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一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤的制作方法

文檔序號:40635292發(fā)布日期:2025-01-10 18:41閱讀:2來源:國知局
一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤的制作方法

本技術涉及球形粉末制備,尤其涉及一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤。


背景技術:

1、隨著科技的快速迭代升級和迅猛發(fā)展,粒徑細小的球形金屬粉末逐漸成為諸多工業(yè)產(chǎn)品的核心原材料,氣霧化技術已成為規(guī)?;苽涓咂焚|金屬粉末的重要方法之一。氣霧化制備金屬粉末時,高速氣流沖擊金屬液流,將其破碎成細小的金屬液滴,最終金屬液滴在飛行過程中球化并凝固形成細小的金屬粉末。由于通常使用高壓惰性氣體進行霧化,所制備的金屬粉體具有粒徑細小、氧含量低、球形度高等特性。

2、公告號為cn217121745u的專利說明書公開了合金粉氣霧化噴盤,其包括噴盤本體,噴盤本體內(nèi)壁中心處設有貫通的導入孔,噴盤本體內(nèi)部于導入孔外側設有儲氣腔,儲氣腔外壁設有若干個貫通的噴氣管,噴氣管一端設有貫通的噴頭,若干個噴頭以導入孔為中心呈圓周分布,噴頭外壁設有轉軸一,轉軸一外壁設有轉動連接的連接塊,轉軸一外壁套設有錐形齒一,噴盤本體內(nèi)壁設有與錐形齒一相嚙合的調節(jié)組件。它可利用噴頭對金屬液體噴射惰性氣體,使金屬液體霧化產(chǎn)生金屬粉,且可方便快捷的調節(jié)噴頭與金屬液體之間的角度,調節(jié)噴頭的角度即可使其噴出的惰性氣體對金屬液體產(chǎn)生不同強度氣流,提高出粉率。

3、然而在實施相關技術中發(fā)現(xiàn)上述設計的合金粉氣霧化噴盤存在以下問題:上述技術方案中通過設置噴氣管、噴頭、轉軸一、連接塊、錐形齒一和調節(jié)組件,可利用噴頭對金屬液體噴射惰性氣體,使金屬液體霧化產(chǎn)生金屬粉,但是其在使用時只能適用一種粉末的生產(chǎn),使得實際生產(chǎn)過程中,針對不同類型的粉末,或同類型不同特性粉末需求時,須要更換整個噴盤,鑒于此,提供一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤以克服上述缺陷。


技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤。

2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤,包括噴盤上殼,所述噴盤上殼內(nèi)部的下方連接有噴盤下殼,所述噴盤下殼內(nèi)部的豎直方向固定有兩個導向桿,兩個所述導向桿的下端均固定有限位塊,兩個所述導向桿的上表面均與噴盤上殼的內(nèi)壁固定連接,所述噴盤下殼的內(nèi)壁螺紋連接有兩個調節(jié)螺桿,兩個所述調節(jié)螺桿的上端均鑲嵌有與噴盤上殼固定連接的固定軸承,所述噴盤下殼的上表面固定有導流件,所述噴盤上殼內(nèi)部的上端設置有限流件。

3、作為上述技術方案的進一步描述:所述導流件的上表面開設有限位槽,所述限位槽的內(nèi)部連接有與限流件固定連接的限位圈,通過導流件上的限位槽,在限位圈的配合下,可進一步的對高壓氣體進行導流。

4、作為上述技術方案的進一步描述:所述噴盤上殼的上表面設置有固定板,所述固定板的上表面固定有安裝件,通過設置的固定板,可將等離子炬安裝到安裝件上。

5、作為上述技術方案的進一步描述:所述固定板的上端等距安裝有與噴盤上殼螺紋連接的固定螺栓,通過將固定板上的固定螺栓擰下,便于對安裝件進行拆卸,方便進行維護。

6、作為上述技術方案的進一步描述:所述噴盤上殼的外壁連通有兩個進氣管,兩個所述進氣管的一側均連接有過濾殼,使用管道和進氣管進行連接,對噴盤上殼內(nèi)輸送氬氣或氮氣為霧化氣體。

7、作為上述技術方案的進一步描述:所述噴盤下殼內(nèi)部的下端開設有霧化噴口,所述過濾殼的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)板,氣體經(jīng)過過濾網(wǎng)板進入至噴盤上殼內(nèi),設置的過濾網(wǎng)板可對氣體中的雜質進行過濾。

