一種用于倉儲設備的抗酸鋼板及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼板及其制備方法，具體地說是一種用于倉儲設備的抗酸鋼板及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 儲設備是指能夠滿足儲藏和保管物品需要的技術裝置和機具，倉儲設備是倉儲與 物流技術水平高低的主要標志，現(xiàn)代倉儲設備體現(xiàn)了現(xiàn)代倉儲與物流技術的發(fā)展。倉儲設 備中的貨架是比較常用的設備，由于特殊物料的存放需要，貨架的使用條件和環(huán)境越來越 苛刻，對鋼板的厚度要求越來越厚，相應地對用于倉儲設備的鋼板的技術要求也不斷提高。 特別是用于存放一些酸性貨物時，常常會腐蝕倉儲設備，導致倉儲設備在短時間內就損壞， 增加了倉儲成本。因此如何有效提高用于倉儲設備的鋼板的抗酸性能是本領域技術人員一 直需要解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種用于倉儲設備的 抗酸鋼板及其制備方法，使生產出的鋼板具有良好的強韌性及抗酸性能。
[0004] 本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是： 一種用于倉儲設備的抗酸鋼板，該鋼板厚度大于40mm，該鋼板的成分及質量百分比為： C :0· 31-0. 33%、Mn :0· 45-0. 47%、Si :0· 07-0. 09%、P :0· 006-0. 008%、S :0· 002-0. 005%、Nb : 0· 06-0. 08%、V :0· 07-0. 09%、Ti :0· 05-0. 07%、Al :0· 08-0. 1%、N 彡 0· 006%、H 彡 0· 00020%， Cu :0· 012-0. 015%，Cr :0· 4-0. 6%，Mo :0· 23-0. 25%，余量為 Fe 和不可避免的雜質； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分數 為2. 5-2. 8%，1/4厚度至中心第二相體積百分數為7. 0-7. 5%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3. 5-3. 7 μ m，珠光體團平均直徑為 6. 0-6. 3 μ m，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 0-5. 3 μ m，珠光體團平均直徑為 7. 0-7. 3 μ m〇
[0005] 用于倉儲設備的抗酸鋼板的制備方法，包含以下步驟： ㈠ 鐵水預處理：采用Mg粉或Mg粉+CaO將鐵水中硫含量降到0. 005%以下，鐵水預處 理后的溫度：1150-1170°C ; ㈡頂底復吹轉爐冶煉；終點成分控制要求：P彡〇. 008%，N彡0. 006% ;終點溫度控制在 1520-1550°C;鋼包溫度控制在1610-1630°C;出鋼過程全部大氣量攪拌，氣量為400-600 L/ min，出完鋼后小氣量攪拌，氣量為10-50 L/min ; 曰LF爐精煉：電極埋弧及微正壓操作，防止增氮和增碳；使用大功率供電，功率為 8000W-9000W，通電時間控制在10-12min，LF處理后喂純Ca線； ㈣RH真空脫氣處理：RH高真空度< 5. Ombar，保持時間20-22min ;真空結束后對鋼水 進行鈣處理，鈣處理后對鋼水進行靜攪拌處理，軟吹時間15-17min ; ㈤連鑄：穩(wěn)定控制拉速，結晶器液面波動控制在±3mm以內，中包過熱度控制在20°C以 內； ㈥板坯經熱機械控制軋制控制冷卻工藝制備鋼板：粗軋終了溫度為1150-1170°C，精 軋開始溫度為730-750°C，終軋溫度為670-690°C，熱軋后采用風冷以2-4°C /s的冷卻速率 將板坯冷至550-570°C，再采用水冷以4-6°C /s的冷卻速率將板坯水冷至370-390°C，采用 壓縮空氣或霧狀淬火液以7-9°C /s的冷卻速率將板坯冷至室溫，從而得到細小鐵素體和彌 散分布的珠光體，且無帶狀組織； ⑴鋼板經熱處理工藝制備用于倉儲設備的抗酸鋼板：將鋼板通過回火爐回火加熱到 1250-1270°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到950-770°C，在線經第一冷卻工序將鋼板快 速度冷卻到570-590°C，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用壓縮空氣 或霧狀淬火液以15_17°C /s的冷卻速率將鋼板冷至570-590°C ;第二冷卻工序：采用水 冷與空冷結合，先采用水冷以7-9°C /s的冷卻速率將鋼板水冷至420-450°C，然后空冷至 350-370°C，再采用水冷以4-6°C /s的冷卻速率將鋼板水冷至室溫；通過以上熱機械控制軋 制控制冷卻工藝及熱處理得到合理兩相比的細小鐵素體和珠光體，在表面至1/4厚度處第 二相體積百分數為2. 5-2. 8%，1/4厚度至中心第二相體積百分數為7. 0-7. 5%，且無帶狀組 織。
