本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)施工，尤其涉及試件打磨拼裝定位工裝及工作方法。

背景技術(shù)：

1、在焊工培訓(xùn)和考試過程中，試件（包括試板和管子）的打磨、預(yù)拼裝和定位點(diǎn)固焊都需要用到不同的工裝和設(shè)備。具體表現(xiàn)為，在臺(tái)虎鉗操作臺(tái)進(jìn)行試件的打磨，在槽鋼上進(jìn)行管子的拼裝和定位點(diǎn)固焊，在平整的鐵板上進(jìn)行試板的拼裝點(diǎn)固焊。

2、綜上可知，焊接工位需要配備的設(shè)備和工裝較多，不利于節(jié)約成本，不便于移動(dòng)和使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供試件打磨拼裝定位工裝及工作方法，作為集試件打磨、預(yù)拼裝和定位點(diǎn)固焊各功能于一體的工裝件，滿足使用需求且尺寸合適，減少了施工的成本，方便移動(dòng)和使用。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、試件打磨拼裝定位工裝，用于處理試件，所述試件為試板或管子，所述試件打磨拼裝定位工裝包括v形件、兩個(gè)板狀件、兩個(gè)第一夾持件、兩個(gè)第二夾持件和底座；所述v形件形成v形定位槽，所述v形定位槽的側(cè)壁與置于所述v形定位槽內(nèi)的所述管子的外管壁匹配貼合；所述第一夾持件能沿所述試板的厚度方向夾持所述試板；所述第二夾持件能沿所述管子的軸線方向夾持所述管子；所述板狀件、所述v形件、所述第一夾持件和所述第二夾持件設(shè)在所述底座上，所述底座與兩個(gè)所述板狀件圍成定位通槽，兩個(gè)所述板狀件沿所述試板的厚度方向定位設(shè)于所述定位通槽內(nèi)的所述試板。

4、作為試件打磨拼裝定位工裝的可選技術(shù)方案，所述第一夾持件包括第一夾持主體和連接于所述第一夾持主體上的兩個(gè)第一夾爪，所述第一夾持主體用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述第一夾爪相互靠近或遠(yuǎn)離。

5、作為試件打磨拼裝定位工裝的可選技術(shù)方案，所述第一夾持主體設(shè)有兩個(gè)輸出端且固設(shè)于所述底座，所述第一夾爪固接于所述第一夾持主體的輸出端，兩個(gè)所述第一夾爪具有相向設(shè)置的夾持平面，所述夾持平面用于貼合所述試板的側(cè)壁。

6、作為試件打磨拼裝定位工裝的可選技術(shù)方案，所述第二夾持件包括第二夾持主體和連接于所述第二夾持主體上的兩個(gè)第二夾爪，所述第二夾持主體用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述第二夾爪相互靠近或遠(yuǎn)離。

7、作為試件打磨拼裝定位工裝的可選技術(shù)方案，所述第二夾持主體設(shè)有兩個(gè)輸出端且固設(shè)于所述底座，所述第二夾爪固接于所述第二夾持主體的輸出端，兩個(gè)所述第二夾爪具有相向設(shè)置的工作面，所述工作面開設(shè)有夾持通槽，所述夾持通槽的槽壁用于貼合所述管子的外管壁。

8、作為試件打磨拼裝定位工裝的可選技術(shù)方案，所述板狀件焊接于所述底座上；和/或，所述v形件焊接于所述底座上。

9、作為試件打磨拼裝定位工裝的可選技術(shù)方案，所述板狀件為扁鐵。

10、作為試件打磨拼裝定位工裝的可選技術(shù)方案，所述v形件為角鋼。

11、作為試件打磨拼裝定位工裝的可選技術(shù)方案，所述底座開設(shè)有避讓槽，所述避讓槽設(shè)于兩個(gè)所述第一夾持件之間，所述避讓槽設(shè)于兩個(gè)所述第二夾持件之間。

12、試件打磨拼裝定位工裝的工作方法，應(yīng)用于上述的試件打磨拼裝定位工裝，用于處理兩個(gè)所述試件，所述試件打磨拼裝定位工裝的工作方法包括以下步驟：

13、s1：判斷所述試件是否為試板，若是，則進(jìn)行s2，若否，則進(jìn)行s6；

14、s2：將兩個(gè)所述試板先后插裝于所述定位通槽內(nèi)，在所述試板遠(yuǎn)離所述定位通槽的一端打磨出坡口面，待到打磨完成后，取出所述試板；

15、s3：將兩個(gè)所述試板同時(shí)插裝于所述定位通槽內(nèi)，且使兩個(gè)所述坡口面相接觸；

16、s4：判斷兩個(gè)所述坡口面是否準(zhǔn)確貼合，若是，則進(jìn)行s5，若否，則將所述試板插裝于所述定位通槽內(nèi)，繼續(xù)打磨所述坡口面，之后取出所述試板，返回s3；

