本技術涉及耐火材料領域，尤其涉及一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板。

背景技術：

1、隨著國內煉鋼條件的不斷發(fā)展和調整，原來以生產普碳鋼為主的鋼廠不斷調整，發(fā)展到現(xiàn)在的高鈣、高氧鋼的品種鋼材質為主導，逐步淘汰低附加值的鋼材，煉鋼生產對滑板提出更加苛刻的使用要求，特別是滿足鈣處理鋼、高氧鋼的澆鑄需求；耐材生產在現(xiàn)有滑板材質的基礎上不斷研發(fā)新的材質，采取金屬結合不燒滑板、中溫及高溫燒成的鋁碳、鋁鋯碳滑板等方法滿足使用要求。

2、中溫及高溫燒成滑板具有抗侵蝕、抗氧化、抗熱震等優(yōu)點，能夠提高滑板使用壽命，對鋼種的適應性較強，能夠適應目前大多數品種鋼的煉鋼要求，在品種鋼澆鋼時，滑板的工作區(qū)及鑄孔部位因澆鋼過程的頻繁開關會造成滑板工作區(qū)表層出現(xiàn)拉毛和鑄孔倒角現(xiàn)象，進而形成舌狀，導致關不死鋼包導致漏鋼，這是滑板不能連滑的主要原因。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提出一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板。

2、本實用新型的技術方案是：

3、一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板，滑板本體的中部設有與該滑板本體長度方向一致的長槽，該長槽的中心線和滑板本體的中心線重合，長槽的一端延伸至滑板本體流鋼孔的中部，長槽內匹配裝入有鑲嵌板，鑲嵌板和長槽之間設有火泥間隙，鑲嵌板的端部設有與流鋼孔尺寸匹配的弧形凹陷部，弧形凹陷部的兩端均設有過渡圓弧，鑲嵌板和長槽之間設有一層火泥，并在長槽的底面上均勻設有若干鎖泥槽甲，火泥進入到鎖泥槽甲內，長槽的端面中部以及鑲嵌安的端面中部對應設有鎖泥槽乙。

4、優(yōu)選的，所述的鎖泥槽甲為具有一定斜度的斜槽，相鄰鎖泥槽之間的間距相同。

5、優(yōu)選的，兩鎖泥槽乙均為凹槽，鎖泥槽乙和火泥縫隙的橫截面呈十字狀，凹槽的寬度大于火泥縫隙的寬度。

6、優(yōu)選的，所述的流鋼孔內設有內襯層，內襯層的兩端與滑板本體的兩端面平齊，內襯層的下端口部設有缺口，鑲嵌板匹配伸入到該缺口內，弧形凹陷部的尺寸與內襯層的內徑尺寸匹配。

7、優(yōu)選的，所述的內襯層和鑲嵌板均為耐高溫、高硬度材料制作而成。

8、優(yōu)選的，所述的滑板本體為平板狀，在該平板狀滑板本體的外側面套有鋼帶，鋼帶的尺寸略小于滑板本體外側面的尺寸。

9、優(yōu)選的，所述平板狀滑板本體外側面和上表面之間套有鋼殼，鋼殼的側面覆蓋鋼帶。

10、優(yōu)選的，滑板本體整體為平板狀，在滑板本體的流鋼孔部設有定位凸臺，定位凸臺設有一定的錐度，滑板本體的外側面套有鋼帶。

11、優(yōu)選的，所述滑板本體的表面設有一層石棉板，石棉板的中部設有與定位凸臺位置對應的通孔。

12、本實用新型的有益技術效果是：

13、（1）鑲嵌板鑲嵌部位位于滑板磨損最嚴重的關鍵工作區(qū)，利用鑲嵌板高強度、抗沖刷的優(yōu)點，減少品種鋼澆鋼時對滑板的侵蝕，可以有效提高滑板的連滑次數，降低耐材使用量，提高經濟效益。

14、（2）滑板采用模塊化設計，可以適用于不同磚型的滑板，具有一定的通用性，便于批量生產，可有效降低生產成本，滿足不同鋼包機構和磚型的用戶品種鋼煉鋼需求，并且鑲嵌板體積小，便于成型，可以有效提高鑲嵌板的成型強度和加工效率。

15、（3）滑板本體的鑄孔部位采用高檔內襯層進行復合成型，提高滑板本體接觸鋼水部位的磚坯強度，同時不用對滑板本體進行中溫或高溫燒成，降低品種鋼滑板的整體燒成成本，節(jié)約能源和耐材原料。

技術特征：

1.一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板，其特征是：滑板本體中部的工作區(qū)設有與該滑板本體長度方向一致的長槽，長槽的一端延伸至滑板本體流鋼孔的中部，長槽內匹配裝入有鑲嵌板，鑲嵌板的端部設有與流鋼孔尺寸匹配的弧形凹陷部，鑲嵌板和長槽之間設有一層火泥，并在長槽的底面上均勻設有若干鎖泥槽甲，火泥進入到鎖泥槽甲內，長槽的端面中部以及鑲嵌安的端面中部對應設有鎖泥槽乙。

2.根據權利要求1所述的一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板，其特征是：所述的鎖泥槽甲為具有一定斜度的斜槽。

3.根據權利要求1所述的一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板，其特征是：兩鎖泥槽乙均為凹槽，鎖泥槽乙和火泥縫隙的橫截面呈十字狀。

4.根據權利要求1所述的一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板，其特征是：所述的流鋼孔內設有內襯層，內襯層的下端口部設有缺口，鑲嵌板匹配伸入到該缺口內，弧形凹陷部的尺寸與內襯層的內徑尺寸匹配。

5.根據權利要求4所述的一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板，其特征是：所述的內襯層和鑲嵌板均為耐高溫、高硬度材料制作而成。

6.根據權利要求1所述的一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板，其特征是：所述的滑板本體為平板狀，在該平板狀滑板本體的外側面套有鋼帶。

7.根據權利要求6所述的一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板，其特征是：所述平板狀滑板本體外側面和上表面之間套有鋼殼，鋼殼的側面覆蓋鋼帶。

8.根據權利要求1所述的一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板，其特征是：所述的滑板本體整體為平板狀，在滑板本體的流鋼孔部設有定位凸臺，滑板本體的外側面套有鋼帶。

9.根據權利要求8所述的一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板，其特征是：所述滑板本體的表面設有一層石棉板，石棉板的中部設有與定位凸臺位置對應的通孔。

技術總結
本技術涉及一種模塊化品種鋼復合鑲嵌滑板，滑板本體中部的工作區(qū)設有與該滑板本體長度方向一致的長槽，長槽的一端延伸至滑板本體流鋼孔的中部，長槽內匹配裝入有鑲嵌板，鑲嵌板的端部設有與流鋼孔尺寸匹配的弧形凹陷部，鑲嵌板和長槽之間設有一層火泥，并在長槽的底面上均勻設有若干鎖泥槽甲，火泥進入到鎖泥槽甲內，長槽的端面中部以及鑲嵌安的端面中部對應設有鎖泥槽乙；鑲嵌板鑲嵌部位位于滑板磨損最嚴重的關鍵工作區(qū)使用，利用鑲嵌板強度高、抗沖刷的優(yōu)點，減少品種鋼澆鋼時對滑板的侵蝕，可以有效提高滑板的連滑次數，降低耐材使用量，提高經濟效益。

技術研發(fā)人員：王全喜,梁保青,徐躍慶,李宏宇,尚俊利,趙志浩,李偉,李愛梅,王海霞
受保護的技術使用者：河南熔金高溫材料股份有限公司
技術研發(fā)日：20240509
技術公布日：2025/1/6