磨，選用1000目的Al2O3砂紙，最后用酒精超聲清洗。所述鎢板I的厚度控制在1mm。
[0106]2、按照耐磨管尺寸，制作砂型以及相應(yīng)的耐磨管砂芯8 ;優(yōu)選地，用自硬樹脂砂制作砂型和砂芯8。
[0107]3、根據(jù)耐磨管的工作受力狀況，其主要磨損的部位是耐磨管的內(nèi)腔表面，據(jù)此將石墨紙2固定在耐磨管砂芯8表面，然后在石墨紙2表面固定鎢板I，使兩者緊密結(jié)合。所述石墨紙2為三級(jí)以上，純度99 %，厚度為0.35mm。
[0108]4、將中碳鋼基體7冶煉為鋼液，溫度控制在1620°C，所選中碳鋼基體7為45鋼。
[0109]5、將上述鋼液澆入放置有鎢板I和石墨紙2的砂型，待鋼液冷卻凝固后，取出鑄件，清砂處理，獲得鑄態(tài)的復(fù)合耐磨管，其耐磨管內(nèi)腔表面為碳鋼與鎢板2的復(fù)合體，而管體6仍為45鋼基體7 ;優(yōu)選地，澆注溫度控制在1620°C，澆注速度0.7m/s，澆注時(shí)間為50秒，一分鐘后，在冒口補(bǔ)澆，室溫冷卻。
[0110]6、將澆鑄完得到的耐磨管復(fù)合體放入具有保護(hù)氣氛的保溫爐內(nèi)保溫，升溫至1100°C，升溫速度控制在7°C /min，保溫時(shí)間為4h，最后隨爐冷卻至室溫，從而在耐磨管內(nèi)腔表面形成梯度復(fù)合涂層，而耐磨管基體仍為45鋼基體。所述保護(hù)氣為氮?dú)猓瑲怏w流量為6ml/min。
[0111]7、所得的具有梯度復(fù)合涂層的耐磨管，被進(jìn)一步熱處理以獲得更合適的基體組織，熱處理工序?yàn)?在700°C左右進(jìn)行熱處理，基體7為珠光體組織。
[0112]所述梯度復(fù)合涂層，包括WC致密陶瓷層3，為準(zhǔn)單晶相，其粒徑為35 μ m ;沿涂層縱向剖面，其厚度為160 μm ;其中WC的體積分?jǐn)?shù)為80%。
[0113]進(jìn)一步的，包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3之下的微米WC陶瓷層4，沿涂層縱向剖面，其厚度為170 μ m，WC的體積分?jǐn)?shù)為75%，其粒徑為20 μ m。
[0114]更進(jìn)一步的還包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3以及微米WC陶瓷層4之下的WC與基體的融合層5，沿涂層縱向剖面，其厚度為260 μ m，其中WC的體積分?jǐn)?shù)為50%，其粒徑為16 μπι。
[0115]此時(shí)所述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3、微米WC陶瓷層4及WC與基體的融合層5由外向內(nèi)依次呈梯度分布，其總厚度為590 μ m，所述45鋼基體為珠光體。準(zhǔn)單晶相WC致密陶瓷層3的硬度為2200HVa(l5，相對(duì)耐磨性是基體的16倍。
[0116]實(shí)施例4:耐磨管的制備方法，包括如下步驟:
[0117]1、先準(zhǔn)備一鎢板1，其中鎢的純度應(yīng)控制在99.99%。所述鎢板I應(yīng)該先被加以表面處理，步驟如下:
[0118]第一步酸洗，選用60ml/L的磷酸，后流水沖洗；
[0119]第二步酸洗，200ml/L的硫酸，后流水沖洗；
[0120]第三步表面打磨，選用1200目的Al2O3砂紙，最后用酒精超聲清洗。所述鎢板I的厚度控制在2mm。
[0121]2、按照耐磨管尺寸，制作砂型以及相應(yīng)的耐磨管砂芯8 ;優(yōu)選地，用潮模砂制作砂型和砂芯8。
[0122]3、根據(jù)耐磨管的工作受力狀況，其主要磨損的部位是耐磨管的內(nèi)腔表面，據(jù)此將石墨紙2固定在耐磨管砂芯8表面，然后在石墨紙2表面固定鎢板I，使兩者緊密結(jié)合。所述石墨紙2為三級(jí)以上，純度99%，厚度為0.15mm。
[0123]4、將低碳鋼基體7冶煉為鋼液，溫度控制在1630°C，所選低碳鋼基體7為Q275A。
[0124]5、將上述鋼液澆入放置有鎢板I和石墨紙2的模具內(nèi)，待鋼液冷卻凝固后，取出鑄件，清砂處理，獲得鑄態(tài)的復(fù)合耐磨管，其耐磨管內(nèi)腔表面為碳鋼與鎢板I的復(fù)合體，而管體6仍為Q275A基體7 ;優(yōu)選地，澆注溫度控制在1630°C，澆注速度0.7m/s，澆注時(shí)間為50秒，一分鐘后，在冒口補(bǔ)澆，室溫冷卻。
