本技術(shù)涉及磨拋機，具體是一種氣動單點加壓裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的金相研磨拋光機的加壓方式有：1、人工將樣品壓在研磨拋光盤上，這種方式效率較低。2、用氣缸或電機通過主軸將樣品壓在研磨拋光盤上進行中心加壓，這種方式容易出現(xiàn)加壓不均勻。

2、公開號為cn207255975u的中國實用新型專利公開了一種高效多點加壓式自動金相研磨拋光機，其上主軸上相應(yīng)于每個載樣孔均設(shè)置有一加壓裝置。并具體公開了所述加壓裝置包括固定于轉(zhuǎn)套內(nèi)的加壓氣缸和加壓頭；所述加壓氣缸的通過氣管與上主軸內(nèi)的氣路相連。但由于其說明書和說明書附圖均未公開每個加壓氣缸的通過氣管是如何設(shè)置的，也沒有公開如何與主軸內(nèi)的氣路聯(lián)通的，本領(lǐng)域技術(shù)人員無法通過該專利說明書的記載的內(nèi)容實現(xiàn)該技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題或技術(shù)問題之一，本實用新型提供一種氣動單點加壓裝置，所采取的技術(shù)方案是：

2、一種氣動單點加壓裝置，包括與升降平臺固為一體的底座，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，底座內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接浮動套，浮動套的下端固接從動輪，從動輪的下端固接滾筒，滾筒內(nèi)滑動配合周面非圓的加荷轉(zhuǎn)軸，加荷轉(zhuǎn)軸的上端與底座固定連接、下端連接試樣夾持盤，試樣夾持盤上下浮動地設(shè)置多個試樣，對應(yīng)每個試樣的滾筒內(nèi)開設(shè)一個軸向豎直的單點加壓氣腔，每個單點加壓氣腔內(nèi)配合一個活塞，每個活塞下端固接氣缸桿，氣缸桿的下端固接單點加壓手指；滾筒的上端面開設(shè)將每個單點加壓氣腔串聯(lián)的環(huán)形氣路，浮動套內(nèi)開設(shè)至少1個軸向氣路，從動輪內(nèi)開設(shè)與軸向氣路相通的徑向氣路，軸向氣路的上端連接高壓氣路，徑向氣路的外端連通環(huán)形氣路。

3、進一步地，每個單點加壓氣腔的下端通過密封套封閉，密封套與氣缸桿間隙配合，密封套與活塞之間的氣缸桿上套設(shè)彈簧。

4、進一步地，所述底座上固設(shè)軸向為豎直方向的電機，電機的輸出軸固設(shè)主動輪；主動輪與所述從動輪上繞設(shè)皮帶。

5、進一步地，加荷轉(zhuǎn)軸的上端通過橋接塊與底座固定連接，所述橋接塊的一端通過螺孔與底座固接、另一端通過轉(zhuǎn)接孔與加荷轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，橋接塊與加荷轉(zhuǎn)軸軸向固定。

6、進一步地，所述橋接塊整體為長方體，兩側(cè)面的中部向內(nèi)凹陷形成凹槽；應(yīng)變式壓力傳感器的應(yīng)變片牢固地粘貼在橋接塊上表面或下表面、跨越所述凹槽，計算模塊將應(yīng)變式壓力傳感器傳輸?shù)膲毫λp值轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的磨削量。

7、進一步地，靠近加荷轉(zhuǎn)軸的上端螺接調(diào)整/防護螺套，調(diào)整/防護螺套開口朝上、內(nèi)腔具有多個套設(shè)在加荷轉(zhuǎn)軸上的波形彈簧，對應(yīng)橋接塊上方和下方的加荷轉(zhuǎn)軸上依次套設(shè)錐形墊圈和滾針推力軸承；最上層的波形彈簧與橋接塊下方的滾針推力軸承的下表面抵接，最下層的波形彈簧與調(diào)整/防護螺套的內(nèi)腔底壁抵接；上方的滾針推力軸承上方的加荷轉(zhuǎn)軸上螺接鎖緊螺母。

8、進一步地，所述浮動套的上、下兩端開設(shè)1道及1道以上的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝密封圈進行密封。

9、進一步地，所述軸向氣路的上端和下端通過螺接柱塞封堵，在靠近浮動套的上端沿徑向開設(shè)與所述軸向氣路相通的進氣口，在對應(yīng)進氣口的底座上安裝進氣嘴，浮動套與底座之間設(shè)有密封圈，進氣嘴與進氣口相通，進氣嘴連接高壓氣路；在靠近浮動套的上端沿徑向開設(shè)與所述軸向氣路相通的出氣口，出氣口與所述徑向氣路的內(nèi)端相通。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果是：利用浮動套內(nèi)的軸向氣路和從動輪內(nèi)的徑向氣路，結(jié)合滾筒上端的環(huán)形氣路，形成了一個簡單且有效的氣流系統(tǒng)。這個系統(tǒng)能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力，從而使每個試樣都能得到獨立且精確的壓力控制，既提高了精度，又減少了加壓不均勻的問題。

