本發(fā)明涉及超純鐵素體不銹鋼熱處理，尤其涉及一種消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法。

背景技術(shù)：

1、近年來隨著鎳資源的供需關(guān)系緊張以及鎳價(jià)的大幅波動(dòng)，嚴(yán)重制約了奧氏體不銹鋼的應(yīng)用與發(fā)展。超純鐵素體不銹鋼由于不含鎳或含少量鎳、成本低，同時(shí)該類不銹鋼具有熱膨脹系數(shù)低（為奧氏體不銹鋼的?60%）、導(dǎo)熱系數(shù)高（為奧氏體不銹鋼的?1.5?倍）、對應(yīng)力腐蝕不敏感、焊接性能優(yōu)異等特點(diǎn)，已逐步取代奧氏體不銹鋼成為世界各國不銹鋼企業(yè)的必然選擇。其極低的碳、氮含量，同時(shí)加入鈮、鈦等穩(wěn)定化元素，可使鐵素體不銹鋼的耐蝕性能、焊接性能、成形性能等顯著改善。與奧氏體不銹鋼相比，超純鐵素體不銹鋼（fss）這些優(yōu)異的性能使其在汽車移動(dòng)工業(yè)、石油化工工業(yè)和制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

2、超純鐵素體不銹鋼冷板在成形加工過程中，其表面極易產(chǎn)生平行于軋制方向的“起皺條紋”缺陷，導(dǎo)致鐵素體不銹鋼冷板在拉深、深沖等加工后出現(xiàn)比較嚴(yán)重的質(zhì)量問題，成為鐵素體不銹鋼的共性問題。超純鐵素體不銹鋼冷板在成型加工過程中起皺缺陷的產(chǎn)生不僅損害了產(chǎn)品的外觀，同時(shí)也增加了后續(xù)加工過程中的拋光難度，大大提高了生產(chǎn)和加工成本。

3、本發(fā)明的目的是通過“再結(jié)晶退火+二次退火”的雙聯(lián)熱處理工藝，消除超純鐵素體不銹鋼軋制過程中由于平面應(yīng)變造成的晶粒簇，并提高γ織構(gòu)的占比和均勻性，減輕后續(xù)加工成形過程中起皺條紋缺陷，改善和提高超純鐵素體不銹鋼的加工性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法。

2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法，包括以下步驟：

3、步驟一：再結(jié)晶退火工藝：將超純鐵素體不銹鋼板材進(jìn)行1040~1080℃再結(jié)晶退火，保溫時(shí)間1~1.5min/mm，加熱爐氣氛為空氣、氫氣或氫氣+氮?dú)鈿夥?，之后?5~50℃/s的冷卻速率冷卻至930~960℃；

4、步驟二：二次退火熱處理工藝：將充分再結(jié)晶的超純鐵素體不銹鋼板材在930～960℃，保溫時(shí)間3-5min/mm，加熱爐氣氛為空氣、氫氣或氫氣+氮?dú)鈿夥?，水冷至室溫?/p>

5、超純鐵素體不銹鋼冷軋態(tài)板材的化學(xué)成分質(zhì)量百分比是：c：≤0.02%；si：≤1.00%；mn：≤1.00%；s：≤0.03%；cr：17.0～22.0%；mo：0～2%；n：≤0?.04%；ti+nb：0.20～1.0%且≥6（c+n）；余量為fe與不可避免的雜質(zhì)。

6、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過“再結(jié)晶退火+二次退火”的雙聯(lián)熱處理工藝，達(dá)到減輕超純鐵素體不銹鋼成形過程中起皺條紋缺陷的目的。拓展超純鐵素體不銹鋼的的應(yīng)用范圍，有利于超純鐵素體不銹鋼的推廣。

技術(shù)特征：

1.消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法，其特征在于：超純鐵素體不銹鋼冷軋態(tài)板材的化學(xué)成分質(zhì)量百分比是：c：≤0.02%；si：≤1.00%；mn：≤1.00%；s：≤0.03%；cr：17.0～22.0%；mo：0～2%；n：≤0?.04%；ti+nb：0.20～1.0%且≥6（c+n）；余量為fe與不可避免的雜質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇?zé)崽幚矸椒?，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。超純鐵素體不銹鋼冷軋板材在現(xiàn)有的退火工藝下存在“晶粒簇”。由于再結(jié)晶退火后晶粒簇的存在，超純鐵素體不銹鋼在拉伸或深沖加工過程中會(huì)由于塑性變形時(shí)各向異性流動(dòng)，造成工件表面產(chǎn)生平行于軋制方向的起皺條紋缺陷。本發(fā)明采用再結(jié)晶退火工藝+二次退火的雙聯(lián)熱處理工藝，通過提高再結(jié)晶晶粒的均勻性，減少或消除晶粒簇，改善超純鐵素體不銹鋼的加工性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王斌,鄒勇,趙振鐸,谷宇,張壽祿,張晶晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西太鋼不銹鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6