[0006] 本發(fā)明進一步限定的技術方案是： 前述的用于倉儲設備的抗酸鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：C :0. 31%、Mn: 0. 45%、Si :0. 07%、P :0. 006%、S :0. 002%、Nb :0. 06%、V :0. 07%、Ti :0. 05%、Al :0. 08%、N : 0. 006%、H :0. 00020%，Cu :0. 012%，Cr :0. 4%，Mo :0. 23%，余量為 Fe 和不可避免的雜質； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分數 為2. 5%，1/4厚度至中心第二相體積百分數為7. 0%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3. 5 μ m，珠光體團平均直徑為6. 0 m，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 0 μ m，珠光體團平均直徑為7. 0 μ m。
[0007] 前述的用于倉儲設備的抗酸鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：C :0. 32%、Mn : 0· 46%、Si :0· 08%、P :0· 007%、S :0· 003%、Nb :0· 07%、V :0· 08%、Ti :0· 06%、Al :0· 09%、N : 0· 002%、H :0· 0001%，Cu :0· 013%，Cr :0· 5%，Mo :0· 24%，余量為 Fe 和不可避免的雜質； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分數 為2. 6%，1/4厚度至中心第二相體積百分數為7. 3%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3. 6 μ m，珠光體團平均直徑為 6. 2 μ m，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 2 μ m，珠光體團平均直徑為7. 2 μ m。
[0008] 前述的用于倉儲設備的抗酸鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：C :0. 33%、Mn : 0. 47%, Si ：0. 09%, P ：0. 008%, S ：0. 005%, Nb ：0. 08%, V ：0. 09%, Ti ：0. 07%, Al ：0. 1%, N ： 0· 002%、H :0· 00012%，Cu :0· 015%，Cr :0· 6%，Mo :0· 25%，余量為 Fe 和不可避免的雜質； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分數 為2. 8%，1/4厚度至中心第二相體積百分數為7. 5%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為3.7μπι，珠光體團平均直徑為 6. 3 μ m，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 3 μ m，珠光體團平均直徑為7. 3 μ m。
[0009] 前述的用于倉儲設備的抗酸鋼板的制備方法，包含以下步驟： ㈠ 鐵水預處理：采用Mg粉或Mg粉+CaO將鐵水中硫含量降到0. 005%以下，鐵水預處 理后的溫度：1150°C ; ㈡頂底復吹轉爐冶煉；終點成分控制要求：P < 〇. 008%，N < 0. 006% ;終點溫度控制在 1520°C ;鋼包溫度控制在1610°C ;出鋼過程全部大氣量攪拌，氣量為400L/min，出完鋼后小 氣量攪拌，氣量為10 L/min ; 曰LF爐精煉：電極埋弧及微正壓操作，防止增氮和增碳；使用大功率供電，功率為 8000W，通電時間控制在lOmin，LF處理后喂純Ca線； ㈣RH真空脫氣處理：RH高真空度彡5. Ombar，保持時間20min ;真空結束后對鋼水進行 鈣處理，鈣處理后對鋼水進行靜攪拌處理，軟吹時間15min ; ㈤連鑄：穩(wěn)定控制拉速，結晶器液面波動控制在±3mm以內，中包過熱度控制在20°C以 內； (六)板坯經熱機械控制軋制控制冷卻工藝制備鋼板：粗軋終了溫度為1150°C，精軋開始 溫度為730°C，終軋溫度為670°C，熱軋后采用風冷以2°C /s的冷卻速率將板坯冷至550°C， 再采用水冷以4°C /s的冷卻速率將板坯水冷至370°C，采用壓縮空氣或霧狀淬火液以7°C / s的冷卻速率將板坯冷至室溫，從而得到細小鐵素體和彌散分布的珠光體，且無帶狀組織； ⑴鋼板經熱處理工藝制備用于倉儲設備的抗酸鋼板：將鋼板通過回火爐回火加熱到 1250°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到950°C，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻 到570°C，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用壓縮空氣或霧狀淬火液以 15°C /s的冷卻速率將鋼板冷至570°C ;第二冷卻工序：采用水冷與空冷結合，先采用水冷 以7°C /s的冷卻速率將鋼板水冷至42