含以下步驟： ㈠ 鐵水預(yù)處理：采用Mg粉或Mg粉+CaO將鐵水中硫含量降到0. 005%以下，鐵水預(yù)處 理后的溫度：1160°C ; ㈡頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉；終點(diǎn)成分控制要求：P < 〇. 008%，N < 0. 006% ;終點(diǎn)溫度控制在 1530°C;鋼包溫度控制在1620°C;出鋼過程全部大氣量攪拌，氣量為500 L/min，出完鋼后小 氣量攪拌，氣量為30 L/min ; 曰LF爐精煉：電極埋弧及微正壓操作，防止增氮和增碳；使用大功率供電，功率為 8500W，通電時間控制在llmin，LF處理后喂純Ca線； ㈣RH真空脫氣處理：RH高真空度彡5. Ombar，保持時間21min ;真空結(jié)束后對鋼水進(jìn)行 鈣處理，鈣處理后對鋼水進(jìn)行靜攪拌處理，軟吹時間16min ; ㈤連鑄：穩(wěn)定控制拉速，結(jié)晶器液面波動控制在±3mm以內(nèi)，中包過熱度控制在20°C以 內(nèi)； (六)板坯經(jīng)熱機(jī)械控制軋制控制冷卻工藝制備鋼板：粗軋終了溫度為1160°C，精軋開始 溫度為740°C，終軋溫度為680°C，熱軋后采用風(fēng)冷以3°C /s的冷卻速率將板坯冷至560°C， 再采用水冷以5°C /s的冷卻速率將板坯水冷至380°C，采用壓縮空氣或霧狀淬火液以8°C / s的冷卻速率將板坯冷至室溫，從而得到細(xì)小鐵素體和彌散分布的珠光體，且無帶狀組織； ㈦鋼板經(jīng)熱處理工藝制備用于倉儲設(shè)備的抗酸鋼板： 將鋼板通過回火爐回火加熱到1260°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到960°C，在線 經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到580°C，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫； 第一冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以16°C /s的冷卻速率將鋼板冷至580°C ; 第二冷卻工序：采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以8°C /s的冷卻速率將鋼板水冷至 430°C，然后空冷至360°C，再采用水冷以5°C /s的冷卻速率將鋼板水冷至室溫。
[0019] 實(shí)施例3 本實(shí)施例的用于倉儲設(shè)備的抗酸鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：C :0. 33%、Mn : 0. 47%, Si ：0. 09%, P ：0. 008%, S ：0. 005%, Nb ：0. 08%, V ：0. 09%, Ti ：0. 07%, Al ：0. 1%, N ： 0· 002%、H :0· 00012%，Cu :0· 015%，Cr :0· 6%，Mo :0· 25%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)； 本實(shí)施例的鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體 積百分?jǐn)?shù)為2. 8%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為7. 5%，且無帶狀組織；本實(shí)施例的鋼 板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3. 7 μ m，珠光體團(tuán)平均直徑為6. 3 μ m，1/4厚 度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 3 μ m，珠光體團(tuán)平均直徑為7. 3 μ m。
[0020] 本實(shí)施例的用于倉儲設(shè)備的抗酸鋼板的制備方法，包含以下步驟： ㈠ 鐵水預(yù)處理：采用Mg粉或Mg粉+CaO將鐵水中硫含量降到0. 005%以下，鐵水預(yù)處 理后的溫度：1150-1170°C ; ㈡頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉；終點(diǎn)成分控制要求：P彡〇. 008%，N彡0. 006% ;終點(diǎn)溫度控制在 1550°C;鋼包溫度控制在1630°C;出鋼過程全部大氣量攪拌，氣量為600 L/min，出完鋼后小 氣量攪拌，氣量為50 L/min ; 曰LF爐精煉：電極埋弧及微正壓操作，防止增氮和增碳；使用大功率供電，功率為 9000W，通電時間控制在12min，LF處理后喂純Ca線； ㈣RH真空脫氣處理：RH高真空度彡5. Ombar，保持時間22min ;真空結(jié)束后對鋼水進(jìn)行 鈣處理，鈣處理后對鋼水進(jìn)行靜攪拌處理，軟吹時間17min ; ㈤連鑄：穩(wěn)定控制拉速，結(jié)晶器液面波動控制在±3mm以內(nèi)，中包過熱度控制在20°C以 內(nèi)； (六)板坯經(jīng)熱機(jī)械控制軋制控制冷卻工藝制備鋼板：粗軋終了溫度為1170°C，精軋開始 溫度為750°C，終軋溫度為690°C，熱軋后采用風(fēng)冷以4°C /s的冷卻速率將板坯冷至570°C， 再采用水冷以6°C /s的冷卻速率將板坯水冷至390°C，采用壓縮空氣或霧狀淬火液以9°C / s的冷卻速率將板坯冷至室溫，從而得到細(xì)小鐵素體和彌散分布的珠光體，且無帶狀組織； ㈦鋼板經(jīng)熱處理工藝制備用于倉儲設(shè)備的抗酸鋼板： 將鋼板通過回火爐回火加熱到1270°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到770°C，在線 經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到590°C，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫； 第一冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以17°C /s的冷卻速率將鋼板冷至590°C ; 第二冷卻工序：采用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以9°C /s的冷卻速率將鋼板水冷至 450°C，然后空冷至370°C，再采用水冷以6°C /s的冷卻速率將鋼板水冷至室溫。
