一種用于評價(jià)鋼板表面活性的測試液及快速測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及測試方法，特別涉及一種用于評價(jià)鋼板表面活性的測試液及快速測量 方法
【背景技術(shù)】
[0002] 冷社鋼板表面狀態(tài)如何直接影響冷社鋼板的正常生產(chǎn)與使用，研究發(fā)現(xiàn)，冷社鋼 板表面活性是影響冷社板表面狀態(tài)的重要性能。冷社板表面活性不僅影響鋼板表面的耐蝕 性性能，而且對后道工序需進(jìn)行涂錐工藝處理的鋼板與涂層的結(jié)合力也有重要影響。冷社 板在生產(chǎn)過程中的許多因素都會影響到冷社鋼板的表面狀態(tài)，如材料的化學(xué)成分、酸洗工 藝、社制工藝、退火工藝、平整工藝等W及在各生產(chǎn)工序中使用的多種化學(xué)介質(zhì)，生產(chǎn)工藝 的多樣性導(dǎo)致了冷社板表面特性存在巨大差異。即使是同一化學(xué)成分的鋼種，因?yàn)椴捎貌?同的生產(chǎn)工藝雖然可W獲得機(jī)械性能基本相同的冷社鋼板，然而由于生產(chǎn)工藝的差別，鋼 板表面特性卻會存在很大差異，從而表現(xiàn)出不同的耐蝕性能與涂裝性能等。
[0003] 在冷社產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)過程中，會經(jīng)常有對生產(chǎn)工藝及其使用介質(zhì)進(jìn)行調(diào)整的需 求，送就需要在實(shí)驗(yàn)室對調(diào)整項(xiàng)目對鋼板表面狀態(tài)影響做出預(yù)先評價(jià)，預(yù)防大生產(chǎn)應(yīng)用的 高風(fēng)險(xiǎn)性。因此如何快速準(zhǔn)確評價(jià)冷社鋼板表面活性變得十分緊迫而必要。
[0004] 到目前為止還未有文獻(xiàn)報(bào)道實(shí)驗(yàn)室用于冷社板表面活性的評價(jià)方法。用于鋼板表 面耐蝕性檢測的傳統(tǒng)方法主要有鹽霧試驗(yàn)方法、濕熱試試驗(yàn)方法。送些方法對于表面未經(jīng) 處理的鋼板過于嚴(yán)荷，不能分辨鋼板表面活性的細(xì)微差別，主要用于表面經(jīng)涂油、涂裝處理 的試樣，并且試驗(yàn)周期長，試驗(yàn)設(shè)備昂貴，占地面積較大，設(shè)備維護(hù)成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于一種用于評價(jià)鋼板表面活性的測試液及快速測量方法，具有可 控性強(qiáng)、結(jié)果準(zhǔn)確、重復(fù)性好等特點(diǎn)，可W對多種經(jīng)不同工藝條件及化學(xué)介質(zhì)等處理過的冷 社鋼板表面進(jìn)行評價(jià)，為大生產(chǎn)中材料成分調(diào)整及生產(chǎn)工藝優(yōu)化方向W及選用合適的化學(xué) 介質(zhì)提供重要依據(jù)。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] -種用于評價(jià)鋼板表面活性的測試液，其成分配比為；氯化鋼；150mg/l-400mg/ L硫酸鎮(zhèn)；l〇mg/l-150mg/l，氯化巧；150mg/l-280mg/L，非離子表面活性劑；0. 2g/l-0. 8g/ L，其余為去離子水，測試液抑值；6. 2-7. 5。
[0008] 進(jìn)一步，所述的非離子表面活性劑為E0/P0嵌斷共聚物或者異構(gòu)醇聚氧己帰離。
[0009] 本發(fā)明的用于評價(jià)鋼板表面活性的測試液的速測量方法，其特征是，包括如下步 驟：
[0010] 1)按上述成分，使用去離子水配制測試液，溶解均勻后于室溫下放置待用；
[0011] 2)將待測鋼板試樣垂直浸入測試液中，浸泡5s±ls，垂直取出后，與垂直方向成 15° ±5°角放置；
[001引如記錄鋼板表面出現(xiàn)鎊點(diǎn)時(shí)間，單位為砂；