8、作為上述技術方案的進一步描述:所述噴盤下殼通過導向桿與噴盤上殼之間構成滑動結構,所述限流件與噴盤上殼之間為一體固定結構,設置的導向桿能夠起到導向的作用,設置的限位塊避免噴盤下殼移動過多。

9、本實用新型具有如下有益效果:

10、本實用新型設計中,通過擰動調節(jié)螺桿,在固定軸承的配合下,能夠正常的轉動調節(jié)螺桿,從而帶動螺紋連接的噴盤下殼進行豎直運動,能夠對噴盤下殼和噴盤上殼之間的縫隙進行調節(jié),從而對高壓氣體經(jīng)過縫隙的流量進行微調,便于加工不同的粉末,可針對不同類型的粉末進行加工,無需更換噴盤,提高實用性。

11、本實用新型設計中,通過導流件上的限位槽,在限位圈的配合下,可進一步的對高壓氣體進行導流;通過將固定板上的固定螺栓擰下,便于對安裝件進行拆卸,方便進行維護;氣體經(jīng)過過濾網(wǎng)板進入至噴盤上殼內(nèi),設置的過濾網(wǎng)板可對氣體中的雜質進行過濾,氣體經(jīng)過過濾網(wǎng)板進入至噴盤上殼內(nèi),設置的過濾網(wǎng)板可對氣體中的雜質進行過濾。



技術特征:

1.一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤,包括噴盤上殼(1),所述噴盤上殼(1)內(nèi)部的下方連接有噴盤下殼(2),其特征在于:所述噴盤下殼(2)內(nèi)部的豎直方向固定有兩個導向桿(3),兩個所述導向桿(3)的下端均固定有限位塊(4),兩個所述導向桿(3)的上表面均與噴盤上殼(1)的內(nèi)壁固定連接,所述噴盤下殼(2)的內(nèi)壁螺紋連接有兩個調節(jié)螺桿(5),兩個所述調節(jié)螺桿(5)的上端均鑲嵌有與噴盤上殼(1)固定連接的固定軸承(6),所述噴盤下殼(2)的上表面固定有導流件(7),所述噴盤上殼(1)內(nèi)部的上端設置有限流件(8)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤,其特征在于:所述導流件(7)的上表面開設有限位槽(9),所述限位槽(9)的內(nèi)部連接有與限流件(8)固定連接的限位圈(10)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤,其特征在于:所述噴盤上殼(1)的上表面設置有固定板(11),所述固定板(11)的上表面固定有安裝件(12)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤,其特征在于:所述固定板(11)的上端等距安裝有與噴盤上殼(1)螺紋連接的固定螺栓(13)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤,其特征在于:所述噴盤上殼(1)的外壁連通有兩個進氣管(14),兩個所述進氣管(14)的一側均連接有過濾殼(15)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤,其特征在于:所述噴盤下殼(2)內(nèi)部的下端開設有霧化噴口(16),所述過濾殼(15)的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)板(17)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤,其特征在于:所述噴盤下殼(2)通過導向桿(3)與噴盤上殼(1)之間構成滑動結構,所述限流件(8)與噴盤上殼(1)之間為一體固定結構。


技術總結
本技術涉及球形粉末制備技術領域,尤其是指一種制備球形粉末的超音速環(huán)縫氣霧化噴盤,包括噴盤上殼,所述噴盤上殼內(nèi)部的下方連接有噴盤下殼,所述噴盤下殼內(nèi)部的豎直方向固定有兩個導向桿,兩個所述導向桿的下端均固定有限位塊,兩個所述導向桿的上表面均與噴盤上殼的內(nèi)壁固定連接,所述噴盤下殼的內(nèi)壁螺紋連接有兩個調節(jié)螺桿。本技術中,通過擰動調節(jié)螺桿,在固定軸承的配合下,能夠正常的轉動調節(jié)螺桿,從而帶動螺紋連接的噴盤下殼進行豎直運動,能夠對噴盤下殼和噴盤上殼之間的縫隙進行調節(jié),從而對高壓氣體經(jīng)過縫隙的流量進行微調,便于加工不同的粉末,可針對不同類型的粉末進行加工,無需更換噴盤,提高實用性。

技術研發(fā)人員:龍海明,胡玉華,張言
受保護的技術使用者:江蘇品德新材料有限公司
技術研發(fā)日:20240415
技術公布日:2025/1/9
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