本發(fā)明涉及磨料流，尤其涉及一種一體化磨料流加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、磨料流是利用一種半固態(tài)、具有流動性且含有磨料顆粒的介質(zhì)對工件內(nèi)部進行拋光并去除毛刺的加工工藝，該工藝優(yōu)勢有：能夠加工形狀復雜的工件、加工精度高、加工一致性好。

2、然而，如申請?zhí)朿n201520061711.x所公開的一種復雜內(nèi)孔磨粒流體自動拋光機所示，目前使用磨料流工藝的設(shè)備一般僅能夠?qū)⒛チ蠅河诠ぜ?nèi)，而不負責工件拋光完成后其內(nèi)存留磨料的排出，若使用上述設(shè)備，則需要工作人員在工件加工完成后將工件內(nèi)殘留的磨料洗出，這會造成磨料的浪費，因此需要改進。

3、此外，磨料在加工拋光過程中會因為摩擦而逐漸升溫，當磨料升溫后會影響磨料的粘度和穩(wěn)定性，進而影響加工效果和拋光效率，而目前使用磨料流拋光的設(shè)備一般沒有配備作用于磨料的散熱設(shè)備，此問題也需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種一體化磨料流加工設(shè)備，用以解決目前磨料流拋光設(shè)備功能單一，需要工作人員手動清洗工件以造成磨料浪費的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種一體化磨料流加工設(shè)備，包括加工臺，所述加工臺開設(shè)有加工槽，所述加工槽內(nèi)由右至左分別設(shè)有拋光機構(gòu)、壓氣機構(gòu)和清洗機構(gòu)；

3、所述拋光機構(gòu)包括設(shè)于所述加工槽前側(cè)面上的一號中空管，所述加工槽的下側(cè)面內(nèi)設(shè)有回收槽，所述回收槽的底壁內(nèi)設(shè)有連通于所述一號中空管內(nèi)的一號擠壓槽；

4、所述壓氣機構(gòu)包括設(shè)于所述加工槽前側(cè)面上的二號中空管，所述回收槽向左延伸至所述二號中空管左側(cè)，所述加工臺上設(shè)置有頂板，所述頂板上設(shè)置有連通于所述二號中空管的一號彈性氣囊；

5、所述清洗機構(gòu)包括設(shè)于所述加工槽下側(cè)面內(nèi)的清洗槽，所述清洗槽的前側(cè)面內(nèi)設(shè)有安裝槽，且所述安裝槽內(nèi)裝有三號中空管，所述加工槽內(nèi)還設(shè)有回水槽，所述回水槽連通于所述清洗槽，所述回水槽內(nèi)裝有連通于所述三號中空管的彈性水囊；

6、還包括驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括上下滑動連接于所述加工槽內(nèi)的升降板，所述升降板的下側(cè)通過一號連接桿連接有伸入所述回收槽內(nèi)的一號擠壓件，且所述升降板的下側(cè)裝有能夠壓于所述彈性水囊上的按壓桿，所述升降板的上側(cè)壓于所述一號彈性氣囊，還包括用于控制所述升降板上下位置的一號執(zhí)行機構(gòu)。

7、優(yōu)選的，還包括夾具，所述加工槽內(nèi)左右滑動連接有橫移板，所述橫移板的右側(cè)面上下滑動連接有安裝板，所述夾具裝于所述安裝板的下側(cè)，所述安裝板通過一號彈簧連接于所述橫移板上沿的凸臺，且所述安裝板的左側(cè)面設(shè)有延伸至所述橫移板左側(cè)的三角板，所述加工槽的左側(cè)面上裝有能夠抵于所述三角板并使所述安裝板下降的斜面塊，還包括用于控制所述橫移板左右位置的二號執(zhí)行機構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述一號執(zhí)行機構(gòu)包括設(shè)于所述頂板上的一號液壓缸，所述一號液壓缸內(nèi)的一號活塞桿末端裝于所述升降板上；

