專利名稱：管料端面銑刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其是應(yīng)用于管殼式換熱器的換熱管的管頭平整加工裝置。
背景技術(shù)：
管殼式換熱器的換熱管與管板之間的連接可采用強(qiáng)度焊接、強(qiáng)度脹接或者焊接與脹接并用的形式，為了保證換熱管與管板連接時(shí)的加工質(zhì)量、連接強(qiáng)度等要求，在連接過程中要求換熱管與管板的伸出長(zhǎng)度平齊一致。若換熱管切割不整齊或換熱管與管板之間的裝配間隙不均勻，則將導(dǎo)致?lián)Q熱管與伸出管板長(zhǎng)度不均勻，參差不齊，一方面是影響產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面會(huì)給后道工序造成困難。 為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用手工打磨或橫臂鉆床加普通鉆頭的加工方法。這兩種加工方法存在如下缺點(diǎn)(I)采用手工打磨的方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低；打磨后換熱管端面的平整度因人而異，熟練操作人員與新手打磨后的質(zhì)量有很大的差異；打磨時(shí)產(chǎn)生的飛濺物及鐵屑會(huì)影響周邊環(huán)境及對(duì)周邊工作人員產(chǎn)生安全隱患。(2)橫臂鉆床加普通鉆頭的方法，由于平管頭的換熱器一般是水平放置，管板與鉆頭成90°垂直，由于普通的麻花鉆頭存在螺旋角、前角及后角，鉆頭與加工面之間是錐面接觸，所產(chǎn)生的后果是在使用過程中，鉆頭會(huì)在與換熱管軸線相垂直的管子壁厚的圓環(huán)平面產(chǎn)生一個(gè)錐度，造成管子端面的不平整；另一方面，由于普通的鉆頭都是為鉆孔而設(shè)計(jì)的，當(dāng)用于平管頭使用時(shí)易產(chǎn)生較大的抖動(dòng)，操作不便且影響加工質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中換熱管平管頭效率低、質(zhì)量差等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，安裝與操作方便的管料端面銑刀具，從而能方便的對(duì)管料端頭進(jìn)行平整作業(yè)，實(shí)現(xiàn)換熱器管伸出長(zhǎng)度均勻平整，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種管料端面銑刀具，刀具柄前部為刀具裝夾端與直徑較小的防抖端，所述刀具裝夾端中部開有安裝刀具的方孔；刀具成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述刀具的兩端分別設(shè)置有對(duì)稱的刀頭，所述刀具的中心處開有內(nèi)凹圓槽；所述防抖端的外部安裝有防抖圓環(huán)，螺釘穿過防抖端中部的螺紋孔并旋緊，所述螺釘端部的圓頭抵接于刀具所開的內(nèi)凹圓槽。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述方孔與刀具之間的單側(cè)間隙為O. Imm O. 2mm ;所述螺釘?shù)穆菝敝睆酱笥诜蓝秷A環(huán)的內(nèi)徑；所述防抖圓環(huán)外圓周面與待加工管料的內(nèi)壁間隙配合，其外徑比管料的內(nèi)徑小
O.5mm I. Omm0本實(shí)用新型的有益效果如下[0014]本實(shí)用新型的刀具柄、刀具裝夾端和防抖端為一整體結(jié)構(gòu)，基于現(xiàn)有常規(guī)刀具夾持件進(jìn)行加工，制造方便，成本低。防抖端外部還安裝有防抖圓環(huán)，在刀具使用過程中，有效的減少了在切削過程中鉆頭的抖動(dòng)導(dǎo)致加工面不平整的問題，本實(shí)用新型加工效率高，銑削質(zhì)量好，有效的提高管料端面的加工質(zhì)量，避免了現(xiàn)有技術(shù)中人力物力的浪費(fèi)。本實(shí)用新型的刀具安裝于刀具裝夾端所開的方孔內(nèi)，并通過螺釘固定，使其穩(wěn)定牢固，刀頭在使用過程中，不容易脫落，延長(zhǎng)了刀頭的使用壽命，節(jié)約了成本，提高了工作效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖，局部剖視圖。圖3為本實(shí)用新型刀具的主視圖。