[001引 4)比較不同種類鋼板的返鎊時(shí)間，時(shí)間越短，鋼板表面活性越高；時(shí)間越長，鋼板 表面活性越低。
[0014] 進(jìn)一步，步驟1)測試液溶解均勻后在室溫下放置12~24小時(shí)待用。
[0015] 本發(fā)明涉及的評價(jià)冷社鋼板表面活性用測試液必須滿足W下條件：
[0016] (1)測試液對待測試樣表面有良好的浸潤性，可W均勻分布在待測試樣表面；
[0017] (2)測試液嚴(yán)苛程度要適中，分辨力好，既可W測量出待測試樣表面活性，又不能 過于嚴(yán)苛而不能分辨出不同試樣表面活性的細(xì)微差別。
[0018] 本發(fā)明中，評價(jià)冷社鋼板表面活性用測試液主要是配制具有一定濃度的C1及一 定硬度的水溶液，通過表面活性劑的作用，使測試液均勻分散在鋼板的表面，在C1的促進(jìn) 作用下，化和水發(fā)生反應(yīng)，出現(xiàn)鎊點(diǎn)。
[0019] 鋼板表面發(fā)生鎊蝕的主要原因是發(fā)生了電化學(xué)腐蝕，鋼中的鐵跟碳形成了原電 池，鐵作為負(fù)極，碳作為正極，在有水分存在下，由于水導(dǎo)電性弱，所W鎊蝕發(fā)生緩慢，本發(fā) 明中的測試液添加化C1，由于化C1是強(qiáng)電解質(zhì)，在水溶液中可W形成導(dǎo)電液體，因此提高 鐵碳原電池的反應(yīng)速度。測試液中加入Mg2\Ca2+可W增加溶液導(dǎo)電能力，同時(shí)可W防止固 體顆粒的沉降和凝聚，起到提高溶液穩(wěn)定性、保證溶液使用壽命的作用。本發(fā)明通過控制氯 化鋼、硫酸鎮(zhèn)、氯化巧的加入量調(diào)整測試液使測試液具有適中的嚴(yán)苛度。加入E0/P0嵌斷共 聚物或異構(gòu)醇聚氧己帰離非離子表面活性劑可使測試液具有良好潤濕性，使測試液快速而 均勻地分布在待測試樣表面。
[0020] 本發(fā)明的有益效果：
[0021] 通過本發(fā)明提供的鋼板表面活性評價(jià)用測試液及測量方法，可W對多種經(jīng)不同工 藝條件及化學(xué)介質(zhì)等處理過的冷社鋼板表面進(jìn)行評價(jià)，測量時(shí)間短，分析靈敏度高，結(jié)果準(zhǔn) 確可靠，重復(fù)性好，可W為大生產(chǎn)中材料成分調(diào)整及生產(chǎn)工藝優(yōu)化方向W及選用合適的化 學(xué)介質(zhì)提供重要的理論依據(jù)。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0023] 實(shí)施例1
[0024]首先配制測試液，成分見表1，用一升容器，放入相關(guān)成分及去離子水，溶解均勻后 放置待用。
[002引取經(jīng)不同退火工藝處理的同一鋼種冷社鋼板A(連續(xù)退火）與冷社鋼板B(罩式爐 退火），分別剪切成80mmX100mm尺寸。將鋼板試樣浸入測試液中，浸泡5s，取出后，與垂直 方向成15°角放置，記錄鋼板表面起鎊時(shí)間。
[0026] 試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)罩式爐退火工藝處理的冷社鋼板B表面鎊點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)間為192s， 經(jīng)連續(xù)退火工藝處理的冷社鋼板A表面鎊點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)間為368s，說明罩式爐退火板表面活性 遠(yuǎn)高于連續(xù)退火板。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] 首先配制測試液，成份見表1。溶解均勻后放置待用。
[0029] 將經(jīng)過社制工藝的一種冷社鋼板剪切成SOmmXlOOmm尺寸。分別用1#、2#、3#冷 社鋼板用脫脂劑進(jìn)行脫脂處理，漂洗干凈后立即吹干。將用Η種脫脂劑處理后鋼板試樣浸 入測試液中，浸泡5s，取出后，與垂直方向成15°角放置，記錄鋼板表面起鎊時(shí)間。