9、所述二號執(zhí)行機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接于所述加工槽內(nèi)且螺紋連接于所述橫移板的螺紋軸，所述加工臺側(cè)面上裝有用于驅(qū)動所述螺紋軸的一號電機，所述加工槽內(nèi)還裝有貫穿所述橫移板的滑桿。

10、優(yōu)選的，所述夾具通過轉(zhuǎn)軸連接于所述安裝板，所述安裝板上裝有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的二號電機。

11、優(yōu)選的，所述一號中空管、所述二號中空管和所述三號中空管外分別套有一個套筒，各個所述套筒之間通過連接板進行連接；

12、所述連接板通過二號彈簧連接于設(shè)于所述加工槽前側(cè)內(nèi)的凹槽中，并且所述凹槽內(nèi)設(shè)有用于排斥所述連接板的電磁鐵。

13、優(yōu)選的，所述加工臺內(nèi)設(shè)有處理腔，所述一號擠壓槽連通于所述處理腔內(nèi)，且所述一號擠壓槽為窄長槽，所述一號擠壓槽前后兩側(cè)的所述處理腔內(nèi)裝有兩個磁選板，所述磁選板由所述加工臺的右側(cè)插入至所述處理腔內(nèi)；

14、所述處理腔的前側(cè)面內(nèi)設(shè)有料槽，所述料槽的前側(cè)面內(nèi)設(shè)有連通于所述一號中空管內(nèi)的二號擠壓槽，所述處理腔內(nèi)前后滑動連接有與所述料槽形狀適配的二號擠壓件，且所述加工臺后側(cè)裝有用于驅(qū)動所述二號擠壓件前后運動的二號液壓缸。

15、優(yōu)選的，所述頂板下側(cè)裝有連通于所述處理腔內(nèi)的二號彈性氣囊，所述處理腔內(nèi)還設(shè)有出氣口。

16、優(yōu)選的，所述清洗槽的側(cè)面內(nèi)設(shè)有控制槽，且所述控制槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有控制軸，所述清洗槽內(nèi)上下滑動連接有螺紋連接于所述控制軸的框架，且所述框架內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)；

17、所述橫移板的下側(cè)面裝有前后延伸的清掃板，所述斜面塊前后滑動連接于所述加工槽的左側(cè)面上，且所述加工臺的后側(cè)裝有用于控制所述斜面塊前后位置的電缸，所述加工槽的左側(cè)面內(nèi)設(shè)有用于容納所述三角板的空槽。

18、優(yōu)選的，所述一號擠壓件上側(cè)面的前沿處設(shè)置有豎向的擋板。

19、優(yōu)選的，所述加工槽的右側(cè)面內(nèi)設(shè)有供所述夾具進出的開口。

20、本發(fā)明提供了一種一體化磨料流加工設(shè)備，具有以下有益效果：

21、本發(fā)明用于對工件進行磨料流拋光去毛刺工作，且本發(fā)明能夠在對工件進行拋光后自動清理清理其內(nèi)的磨料；

22、本發(fā)明對于磨料的清理辦法為先通過空氣將其壓出，再對工件進行清洗，其中，被空氣壓出的磨料能夠直接回收再使用，且本發(fā)明內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，能夠?qū)ぜ逑聪碌哪チ线M行回收和自動回料工作，最大化降低磨料的損耗，減少設(shè)備使用成本；

23、本發(fā)明內(nèi)設(shè)置有處理腔，磨料在對工件進行拋光后會被擠壓成扁平狀并進入處理腔內(nèi)，以便于被其內(nèi)的磁選板吸附去其內(nèi)的磁性雜質(zhì)，且本發(fā)明能夠?qū)μ幚砬粌?nèi)進行吹氣，以對磨料降溫，提高其穩(wěn)定性，保證了拋光效果和效率。

