本發(fā)明涉及冶金煉鐵高爐煉鐵，特別涉及一種利用熱風(fēng)爐廢氣提升高爐煤氣溫度的方法。

背景技術(shù)：

1、高爐煉鐵過程中會產(chǎn)生大量的高爐煤氣，噸鐵產(chǎn)量高達1300-1800nm3，是鋼鐵企業(yè)產(chǎn)量中最大的可燃氣體。這部分可燃氣體一方面可以作為燃料直接為其他用戶使用，另一方面可以利用其具有的高溫、高壓特性用來發(fā)電。無論高爐煤氣下一步采取何種利用方式，在使用前都必須經(jīng)過除塵處理。截止目前國內(nèi)外對從高爐爐頂排出的高爐煤氣的除塵通常分兩步完成，第一步采用慣性除塵器進行粗除塵，如使用重力除塵器或旋風(fēng)除塵器粗除塵；第二步則是精除塵，通常有以下兩種方式：1)濕法。此方法采用環(huán)縫洗滌裝置或雙文洗滌器進行高爐煤氣的凈化，濕法除塵具有系統(tǒng)成熟可靠、投資低的優(yōu)點，但濕法除塵耗費大量水資源，使得高爐煤氣溫度降低至70℃以下，浪費了高爐煤氣的余熱資源。2)干法布袋除塵：此方法采用布袋除塵器進行高爐煤氣的凈化，干法布袋除塵具有系統(tǒng)阻力小，凈化效率高，無需濁環(huán)水系統(tǒng)，可回收利用高爐煤氣余熱等優(yōu)點，但布袋除塵器對高爐煤氣溫度變化的適應(yīng)性不強。由于高爐工況的變化，高爐煤氣的溫度經(jīng)常出現(xiàn)低于露點溫度的情況，在這個溫度下干法除塵系統(tǒng)會出現(xiàn)“糊袋”現(xiàn)象，導(dǎo)致過濾時阻力增加、除塵效果惡化、除塵灰板結(jié)和輸灰管路堵塞等事故，嚴重影響除塵系統(tǒng)的安全可靠運行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用熱風(fēng)爐廢氣提升高爐煤氣溫度的方法，解決因高爐煤氣溫度偏低不符合干法除塵系統(tǒng)溫度要求而被迫放散的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種利用熱風(fēng)爐廢氣提升高爐煤氣溫度的裝置，包括依次連接的高爐爐頂、除塵器、干法除塵系統(tǒng)，干法除塵系統(tǒng)出口的凈煤氣主管分別連接trt發(fā)電機和凈煤氣管網(wǎng)，在干法除塵系統(tǒng)入口管道上增設(shè)煤氣升溫混合罐，煤氣升溫混合罐通過預(yù)熱凈煤氣管道與廢氣預(yù)熱凈煤氣裝置連接，廢氣預(yù)熱凈煤氣裝置通過管道與凈煤氣主管連接，廢氣預(yù)熱凈煤氣裝置通過管道依次連接預(yù)熱器及熱風(fēng)爐。

4、所述的除塵器為重力除塵器或旋風(fēng)除塵器。

5、所述的凈煤氣管網(wǎng)前端設(shè)有調(diào)壓閥組。

6、利用熱風(fēng)爐廢氣提升高爐煤氣溫度的裝置的生產(chǎn)方法，高爐生產(chǎn)產(chǎn)生的粗煤氣經(jīng)高爐爐頂輸送至除塵器進行粗除塵成為半凈煤氣，半凈煤氣進入干法除塵系統(tǒng)精除塵后排出高壓凈煤氣，熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的廢氣首先進入預(yù)熱器給生產(chǎn)需要的氣體預(yù)熱，預(yù)熱后預(yù)熱器排出≥180℃的熱風(fēng)爐廢氣進入到廢氣預(yù)熱凈煤氣裝置中，通過換熱使從凈煤氣主管引出的高壓凈煤氣升溫至150℃以上，升溫后的高壓凈煤氣進入煤氣升溫混合罐與半凈煤氣混合后一起進入干法除塵系統(tǒng)，凈煤氣主管的高壓凈煤氣按工藝進入trt發(fā)電機組或煤氣管網(wǎng)。

