本技術涉及砂帶輪，具體為一種柔性磨拋金剛石砂帶輪。

背景技術：

1、打磨，是表面改性技術的一種，一般指借助粗糙磨粒物體(如含有較高硬度顆粒的砂紙等)來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。

2、如申請?zhí)?02322530180.1的專利文件公開了一種柔性帶冷卻輪槽金剛石砂帶輪，包括柔性金剛石砂帶輪，柔性金剛石砂帶輪包括金剛石砂帶片本體、砂帶輪支撐體本體、金剛石砂布片本體和八瓣形金剛石砂布片，所述金剛石砂布片本體安裝于砂帶輪支撐體本體的一側，所述八瓣形金剛石砂布片安裝于金剛石砂布片本體的一側。本實用新型通過設置柔性金剛石砂帶輪，通過采用不同需求中的金剛石砂帶片形狀一、金剛石砂帶片形狀二、金剛石砂帶片形狀三、金剛石砂帶片形狀四和相配合的部件，解決了現有技術中打磨的去除量、砂輪磨損、砂輪冷卻及修整補償等會影響打磨效率和打磨的尺寸與形狀位置精度，另外還有與葉身磨拋的均勻銜接問題。

3、類似的金剛石砂帶輪，金剛石砂輪在磨削過程中會產生大量的熱量，且表面會產生磨屑，長時間的過熱導致砂輪與工件產生熱變形，不能及時排除磨削過程中產生的磨屑，會在砂輪和工件表面上固結，形成劃痕和表面粗糙度，影響加工質量，且不同的加工需求需要不同的磨削方式，以滿足不同的加工要求，由于磨削方式與工件材料不匹配，并且長時間使用后也會出現磨損，造成損耗，特殊形狀的零件也需要更換不同的砂輪片，導致頻繁更換，影響加工效率。

4、于是，有鑒于此，針對現有的結構不足予以研究改良，提出一種柔性磨拋金剛石砂帶輪。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種柔性磨拋金剛石砂帶輪的金剛石砂輪在磨削過程中會產生大量的熱量，且表面會產生磨屑，長時間的過熱導致砂輪與工件產生熱變形，不能及時排除磨削過程中產生的磨屑，會在砂輪和工件表面上固結，形成劃痕和表面粗糙度，影響加工質量，且不同的加工需求需要不同的磨削方式，以滿足不同的加工要求，由于磨削方式與工件材料不匹配，并且長時間使用后也會出現磨損，造成損耗，特殊形狀的零件也需要更換不同的砂輪片，導致頻繁更換，影響加工效率的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種柔性磨拋金剛石砂帶輪，包括結構支撐本體組件、第一金剛石砂帶片、鎖緊螺釘、鎖緊壓板、刀桿、第二輪盤與第三輪盤，所述第一金剛石砂帶片設置在所述結構支撐本體組件的外表面，所述鎖緊螺釘設置在所述結構支撐本體組件的一端，所述鎖緊螺釘的外表面設置有外螺紋，所述鎖緊壓板設置在所述結構支撐本體組件的另一端，所述鎖緊壓板的內腔設置有安裝孔，所述刀桿一端的內表面開設有內螺紋，所述第二輪盤的外表面設置有第二金剛石砂帶片，所述第三輪盤的外表面設置有第三金剛石砂帶片。

3、進一步的，所述外螺紋與所述內螺紋的螺紋尺寸相等，所述外螺紋與所述內螺紋之間相互嚙合。

4、進一步的，所述結構支撐本體組件包括有第一輪盤、輪轂與定位槽，所述第一輪盤設置在所述第一金剛石砂帶片的內腔，且所述第一輪盤的內腔設置有輪轂，并且所述第一輪盤兩側的端面均設置有定位槽。

