適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝用設(shè)備，尤其涉及一種適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]就現(xiàn)有技術(shù)來看，為了便于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位，往往需要采用到工裝。具體來說，工裝是加工時(shí)用來迅速緊固工件，使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對(duì)位置的工藝裝置。
[0003]也就是說，工裝夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，工裝技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。
[0004]同時(shí)，在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為工裝。
[0005]但是，由于各種工件的差異性，對(duì)工裝的定位也有不同的要求，因此不同的產(chǎn)品使用同一工裝時(shí)，會(huì)因?yàn)槎ㄎ坏膯栴}造成工件定位的不準(zhǔn)確。為此，針對(duì)不同產(chǎn)品往往需要制造與之對(duì)應(yīng)的工裝夾具，提高了生產(chǎn)制造成本。
[0006]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備。
[0008]本實(shí)用新型的適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備，包括有設(shè)備本體，所述設(shè)備本體上設(shè)置有固定底座，其中:所述固定底座上分布有若干吸盤裝置，所述吸盤裝置上連接有銜接底板，所述銜接底板與固定底座上均設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的定位孔，所述位于銜接底板上的定位孔與位于固定底座上對(duì)應(yīng)位置的定位孔過可拆卸式定位銷連接，所述固定底座的下方或是側(cè)邊沿設(shè)置有真空發(fā)生器，所述固定底座還連接有開關(guān)，所述開關(guān)的控制端口與真空發(fā)生器的控制端口相連。
[0009]進(jìn)一步地，上述的適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備，其中，所述吸盤裝置等距離排列分布在固定底座上。
[0010]更進(jìn)一步地，上述的適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備，其中，所述真空發(fā)生器上設(shè)置有導(dǎo)通控制閥，所述導(dǎo)通控制閥上連接有氣管。
[0011]更進(jìn)一步地，上述的適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備，其中，所述位于銜接底板上的定位孔，呈鏡像對(duì)稱分布在銜接底板的兩端。
[0012]更進(jìn)一步地，上述的適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備，其中，所述位于銜接底板上的定位孔為兩個(gè)，呈鏡像對(duì)稱分布在銜接底板的兩端；或是，所述位于銜接底板上的定位孔為四個(gè)，兩個(gè)為一組，兩兩呈鏡像對(duì)稱分布在銜接底板的兩端；或是，所述位于銜接底板上的定位孔為六個(gè)，三個(gè)為一組，三三呈鏡像對(duì)稱分布在銜接底板的兩端。
[0013]更進(jìn)一步地，上述的適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備，其中，所述固定底座上分布有若干主通氣槽，所述銜接底板上分布有定位孔、通氣孔，以及與所述固定底座上分布的主通氣槽位置對(duì)應(yīng)的副通氣槽。
[0014]更進(jìn)一步地，上述的適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備，其中，所述固定底座上設(shè)置有密封組件。
[0015]再進(jìn)一步地，上述的適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備，其中，所述固定底座上設(shè)置有容納槽，所述密封組件為密封圈，所述密封圈嵌入容納槽內(nèi)。
[0016]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、采用吸盤裝置實(shí)現(xiàn)吸取式定位，無需通過壓板來進(jìn)行定位，也不需要對(duì)工件進(jìn)行夾板預(yù)留位置的預(yù)加工。
[0018]2、通過銜接底板來配合固定底座，構(gòu)成分體式構(gòu)造，能根據(jù)待加工工件的不同選用最適合的銜接底板，通過調(diào)整密封組件進(jìn)行配合，不造成定位治具的浪費(fèi)，大大提高了工裝的通用性。
[0019]3、通過利用真空吸附，實(shí)現(xiàn)抓放切換，擁有較強(qiáng)吸附力的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速定位，節(jié)省了裝夾時(shí)間。
[0020]4、不存在螺絲裝夾，進(jìn)一步減少了裝夾時(shí)間，提高了在線生產(chǎn)效率。
[0021]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0022]圖1是適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。
[0024]1固定底座2吸盤裝置
[0025]3銜接底板4定位孔
[0026]5開關(guān) 6工件
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0028]如圖1的適用于板類產(chǎn)品的定位設(shè)備，包括有設(shè)備本體，設(shè)備本體上設(shè)置有固定底座1，其與眾不同之處在于:為了實(shí)現(xiàn)對(duì)后續(xù)待加工工件6的順利定位，在固定底座1上分布有若干吸盤裝置2。同時(shí)，考慮到實(shí)現(xiàn)部件的可替換，能夠適應(yīng)不同類型的工件6加工需要，在吸盤裝置2上連接有銜接底板3。并且，考慮到實(shí)際實(shí)施期間，銜接底板3與固定底座1兩者的臨時(shí)定位需要，本實(shí)用新型在銜接底板3與固定底座1上均設(shè)置有位置對(duì)應(yīng)的定位孔4。具體來說，位于銜接底板3上的定位孔4與位于固定底座1上對(duì)應(yīng)位置的定位孔4過可拆卸式定位銷連接。當(dāng)然，為了能夠有效配合吸盤裝置2的工作需要，提供適度的負(fù)壓，在固定底座1的下方或是側(cè)邊沿設(shè)置有真空發(fā)生器。這樣，能夠盡量減少對(duì)放置空間的占用。再者，考慮到控制的便利，實(shí)現(xiàn)操作人員使用的便捷化，在固定底座1還連接有開關(guān)5，開關(guān)5的控制端口與真空發(fā)生器的控制端口相連。當(dāng)然，在實(shí)際使用時(shí)，開關(guān)5可以設(shè)置盡可能的靠近使用者，便于單手操作。
[0029]結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，為了有效擴(kuò)展吸盤的分布區(qū)域，實(shí)現(xiàn)最大面積的吸附，適應(yīng)各種外形的工件6，各個(gè)吸盤裝置2等