[0030] 試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)Η種脫脂劑處理的鋼板表面鎊點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)間分別為143s、209s、 122s，說明經(jīng)2#脫脂劑處理的鋼板表面活性明顯低于1#與3#脫脂劑。
[00引]實(shí)施例3
[0032] 首先配制測試液，成份見表1。溶解均勻后放置待用。
[0033] 將經(jīng)過社制工藝的冷社鋼板剪切成80mmX100mm尺寸。分別用A、B、CΗ種冷社鋼 板用防鎊液進(jìn)行處理，吹干后將用Η種防鎊液處理后鋼板試樣浸入測試液中，浸泡5s，取出 后，與垂直方向成15°角放置，記錄鋼板表面起鎊時(shí)間。
[0034] 試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)Η種脫脂劑處理的鋼板表面鎊點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)間分別為653s、407s、 576s，說明經(jīng)B防鎊液處理的鋼板表面活性最高，經(jīng)C防鎊液處理的鋼板表面活性次之，經(jīng) A防鎊液處理的鋼板表面活性最低。
[0035] 表 1
[0036]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于評價(jià)鋼板表面活性的測試液，其成分配比為： 氯化鈉：150mg/L-400mg/L, 硫酸鎂：l〇mg/L-150mg/L, 氯化 1丐：150mg/L-280mg/L, 非尚子表面活性劑：〇. 2g/L_0. 8g/L， 其余為去離子水，測試液pH值：6. 2-7. 5。2. 如權(quán)利要求1所述的用于評價(jià)鋼板表面活性的測試液，其特征是，所述的非離子表 面活性劑為EO/PO嵌斷共聚物或者異構(gòu)醇聚氧乙烯醚。3. 如權(quán)利要求1或2所述的用于評價(jià)鋼板表面活性的測試液的速測量方法，其特征是， 包括如下步驟： 1) 按權(quán)利要求1或2所述成分，使用去離子水配制測試液，溶解均勻后在室溫下放置待 用； 2) 將待測鋼板試樣垂直浸入測試液中，浸泡5s±Is,垂直取出后，與垂直方向成 15° ±5°角放置； 3) 記錄鋼板表面出現(xiàn)銹點(diǎn)時(shí)間，單位為秒； 4) 比較不同種類鋼板的返銹時(shí)間，時(shí)間越短，鋼板表面活性越高；時(shí)間越長，鋼板表面 活性越低。4. 如權(quán)利要求3所述的用于評價(jià)鋼板表面活性的測試液的速測量方法，其特征是，步 驟1)測試液溶解均勻后在室溫下放置12~24小時(shí)待用。
【專利摘要】一種用于評價(jià)鋼板表面活性的測試液及快速測量方法，測試液成分配比為：氯化鈉：150mg/L-400mg/L，硫酸鎂：10mg/L-150mg/L，氯化鈣：150mg/L-280mg/L，非離子表面活性劑：0.2g/L-0.8g/L，其余為去離子水，測試液pH值：6.2-7.5。本發(fā)明具有可控性強(qiáng)、結(jié)果準(zhǔn)確、重復(fù)性好等特點(diǎn)，可以對多種經(jīng)不同工藝條件及化學(xué)介質(zhì)等處理過的冷軋鋼板表面進(jìn)行評價(jià)，為大生產(chǎn)中材料成分調(diào)整及生產(chǎn)工藝優(yōu)化方向以及選用合適的化學(xué)介質(zhì)提供重要依據(jù)。
【IPC分類】G01N17/02
【公開號】CN105445178
【申請?zhí)枴緾N201410431367
【發(fā)明人】祁慶琚, 胡凡, 李釗
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年8月28日