圖4為圖3的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型所述的管料端面銑刀具，基于現(xiàn)有的常規(guī)刀具夾持件進(jìn)行改進(jìn)，刀具夾持件后部為刀具柄8，前部為刀具裝夾端7與直徑較小的防抖端2，刀具裝夾端7中部開有安裝刀具5的方孔6，方孔6的尺寸大小根據(jù)刀具5的大小而定，單側(cè)間隙O. Imm O. 2mm,便于刀具5的拆裝；見圖3和圖4,刀具5成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),其兩端分別設(shè)置有對(duì)稱的刀頭9，刀具5的中心處開有內(nèi)凹圓槽10 ;防抖端2的外部安裝有防抖圓環(huán)3，防抖圓環(huán)3的外圓周面與待加工管料的內(nèi)壁間隙配合，防抖圓環(huán)3可采用耐磨的聚四氟乙烯材料或尼龍材料制成，其尺寸比換熱管的內(nèi)徑小O. 5_ I. 0_，設(shè)置防抖圓環(huán)3的目的是使刀具在在工作過程中平穩(wěn)切削，尺寸過大會(huì)使圓環(huán)伸入管內(nèi)困難，尺寸過小造成圓環(huán)與換熱管內(nèi)壁的間隙太大，起不到防抖作用。螺釘I穿過防抖端2中部的螺紋孔并旋緊，其端部圓頭4抵接刀具5的內(nèi)凹圓槽10，通過螺釘I的松緊來(lái)調(diào)節(jié)刀具5的松開與固定；螺釘I的螺帽的直徑大于防抖圓環(huán)3的內(nèi)徑，有效的防止了防抖圓環(huán)3的脫落。本實(shí)用新型所述的刀具5的兩端的刀頭9可采用硬質(zhì)合金材料或采用高速切削鋼磨制而成，成本低，使用壽命長(zhǎng)；且刀具5的尺寸大小視換熱管管頭的尺寸及管板面上管子與管子間距而定，太長(zhǎng)會(huì)在切削時(shí)碰到其他管子，太短會(huì)使管壁不在其刀刃切削部位。安裝時(shí)，先將刀具5裝入刀具裝夾端7所開的方孔6中，然后在刀具裝夾端7 —側(cè)的防抖端2外部安裝防抖圓環(huán)3，再用螺釘I擰入防抖端2中部的螺紋孔并抵緊刀具5，最后將刀具柄8裝入普通鉆床的鉆夾中即可，本實(shí)用新型安裝與拆卸方便省力。使用時(shí)，調(diào)整鉆床與待加工的換熱管加工面之間的距離，將防抖圓環(huán)3伸入管子的內(nèi)壁，鎖定切削方位(即鉆頭能沿待加工管子軸線方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)的方向)，啟動(dòng)鉆床，根據(jù)管頭所需的切削進(jìn)給量，手動(dòng)控制鉆床進(jìn)給量，通過刀具高速旋轉(zhuǎn)，其刀刃與管頭端面接觸產(chǎn)生銑削，可將已排列好的多個(gè)管子逐個(gè)進(jìn)行切削，生產(chǎn)效率高。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種管料端面銑刀具，其特征在于刀具柄(8)前部為刀具裝夾端(7)與直徑較小的防抖端(2)，所述刀具裝夾端(7)中部開有安裝刀具(5)的方孔(6);刀具(5)成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述刀具(5)的兩端分別設(shè)置有對(duì)稱的刀頭(9)，所述刀具(5)的中心處開有內(nèi)凹圓槽(10);所述防抖端(2)的外部安裝有防抖圓環(huán)(3)，螺釘(I)穿過防抖端(2)中部的螺紋孔并旋緊，所述螺釘(I)端部的圓頭(4)抵接于刀具(5)所開的內(nèi)凹圓槽(10)。
2.如權(quán)利要求I所述的管料端面銑刀具，其特征在于所述方孔(6)與刀具(5)之間的單側(cè)間隙為O. Imm O. 2mm。
3.如權(quán)利要求I所述的管料端面銑刀具，其特征在于所述螺釘(I)的螺帽直徑大于防抖圓環(huán)(3)的內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求I所述的管料端面銑刀具，其特征在于所述防抖圓環(huán)(3)外圓周面與待加工管料的內(nèi)壁間隙配合，其外徑比管料的內(nèi)徑小O. 5mm I. 0mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管料端面銑刀具，刀具柄前部為刀具裝夾端與直徑較小的防抖端，所述刀具裝夾端中部開有安裝刀具的方孔；刀具成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述刀具的兩端分別設(shè)置有對(duì)稱的刀頭，所述刀具的中心處開有內(nèi)凹圓槽；所述防抖端的外部安裝有防抖圓環(huán)，螺釘穿過防抖端中部的螺紋孔并旋緊，所述螺釘端部的圓頭抵接于刀具所開的內(nèi)凹圓槽。本實(shí)用新型的刀具柄、刀具裝夾端和防抖端為一整體結(jié)構(gòu)，基于現(xiàn)有常規(guī)刀具夾持件進(jìn)行加工，制造方便，成本低。防抖端外部還安裝有防抖圓環(huán)，在刀具使用過程中，有效的減少了在切削過程中鉆頭的抖動(dòng)導(dǎo)致加工面不平整的問題，本實(shí)用新型加工效率高，銑削質(zhì)量好，有效的提高管料端面的加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23C5/16GK202377590SQ201120507848
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者劉建書, 曹洪海, 黃海雄 申請(qǐng)人:無(wú)錫化工裝備有限公司(原無(wú)錫化工裝備總廠)