7、所述的干法除塵系統(tǒng)的入口煤氣溫度要求在120～220℃之間。

8、所述的凈煤氣主管的凈煤氣經(jīng)過trt發(fā)電后或經(jīng)調(diào)壓閥組調(diào)壓后進入煤氣管網(wǎng)。

9、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

10、本發(fā)明利用熱風(fēng)爐廢氣余熱給高爐爐頂排出的高爐煤氣升溫，能夠解決由于高爐爐頂溫度較低導(dǎo)致高爐煤氣溫度不符合干法除塵系統(tǒng)煤氣入口溫度要求，因而被迫放散的問題。本發(fā)明充分利用了熱風(fēng)爐廢氣余熱，既降低了能源消耗，又杜絕了高爐煤氣放散造成的環(huán)境污染等問題。

技術(shù)特征：

1.一種利用熱風(fēng)爐廢氣提升高爐煤氣溫度的裝置，其特征在于，包括依次連接的高爐爐頂、除塵器、干法除塵系統(tǒng)，干法除塵系統(tǒng)出口的凈煤氣主管分別連接trt發(fā)電機和凈煤氣管網(wǎng)，在干法除塵系統(tǒng)入口管道上增設(shè)煤氣升溫混合罐，煤氣升溫混合罐通過預(yù)熱凈煤氣管道與廢氣預(yù)熱凈煤氣裝置連接，廢氣預(yù)熱凈煤氣裝置通過管道與凈煤氣主管連接，廢氣預(yù)熱凈煤氣裝置通過管道依次連接預(yù)熱器及熱風(fēng)爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熱風(fēng)爐廢氣提升高爐煤氣溫度的裝置，其特征在于，所述的除塵器為重力除塵器或旋風(fēng)除塵器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用熱風(fēng)爐廢氣提升高爐煤氣溫度的裝置，其特征在于，所述的凈煤氣管網(wǎng)前端設(shè)有調(diào)壓閥組。

4.利用權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐廢氣提升高爐煤氣溫度的裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于，高爐生產(chǎn)產(chǎn)生的粗煤氣經(jīng)高爐爐頂輸送至除塵器進行粗除塵成為半凈煤氣，半凈煤氣進入干法除塵系統(tǒng)精除塵后排出高壓凈煤氣，熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的廢氣首先進入預(yù)熱器給生產(chǎn)需要的氣體預(yù)熱，預(yù)熱后預(yù)熱器排出≥180℃的熱風(fēng)爐廢氣進入到廢氣預(yù)熱凈煤氣裝置中，通過換熱使從凈煤氣主管引出的高壓凈煤氣升溫至150℃以上，升溫后的高壓凈煤氣進入煤氣升溫混合罐與半凈煤氣混合后一起進入干法除塵系統(tǒng)，凈煤氣主管的高壓凈煤氣按工藝進入trt發(fā)電機組或煤氣管網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)爐廢氣提升高爐煤氣溫度的裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的干法除塵系統(tǒng)的入口煤氣溫度要求在120～220℃之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)爐廢氣提升高爐煤氣溫度的裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的凈煤氣主管的凈煤氣經(jīng)過trt發(fā)電后或經(jīng)調(diào)壓閥組調(diào)壓后進入煤氣管網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種利用熱風(fēng)爐廢氣提升高爐煤氣溫度的裝置，包括依次連接的高爐爐頂、除塵器、干法除塵系統(tǒng)，干法除塵系統(tǒng)出口的凈煤氣主管分別連接TRT發(fā)電機和凈煤氣管網(wǎng)，在干法除塵系統(tǒng)入口管道上增設(shè)煤氣升溫混合罐，煤氣升溫混合罐通過預(yù)熱凈煤氣管道與廢氣預(yù)熱凈煤氣裝置連接，廢氣預(yù)熱凈煤氣裝置通過管道與凈煤氣主管連接，廢氣預(yù)熱凈煤氣裝置通過管道依次連接預(yù)熱器及熱風(fēng)爐。本發(fā)明利用熱風(fēng)爐廢氣余熱給高爐爐頂排出的高爐煤氣升溫，能夠解決由于高爐爐頂溫度較低導(dǎo)致高爐煤氣溫度不符合干法除塵系統(tǒng)煤氣入口溫度要求，因而被迫放散的問題。杜絕了高爐煤氣放散造成的環(huán)境污染等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：戰(zhàn)奇,張維巍,馬海林,余盈昌,李世明,張帥
受保護的技術(shù)使用者：鞍鋼集團工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9