[0125]6、將澆鑄完得到的耐磨管復(fù)合體放入具有保護(hù)氣氛的保溫爐內(nèi)保溫，升溫至1140°C，升溫速度控制在7°C /min，保溫時(shí)間為8h，最后隨爐冷卻至室溫，從而在耐磨管內(nèi)腔表面形成梯度復(fù)合涂層，而耐磨管基體仍為Q275A基體。所述保護(hù)氣為氮?dú)猓瑲怏w流量為6ml/min。
[0126]7、所得的具有梯度復(fù)合涂層的耐磨管，被進(jìn)一步熱處理以獲得更合適的基體組織，熱處理工序?yàn)?在450°C左右進(jìn)行熱處理，基體為貝氏體組織。
[0127]所述梯度復(fù)合涂層，包括WC致密陶瓷層3，為準(zhǔn)單晶相，其粒徑為45 μ m ;沿涂層縱向剖面，其厚度為180 μm ;其中WC的體積分?jǐn)?shù)為85%。
[0128]進(jìn)一步的，包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3之下的微米WC陶瓷層4，沿涂層縱向剖面，其厚度為180 μ m，WC的體積分?jǐn)?shù)為75%，其粒徑為30 μ m。
[0129]更進(jìn)一步的還包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3以及微米WC陶瓷層4之下的WC與基體的融合層5，沿涂層縱向剖面，其厚度為300 μ m，其中WC的體積分?jǐn)?shù)為40%，其粒徑為20 μπι。
[0130]此時(shí)，所述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3、微米WC陶瓷層4及WC與基體的融合層5由外向內(nèi)依次呈梯度分布，其總厚度為660 μπι。所述Q275A基體為貝氏體。所述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3的硬度為2400HVa(l5，相對(duì)耐磨性是基體的22倍。
[0131]實(shí)施例5:耐磨管的制備方法，包括如下步驟:
[0132]1、先準(zhǔn)備一鎢板1，其中鎢的純度應(yīng)控制在99.7%。所述鎢板I應(yīng)該先被加以表面處理，步驟如下:
[0133]第一步酸洗，選用300ml/L的鹽酸，后流水沖洗；
[0134]第二步酸洗，240ml/L的雙氧水，后流水沖洗；
[0135]第三步表面打磨，選用800目的Al2O3砂紙，最后用酒精超聲清洗。所述鎢板I的厚度控制在3mm。
[0136]2、按照耐磨管尺寸，制作砂型以及相應(yīng)的耐磨管砂芯8 ;優(yōu)選地，用0)2水玻璃硬化砂制作砂型和砂芯8。
[0137]3、根據(jù)耐磨管的工作受力狀況，其主要磨損的部位是耐磨管的內(nèi)腔表面，據(jù)此將石墨紙2固定在耐磨管砂芯8表面，然后在石墨紙2表面固定鎢板I，使兩者緊密結(jié)合。所述石墨紙2為三級(jí)以上，純度99 %，厚度為0.25mm。
[0138]4、將中碳鋼基體7冶煉為鋼液，溫度控制在1620°C。所選中碳鋼基體7為50鋼。
[0139]5、將上述鋼液澆入放置有鎢板I和石墨紙2的模具內(nèi)，待鋼液冷卻凝固后，取出鑄件，清砂處理，獲得鑄態(tài)的復(fù)合耐磨管，其耐磨管內(nèi)腔表面為碳鋼與鎢板I的復(fù)合體，而管體6仍為50鋼基體7，優(yōu)選地，澆注溫度控制在1620°C，澆注速度0.7m/s，澆注時(shí)間為40秒，一分鐘后，在冒口補(bǔ)澆，室溫冷卻。
[0140]6、將澆鑄完得到的耐磨管復(fù)合體放入具有保護(hù)氣氛的保溫爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，熱處理工藝參數(shù)為升溫至1000°c，升溫速度控制在7°C/min，保溫時(shí)間為8h，最后隨爐冷卻至室溫，從而在耐磨管內(nèi)腔表面形成梯度復(fù)合涂層，而耐磨管基體仍為50鋼基體。所述保護(hù)氣為氮?dú)猓瑲怏w流量為7ml/min。
[0141]7、所得的具有梯度復(fù)合涂層的耐磨管，被進(jìn)一步熱處理以獲得更合適的基體組織，熱處理工序?yàn)?在400°C下進(jìn)行熱處理，基體7為貝氏體組織。