[0021] 各實(shí)施例鋼板的性能如表1所示。
[0022] 表1各實(shí)施例鋼板的件能
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于倉儲設(shè)備的抗酸鋼板，該鋼板厚度大于40mm，其特征在于：該鋼板的成 分及質(zhì)量百分比為：C :0· 31-0. 33%、Mn :0· 45-0. 47%、Si :0· 07-0. 09%、P :0· 006-0. 008%、 S :0· 002-0. 005%、Nb :0· 06-0. 08%、V :0· 07-0. 09%、Ti :0· 05-0. 07%、Al :0· 08-0. 1%、 N 彡 0· 006%、H 彡 0· 00020%，Cu :0· 012-0. 015%，Cr :0· 4-0. 6%，Mo :0· 23-0. 25%，余量為 Fe 和 不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為2. 5-2. 8%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為7. 0-7. 5%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3. 5-3. 7 μ m，珠光體團(tuán)平均直徑為 6. 0-6. 3 μ m，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 0-5. 3 μ m，珠光體團(tuán)平均直徑為 7. 0-7. 3 μ m〇
2. 如權(quán)利要求1所述的用于倉儲設(shè)備的抗酸鋼板，其特征在于：該鋼板的成分及質(zhì)量 百分比為：C :0· 31%、Mn :0· 45%、Si :0· 07%、P :0· 006%、S :0· 002%、Nb :0· 06%、V :0· 07%、Ti : 0· 05%、A1 :0· 08%、N :0· 006%、H :0· 00020%，Cu :0· 012%，Cr :0· 4%，Mo :0· 23%，余量為 Fe 和不 可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為2. 5%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為7. 0%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3. 5 μ m，珠光體團(tuán)平均直徑為6. 0 m，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 0 μ m，珠光體團(tuán)平均直徑為7. 0 μ m。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于倉儲設(shè)備的抗酸鋼板，其特征在于：該鋼板的成分及質(zhì)量 百分比為：C :0· 32%、Mn :0· 46%、Si :0· 08%、P :0· 007%、S :0· 003%、Nb :0· 07%、V :0· 08%、Ti : 0· 06%、Al :0· 09%、N :0· 002%、H :0· 0001%，Cu :0· 013%，Cr :0· 5%，Mo :0· 24%，余量為 Fe 和不 可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為2. 6%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為7. 3%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3. 6 μ m，珠光體團(tuán)平均直徑為 6. 2 μ m，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 2 μ m，珠光體團(tuán)平均直徑為7. 2 μ m。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于倉儲設(shè)備的抗酸鋼板，其特征在于：該鋼板的成分及質(zhì)量 百分比為：C :0· 33%、Mn :0· 47%、Si :0· 09%、P :0· 008%、S :0· 005%、Nb :0· 08%、V :0· 09%、Ti : 0· 07%、Al :0· 1%、N :0· 002%、H :0· 00012%，Cu :0· 015%，Cr :0· 6%，Mo :0· 25%，余量為 Fe 和不 可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為2. 8%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為7. 5%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3.7μπι，珠光體團(tuán)平均直徑為 6. 3 μ m，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 3 μ m，珠光體團(tuán)平均直徑為7. 3 μ m。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的用于倉儲設(shè)備的抗酸鋼板的制備方法，其特 征在于：包含以下步驟： ㈠ 鐵水預(yù)處理： 采用Mg粉或Mg粉+CaO將鐵水中硫含量降到0. 005%以下，鐵水預(yù)處理后的溫度： 1150-1170〇C ； (二)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉； 終點(diǎn)成分控制要求：P彡0. 008%，N彡0. 006% ;