技術(shù)特征：

1.一種一體化磨料流加工設(shè)備，包括加工臺（11），其特征在于：所述加工臺（11）開設(shè)有加工槽（12），所述加工槽（12）內(nèi)由右至左分別設(shè)有拋光機構(gòu)、壓氣機構(gòu)和清洗機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化磨料流加工設(shè)備，其特征在于：還包括夾具（61），所述加工槽（12）內(nèi)左右滑動連接有橫移板（62），所述橫移板（62）的右側(cè)面上下滑動連接有安裝板（63），所述夾具（61）裝于所述安裝板（63）的下側(cè)，所述安裝板（63）通過一號彈簧連接于所述橫移板（62）上沿的凸臺，且所述安裝板（63）的左側(cè)面設(shè)有延伸至所述橫移板（62）左側(cè)的三角板，所述加工槽（12）的左側(cè)面上裝有能夠抵于所述三角板并使所述安裝板（63）下降的斜面塊（64），還包括用于控制所述橫移板（62）左右位置的二號執(zhí)行機構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一體化磨料流加工設(shè)備，其特征在于：所述一號執(zhí)行機構(gòu)包括設(shè)于所述頂板（52）上的一號液壓缸（53），所述一號液壓缸（53）內(nèi)的一號活塞桿末端裝于所述升降板（51）上；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一體化磨料流加工設(shè)備，其特征在于：所述夾具（61）通過轉(zhuǎn)軸連接于所述安裝板（63），所述安裝板（63）上裝有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的二號電機（67）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化磨料流加工設(shè)備，其特征在于：所述一號中空管（21）、所述二號中空管（31）和所述三號中空管（41）外分別套有一個套筒（13），各個所述套筒（13）之間通過連接板（14）進行連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化磨料流加工設(shè)備，其特征在于：所述加工臺（11）內(nèi)設(shè)有處理腔（71），所述一號擠壓槽（23）連通于所述處理腔（71）內(nèi)，且所述一號擠壓槽（23）為窄長槽，所述一號擠壓槽（23）前后兩側(cè)的所述處理腔（71）內(nèi)裝有兩個磁選板（72），所述磁選板（72）由所述加工臺（11）的右側(cè)插入至所述處理腔（71）內(nèi)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種一體化磨料流加工設(shè)備，其特征在于：所述頂板（52）下側(cè)裝有連通于所述處理腔（71）內(nèi)的二號彈性氣囊（77），所述處理腔（71）內(nèi)還設(shè)有出氣口。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種一體化磨料流加工設(shè)備，其特征在于：所述清洗槽（42）的側(cè)面內(nèi)設(shè)有控制槽，且所述控制槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有控制軸（46），所述清洗槽（42）內(nèi)上下滑動連接有螺紋連接于所述控制軸（46）的框架（47），且所述框架內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體化磨料流加工設(shè)備，其特征在于：所述一號擠壓件（24）上側(cè)面的前沿處設(shè)置有豎向的擋板。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一體化磨料流加工設(shè)備，其特征在于：所述加工槽（12）的右側(cè)面內(nèi)設(shè)有供所述夾具（61）進出的開口。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種一體化磨料流加工設(shè)備，包括加工臺，所述加工臺開設(shè)有加工槽，所述加工槽內(nèi)由右至左分別設(shè)有拋光機構(gòu)、壓氣機構(gòu)和清洗機構(gòu)；本發(fā)明能夠在對工件進行拋光后自動清理清理其內(nèi)的磨料，本發(fā)明對于磨料的清理辦法為先通過空氣將其壓出，再對工件進行清洗，其中，被空氣壓出的磨料能夠直接回收再使用，且本發(fā)明內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，能夠?qū)ぜ逑聪碌哪チ线M行回收和自動回料工作，最大化降低磨料的損耗，減少設(shè)備使用成本；磨料在對工件進行拋光后會被擠壓成扁平狀并進入處理腔內(nèi)，以便于被其內(nèi)的磁選板吸附去其內(nèi)的磁性雜質(zhì)，且本發(fā)明能夠?qū)μ幚砬粌?nèi)進行吹氣，以對磨料降溫，提高其穩(wěn)定性，保證了拋光效果和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周方凱,王波,涂冰慧,蔡高艷,李相國,朱霞珍
受保護的技術(shù)使用者：溫州春興汽車配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2