5、進一步的，所述結構支撐本體組件與所述鎖緊螺釘接觸的一側開設有凹槽，所述鎖緊螺釘通過依次貫穿所述結構支撐本體組件與安裝孔和所述刀桿相連接。

6、進一步的，所述第一輪盤、第二輪盤與第三輪盤均為同一種輪盤結構，所述第一金剛石砂帶片、第二金剛石砂帶片與第三金剛石砂帶片均采用分瓣結構，所述第一金剛石砂帶片沿著所述結構支撐本體組件呈環(huán)形陣列分布。

7、進一步的，所述第一金剛石砂帶片、第二金剛石砂帶片與第三金剛石砂帶片均采用模壓彎曲成型，所述定位槽的形狀呈扇形槽結構。

8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：金剛石砂帶片預制體采用分瓣結構，從而有利于磨拋表面散熱、冷卻與排屑，通過設置三組不同的形狀的砂帶片并采用彎曲后壓制或直接沖壓成型，可實現完全貼合、局部貼合或間隙配合，輪盤采用包膠輪結構，增加與待加工零件表面的接觸面積，進而提高磨拋加工效率，通過螺紋連接在磨損后易于更換，砂帶輪支撐體可重復利用，且這種金剛石砂帶輪也可以用于葉片、葉身或葉片其他特征面的磨拋加工，其具體內容如下：

9、設置有結構支撐本體組件、第一輪盤、第二輪盤、第三輪盤、第一金剛石砂帶片、第二金剛石砂帶片與第三金剛石砂帶片，第一輪盤、第二輪盤與第三輪盤均為一種輪盤，但是可以安裝三組不同的金剛砂帶片，第一金剛石砂帶片、第二金剛石砂帶片與第三金剛石砂帶片均通過沿結構支撐體本體圓周環(huán)形陣列分布，采用模具壓制或直接沖壓成型，使成型金剛石砂帶片本體與結構支撐體本體按順序分別實現完全貼合、局部貼合或保持一定的間隙的功能，金剛石砂帶片磨損后可以全部更換，結構支撐體本體，輪盤采用可重復使用的包膠輪結構形式，輪盤采用聚氨酯的彈性材料，使得結構支撐本體組件，在磨拋加工過程中受力后有一定的彈性變形量，因此增加了磨拋加工過程柔性砂帶輪與待加工零件表面的接觸面積，進而提高了磨拋加工效率，輪轂采用金屬材料，但不限于金屬材料，還比如聚氨酯、塑料、尼龍等非金屬材料。結構支撐體本體兩側端面分別設置定位槽，保證分瓣結構金剛石砂帶片預制體安裝過程的位置精度，分瓣式金剛石砂帶片預制體尺寸在結構支撐體前壁及后壁加工出一定數量相應的定位槽，以便于配合安裝第一金剛石砂帶片、第二金剛石砂帶片與第三金剛石砂帶片，可采用扇形槽或直槽等其他結構，通過采用扇形槽結構可增加金剛石砂帶片預制體沿圓周方向的面積，從而增加砂帶輪的有效磨拋面積，可顯著提高磨拋效率。

10、設置有鎖緊螺釘、外螺紋、鎖緊壓板、安裝孔、刀桿、內螺紋與凹槽，鎖緊螺釘固定金剛石砂帶片預制體一端，保證其壓緊在結構支撐本體組件的一側端面上，同時，保證柔性磨拋金剛石砂帶輪與刀桿的同心度，通過鎖緊壓板，固定金剛石砂帶片預制體的另一端，保證其壓緊在結構支撐體的另一個端面上，而結構支撐本體組件與鎖緊螺釘接觸一側可設有一定錐度的凹槽，使柔性砂帶輪安裝后無凸出的剛性結構，保證磨拋過程中與葉片緣板面不發(fā)生干涉，鎖緊螺釘通過外螺紋貫穿結構支撐本體組件與安裝孔，并與刀桿中的內螺紋嚙合，從而將裝置連接后安裝固定在刀桿中。

