本技術(shù)屬于壓鑄模具，具體涉及一種便于出料的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

1、壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的工具，壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒，毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

2、現(xiàn)有的壓鑄模具由上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)組成，通過模體內(nèi)部成型腔實(shí)現(xiàn)工件鑄造，但是存在以下缺陷：(1)現(xiàn)有的壓鑄模具在進(jìn)行工件出料時(shí)，上下模進(jìn)行開模，然后通過頂出結(jié)構(gòu)將工件頂起，工人站在壓鑄成型工件的兩側(cè)，采用工具夾緊在工件表面，對工件托起并將其從模具內(nèi)搬移而出，該出料過程需要多人協(xié)助完成，導(dǎo)致壓鑄模具出料繁瑣且費(fèi)力的問題，為此我們提出一種便于出料的壓鑄模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于出料的壓鑄模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的壓鑄模具在出料操作時(shí)，需要多人協(xié)作完成，導(dǎo)致其出料繁瑣且費(fèi)力的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于出料的壓鑄模具，包括壓鑄上模和壓鑄下模，且壓鑄上模處于壓鑄下模的頂部，所述壓鑄下模的側(cè)部固定有托料架，所述托料架的內(nèi)側(cè)呈直線陣列有多個輥筒，所述輥筒的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸安裝在托料架上。

3、優(yōu)選的，所述輥筒的側(cè)部設(shè)置有刮板，所述刮板的一端兩側(cè)均貫穿有軸柱，所述軸柱固定在托料架上，所述刮板的表面固定有連接板，所述連接板和托料架之間設(shè)置有彈簧。

4、優(yōu)選的，所述彈簧的一端設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的一端固定在連接板上，所述導(dǎo)桿和彈簧的外壁共同套設(shè)有導(dǎo)筒，所述導(dǎo)筒固定在托料架的表面上。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿和導(dǎo)筒的縱截面均為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)桿和導(dǎo)筒兩者的中心軸線相互重合。

6、優(yōu)選的，所述刮板的縱截面為u字型結(jié)構(gòu)，所述刮板的端部和輥筒表面相貼合。

7、優(yōu)選的，所述托料架的橫截面為口字型結(jié)構(gòu)，所述托料架和壓鑄下模通過焊接固定。

8、優(yōu)選的，所述托料架的端部兩側(cè)均固定有支撐架，所述支撐架的一端固定在壓鑄下模的表面上。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、(1)通過設(shè)計(jì)的托料架和輥筒，將裝有可滾動旋轉(zhuǎn)的輥筒的托料架固定在本實(shí)用新型的壓鑄下模出料端，在對壓鑄成型工件出料時(shí)，只需單人對工件拉動，使工件移動至裝有輥筒的托料架上，然后繼續(xù)對工件拖拽，其輥筒在其底部旋轉(zhuǎn)達(dá)到潤滑作用，使工件出料拖拽省力，本實(shí)用新型進(jìn)行工件出料無需多人進(jìn)行搬移即可將其從模具內(nèi)取出，使本實(shí)用新型出料更加方便省力，通過設(shè)計(jì)的刮板、軸柱、連接板以及彈簧，刮板通過軸柱轉(zhuǎn)動安裝在托料架底部，彈簧對刮板施加彈力擠壓，推動刮板一端旋轉(zhuǎn)時(shí)刻保持與輥筒表面貼合，進(jìn)而對輥筒表面雜物廢料及時(shí)刮離清潔，避免對后續(xù)出料的工件造成損壞，通過設(shè)計(jì)的導(dǎo)桿和導(dǎo)筒，實(shí)現(xiàn)對彈簧糾偏扶持安裝，避免彈簧出現(xiàn)脫離以及變形過度而失去彈性，通過設(shè)計(jì)的支撐架，支撐架安裝在托料架和壓鑄下模上，實(shí)現(xiàn)對托料架安裝支撐加固，避免連接處出現(xiàn)開裂。

技術(shù)特征：

1.一種便于出料的壓鑄模具，包括壓鑄上模(2)和壓鑄下模(1)，且壓鑄上模(2)處于壓鑄下模(1)的頂部，其特征在于：所述壓鑄下模(1)的側(cè)部固定有托料架(3)，所述托料架(3)的內(nèi)側(cè)呈直線陣列有多個輥筒(8)，所述輥筒(8)的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)軸(9)，所述轉(zhuǎn)軸(9)安裝在托料架(3)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于出料的壓鑄模具，其特征在于：所述輥筒(8)的側(cè)部設(shè)置有刮板(11)，所述刮板(11)的一端兩側(cè)均貫穿有軸柱(7)，所述軸柱(7)固定在托料架(3)上，所述刮板(11)的表面固定有連接板(10)，所述連接板(10)和托料架(3)之間設(shè)置有彈簧(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于出料的壓鑄模具，其特征在于：所述彈簧(12)的一端設(shè)置有導(dǎo)桿(5)，所述導(dǎo)桿(5)的一端固定在連接板(10)上，所述導(dǎo)桿(5)和彈簧(12)的外壁共同套設(shè)有導(dǎo)筒(6)，所述導(dǎo)筒(6)固定在托料架(3)的表面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于出料的壓鑄模具，其特征在于：所述導(dǎo)桿(5)和導(dǎo)筒(6)的縱截面均為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)桿(5)和導(dǎo)筒(6)兩者的中心軸線相互重合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于出料的壓鑄模具，其特征在于：所述刮板(11)的縱截面為u字型結(jié)構(gòu)，所述刮板(11)的端部和輥筒(8)表面相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于出料的壓鑄模具，其特征在于：所述托料架(3)的橫截面為口字型結(jié)構(gòu)，所述托料架(3)和壓鑄下模(1)通過焊接固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于出料的壓鑄模具，其特征在于：所述托料架(3)的端部兩側(cè)均固定有支撐架(4)，所述支撐架(4)的一端固定在壓鑄下模(1)的表面上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于出料的壓鑄模具，包括壓鑄上模和壓鑄下模，且壓鑄上模處于壓鑄下模的頂部，所述壓鑄下模的側(cè)部固定有托料架，所述托料架的內(nèi)側(cè)呈直線陣列有多個輥筒，所述輥筒的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸安裝在托料架上；本技術(shù)通過設(shè)計(jì)的托料架和輥筒，將裝有可滾動旋轉(zhuǎn)的輥筒的托料架固定在本技術(shù)的壓鑄下模出料端，在對壓鑄成型工件出料時(shí)，只需單人對工件拉動，使工件移動至裝有輥筒的托料架上，然后繼續(xù)對工件拖拽，其輥筒在其底部旋轉(zhuǎn)達(dá)到潤滑作用，使工件出料拖拽省力，本技術(shù)進(jìn)行工件出料無需多人進(jìn)行搬移即可將其從模具內(nèi)取出，使本技術(shù)出料更加方便省力。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧介綿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆湘泉耐磨合金鋼制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6