對柱狀工件端面拋光過程中裝夾的輔助工具包括:
[0028]支撐平臺9，所述支撐平臺9包括支撐底板901、型材框架904和阻水板903，所述型材框架904下端面與所述支撐底板901固定連接，所述型材框架904的四個側(cè)面和上端面分別設(shè)置有阻水板903，拋光機12設(shè)置在所述支撐底板901上；
[0029]與所述型材框架904上端面固定連接的施力部件10 ;
[0030]和夾具體11，所述夾具體11包括大壓盤1101和多個小壓盤1102，所述小壓盤1102 —個端面中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸1103，另一個端面外側(cè)設(shè)置有凸沿1104，所述凸沿110