技術(shù)特征：

1.一種氣動單點加壓裝置，包括與升降平臺（100）固為一體的底座（101），其特征在于，底座（101）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接浮動套（107），浮動套（107）的下端固接從動輪（123），從動輪（123）的下端固接滾筒（108），滾筒（108）內(nèi)滑動配合周面非圓的加荷轉(zhuǎn)軸（122），加荷轉(zhuǎn)軸（122）的上端與底座（101）固定連接、下端連接試樣夾持盤（113），試樣夾持盤（113）上下浮動地設(shè)置多個試樣（300），對應(yīng)每個試樣（300）的滾筒（108）內(nèi)開設(shè)一個軸向豎直的單點加壓氣腔（116），每個單點加壓氣腔（116）內(nèi)配合一個活塞（117），每個活塞（117）下端固接氣缸桿（121），氣缸桿（121）的下端固接單點加壓手指（114）；滾筒（108）的上端面開設(shè)將每個單點加壓氣腔（116）串聯(lián)的環(huán)形氣路（118），浮動套（107）內(nèi)開設(shè)至少1個軸向氣路（119），從動輪（123）內(nèi)開設(shè)與軸向氣路（119）相通的徑向氣路（120），軸向氣路（119）的上端連接高壓氣路，徑向氣路（120）的外端連通環(huán)形氣路（118）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動單點加壓裝置，其特征在于，每個單點加壓氣腔（116）的下端通過密封套（109）封閉，密封套（109）與氣缸桿（121）間隙配合，密封套（109）與活塞（117）之間的氣缸桿（121）上套設(shè)彈簧（110）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動單點加壓裝置，其特征在于，所述底座（101）上固設(shè)軸向為豎直方向的電機（111），電機（111）的輸出軸固設(shè)主動輪（112）；主動輪（112）與所述從動輪（123）上繞設(shè)皮帶（115）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動單點加壓裝置，其特征在于，加荷轉(zhuǎn)軸（122）的上端通過橋接塊（102）與底座（101）固定連接，所述橋接塊（102）的一端通過螺孔（1022）與底座（101）固接、另一端通過轉(zhuǎn)接孔（1021）與加荷轉(zhuǎn)軸（122）轉(zhuǎn)動連接，橋接塊（102）與加荷轉(zhuǎn)軸（122）軸向固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣動單點加壓裝置，其特征在于，所述橋接塊（102）整體為長方體，兩側(cè)面的中部向內(nèi)凹陷形成凹槽（1023）；應(yīng)變式壓力傳感器的應(yīng)變片牢固地粘貼在橋接塊（102）上表面或下表面、跨越所述凹槽（1023），計算模塊將應(yīng)變式壓力傳感器傳輸?shù)膲毫λp值轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的磨削量。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣動單點加壓裝置，其特征在于，靠近加荷轉(zhuǎn)軸（122）的上端螺接調(diào)整/防護螺套（103），調(diào)整/防護螺套（103）開口朝上、內(nèi)腔具有多個套設(shè)在加荷轉(zhuǎn)軸（122）上的波形彈簧（104），對應(yīng)橋接塊（102）上方和下方的加荷轉(zhuǎn)軸（122）上依次套設(shè)錐形墊圈（105）和滾針推力軸承（106）；最上層的波形彈簧（104）與橋接塊（102）下方的滾針推力軸承（106）的下表面抵接，最下層的波形彈簧（104）與調(diào)整/防護螺套（103）的內(nèi)腔底壁抵接；上方的滾針推力軸承（106）上方的加荷轉(zhuǎn)軸（122）上螺接鎖緊螺母。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動單點加壓裝置，其特征在于，所述浮動套（107）的上、下兩端開設(shè)1道及1道以上的環(huán)形槽（124），環(huán)形槽（124）內(nèi)安裝密封圈進行密封。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動單點加壓裝置，其特征在于，所述軸向氣路（119）的上端和下端通過螺接柱塞（126）封堵，在靠近浮動套（107）的上端沿徑向開設(shè)與所述軸向氣路（119）相通的進氣口（125），在對應(yīng)進氣口（125）的底座（101）上安裝進氣嘴，浮動套(107)與底座(101)之間設(shè)有密封圈，進氣嘴與進氣口（125）相通，進氣嘴連接高壓氣路；在靠近浮動套（107）的上端沿徑向開設(shè)與所述軸向氣路（119）相通的出氣口（127），出氣口（127）與所述徑向氣路（120）的內(nèi)端相通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磨拋機，具體是一種氣動單點加壓裝置，對應(yīng)每個試樣的滾筒內(nèi)開設(shè)一個軸向豎直的單點加壓氣腔，每個單點加壓氣腔內(nèi)配合一個活塞，每個活塞下端固接氣缸桿，氣缸桿的下端固接單點加壓手指；滾筒的上端面開設(shè)將每個單點加壓氣腔串聯(lián)的環(huán)形氣路，浮動套內(nèi)開設(shè)至少1個軸向氣路，從動輪內(nèi)開設(shè)與軸向氣路相通的徑向氣路，軸向氣路的上端連接高壓氣路，徑向氣路的外端連通環(huán)形氣路。本技術(shù)具有簡單且有效的氣流系統(tǒng)。

技術(shù)研發(fā)人員：王耀儀,秦召凱,滕春旭
受保護的技術(shù)使用者：萊州市蔚儀試驗器械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2025/1/9