[0142]所述梯度復(fù)合涂層，包括WC致密陶瓷層3，為準(zhǔn)單晶相，其粒徑為25 μ m ;沿涂層縱向剖面，其厚度為150 μ m ;其中WC的體積分?jǐn)?shù)為85%。
[0143]進(jìn)一步的，包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3之下的微米WC陶瓷層4，沿涂層縱向剖面，其厚度為160 μ m，WC的體積分?jǐn)?shù)為75%，其粒徑為15 μ m。
[0144]進(jìn)一步的還包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3以及微米WC陶瓷層4之下的WC與基體的融合層5，沿涂層縱向剖面，其厚度為230 μ m，其中WC的體積分?jǐn)?shù)為75%，其粒徑為 9 μ m0
[0145]此時(shí)，所述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3、微米WC陶瓷層4及WC與基體的融合層5由外向內(nèi)依次呈梯度分布，其總厚度為540 μ m?所述50鋼基體為貝氏體。準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3的硬度為2100HVa(l5，相對(duì)耐磨性是基體的14倍。
[0146]實(shí)施例6:耐磨管的制備方法，包括如下步驟:
[0147]1、先準(zhǔn)備一鎢板1，其中鎢的純度應(yīng)控制在99.99%，所述鎢板I應(yīng)該先被加以表面處理，步驟如下:
[0148]第一步酸洗，選用120ml/L的雙氧水，后流水沖洗；
[0149]第二步酸洗，240ml/L的雙氧水，后流水沖洗；
[0150]第三步表面打磨，選用1200目的Al2O3砂紙，最后用酒精超聲清洗。所述鎢板I的厚度控制在2mm。
[0151]2、按照耐磨管尺寸，制作砂型以及相應(yīng)的耐磨管砂芯8 ;優(yōu)選地，用覆膜砂制作砂型和砂芯8。
[0152]3、根據(jù)耐磨管的工作受力狀況，其主要磨損的部位是耐磨管的內(nèi)腔表面，據(jù)此將石墨紙2固定在耐磨管砂芯8表面，然后在石墨紙2表面固定鎢板I，使兩者緊密結(jié)合。所述石墨紙2為三級(jí)以上，純度99 %，厚度為0.25mm。
[0153]4、將高碳鋼基體7冶煉為鋼液，溫度控制在1610°C。所選高碳鋼基體7為T8鋼。
[0154]5、將上述鋼液澆入放置有鎢板I和石墨紙2的模具內(nèi)，待鋼液冷卻凝固后，取出鑄件，清砂處理，獲得鑄態(tài)的復(fù)合耐磨管，其耐磨管內(nèi)腔表面為碳鋼與鎢板I的復(fù)合體，而管體6仍為T8鋼基體7，優(yōu)選地，澆注溫度控制在1610°C，澆注速度0.7m/s，澆注時(shí)間為50秒，一分鐘后，在冒口補(bǔ)澆，室溫冷卻。
[0155]6、將澆鑄完得到的耐磨管復(fù)合體放入具有保護(hù)氣氛的保溫爐內(nèi)保溫，升溫至1050°C，升溫速度控制在7°C /min，保溫時(shí)間為2h，最后隨爐冷卻至室溫，從而在耐磨管內(nèi)腔表面形成梯度復(fù)合涂層，而耐磨管基體仍為T8鋼基體。所述保護(hù)氣為氮?dú)?，氣體流量為8ml/min。
[0156]7、所得的具有梯度復(fù)合涂層的耐磨管，被進(jìn)一步熱處理以獲得更合適的基體組織，熱處理工序?yàn)?在220°C以下進(jìn)行熱處理，基體為馬氏體組織。
[0157]所述梯度復(fù)合涂層，包括WC致密陶瓷層3，為準(zhǔn)單晶相，其粒徑為20 μ m ;沿涂層縱向剖面，其厚度為60 ym ;其中WC的體積分?jǐn)?shù)為85%。
[0158]進(jìn)一步的，包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3之下的微米WC陶瓷層4，沿涂層縱向剖面，其厚度為80 μ m，WC的體積分?jǐn)?shù)為80%，其粒徑為10 μ m。
[0159]更進(jìn)一步的還包括位于上述準(zhǔn)單晶WC致密陶瓷層3以及微米WC陶瓷層4之下的WC與基體的融合層5，沿涂層縱向剖面，其厚度為70 μ m，其中WC的體積分