技術特征：

1.一種柔性磨拋金剛石砂帶輪，包括結構支撐本體組件(1)、第一金剛石砂帶片(2)、鎖緊螺釘(3)、鎖緊壓板(4)、刀桿(5)、第二輪盤(7)與第三輪盤(8)，其特征在于：所述第一金剛石砂帶片(2)設置在所述結構支撐本體組件(1)的外表面，所述鎖緊螺釘(3)設置在所述結構支撐本體組件(1)的一端，所述鎖緊螺釘(3)的外表面設置有外螺紋(31)，所述鎖緊壓板(4)設置在所述結構支撐本體組件(1)的另一端，所述鎖緊壓板(4)的內腔設置有安裝孔(41)，所述刀桿(5)一端的內表面開設有內螺紋(51)，所述第二輪盤(7)的外表面設置有第二金剛石砂帶片(71)，所述第三輪盤(8)的外表面設置有第三金剛石砂帶片(81)。

2.根據權利要求1所述的一種柔性磨拋金剛石砂帶輪，其特征在于：所述外螺紋(31)與所述內螺紋(51)的螺紋尺寸相等，所述外螺紋(31)與所述內螺紋(51)之間相互嚙合。

3.根據權利要求1所述的一種柔性磨拋金剛石砂帶輪，其特征在于：所述結構支撐本體組件(1)包括有第一輪盤(101)、輪轂(102)與定位槽(103)，所述第一輪盤(101)設置在所述第一金剛石砂帶片(2)的內腔，且所述第一輪盤(101)的內腔設置有輪轂(102)，并且所述第一輪盤(101)兩側的端面均設置有定位槽(103)。

4.根據權利要求3所述的一種柔性磨拋金剛石砂帶輪，其特征在于：所述結構支撐本體組件(1)與所述鎖緊螺釘(3)接觸的一側開設有凹槽(6)，所述鎖緊螺釘(3)通過依次貫穿所述結構支撐本體組件(1)與安裝孔(41)和所述刀桿(5)相連接。

5.根據權利要求3所述的一種柔性磨拋金剛石砂帶輪，其特征在于：所述第一輪盤(101)、第二輪盤(7)與第三輪盤(8)均為同一種輪盤結構，所述第一金剛石砂帶片(2)、第二金剛石砂帶片(71)與第三金剛石砂帶片(81)均采用分瓣結構，所述第一金剛石砂帶片(2)沿著所述結構支撐本體組件(1)呈環(huán)形陣列分布。

6.根據權利要求3所述的一種柔性磨拋金剛石砂帶輪，其特征在于：所述第一金剛石砂帶片(2)、第二金剛石砂帶片(71)與第三金剛石砂帶片(81)均采用模壓彎曲成型，所述定位槽(103)的形狀呈扇形槽結構。

技術總結
本技術公開了一種柔性磨拋金剛石砂帶輪，包括結構支撐本體組件、第一金剛石砂帶片、鎖緊螺釘、鎖緊壓板、刀桿、第二輪盤與第三輪盤，第一金剛石砂帶片設置在結構支撐本體組件的外表面，鎖緊螺釘設置在結構支撐本體組件的一端。該柔性磨拋金剛石砂帶輪，金剛石砂帶片預制體采用分瓣結構，從而有利于磨拋表面散熱、冷卻與排屑，通過設置三組不同的形狀的砂帶片并采用彎曲后壓制或直接沖壓成型，可實現完全貼合、局部貼合或間隙配合，輪盤采用包膠輪結構，增加與待加工零件表面的接觸面積，進而提高磨拋加工效率，通過螺紋連接在磨損后易于更換，砂帶輪支撐體可重復利用，且這種金剛石砂帶輪也可以用于葉片、葉身或葉片其他特征面的磨拋加工。

技術研發(fā)人員：張文達,袁人煒,錢鵬,許富強
受保護的技術使用者：上海聯擎動力技術有限公司
技術研發(fā)日：20240520
技術公布日：2025/1/6