17、s5：利用兩個(gè)所述第一夾持件分別夾持所述坡口面相貼合的兩個(gè)所述試板，將兩個(gè)所述坡口面焊接連接，得到處理成品；

18、s6：將兩個(gè)所述管子先后放置于所述v形定位槽內(nèi)，在所述管子的端部打磨出坡口，待到打磨完成后，取出所述管子；

19、s7：將兩個(gè)所述管子同時(shí)放置于所述v形定位槽內(nèi)，且使兩個(gè)所述坡口相接觸；

20、s8：判斷兩個(gè)所述坡口是否準(zhǔn)確貼合，若是，則進(jìn)行s9，若否，則將所述管子放置于所述v形定位槽內(nèi)，繼續(xù)打磨所述坡口，之后取出所述管子，返回s7；

21、s9：利用兩個(gè)所述第二夾持件分別夾持所述坡口相貼合的兩個(gè)所述管子，將兩個(gè)所述坡口焊接連接，得到處理成品。

22、本發(fā)明的有益效果：

23、該試件打磨拼裝定位工裝利用兩個(gè)板狀件滿足試板在打磨和預(yù)拼裝過程中的定位需求，利用兩個(gè)第一夾持件滿足試板在定位點(diǎn)固焊過程中的定位需求；利用v形件滿足管子在打磨和預(yù)拼裝過程中的定位需求，利用兩個(gè)第二夾持件滿足管子在定位點(diǎn)固焊過程中的定位需求。板狀件和v形件的設(shè)計(jì)使得試件打磨拼裝定位工裝可以同時(shí)適應(yīng)試板和管子，提高了試件打磨拼裝定位工裝的通用性。通過對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行整合的優(yōu)化設(shè)計(jì)，試件打磨拼裝定位工裝得以作為集試件打磨、預(yù)拼裝和定位點(diǎn)固焊各功能于一體的工裝件。利用試件打磨拼裝定位工裝，能夠確保試件在加工過程中的準(zhǔn)確定位，減少因人為操作導(dǎo)致的誤差，有助于提高后續(xù)焊接的質(zhì)量，降低操作難度，提高工作安全性，提升了試件加工的精度和一致性。試件打磨拼裝定位工裝滿足使用需求且尺寸合適，使得試件的打磨和預(yù)拼裝過程更加便捷，減少了重復(fù)定位和調(diào)整的時(shí)間，從而提高了工作效率，減少了施工的成本，方便試件的移動(dòng)和應(yīng)用，具有廣泛的適用性。

24、該試件打磨拼裝定位工裝的工作方法能夠完成對(duì)試件的打磨、預(yù)拼裝和定位點(diǎn)固焊操作，通過判斷試件類型、定位、打磨、預(yù)拼裝和焊接等步驟，實(shí)現(xiàn)對(duì)試件高效且精準(zhǔn)的處理，以上流程顯著提高試件加工精度和工作效率，降低了操作難度和施工安全隱患，確保了試件處理的準(zhǔn)確性和一致性，提高了成品質(zhì)量和工作效率，對(duì)于試件加工和處理流程具有重要的應(yīng)用價(jià)值。同時(shí)，通過多次打磨和預(yù)拼裝判斷，得以確保接觸部分的準(zhǔn)確貼合，有助于提高后續(xù)焊接操作的質(zhì)量。同時(shí)，上述試件打磨拼裝定位工裝的工作方法能夠規(guī)范操作流程，減少不必要的操作環(huán)節(jié)，提高試件處理的自動(dòng)化程度，降低生產(chǎn)成本。而且，試件打磨拼裝定位工裝的工作方法具有較大的靈活性，可適用于不同規(guī)格和類型試件的處理操作。

技術(shù)特征：

1.試件打磨拼裝定位工裝，用于處理試件，所述試件為試板（8）或管子（9），其特征在于，所述試件打磨拼裝定位工裝包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試件打磨拼裝定位工裝，其特征在于，所述第一夾持件（4）包括第一夾持主體（41）和連接于所述第一夾持主體（41）上的兩個(gè)第一夾爪（42），所述第一夾持主體（41）用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述第一夾爪（42）相互靠近或遠(yuǎn)離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的試件打磨拼裝定位工裝，其特征在于，所述第一夾持主體（41）設(shè)有兩個(gè)輸出端且固設(shè)于所述底座（1），所述第一夾爪（42）固接于所述第一夾持主體（41）的輸出端，兩個(gè)所述第一夾爪（42）具有相向設(shè)置的夾持平面，所述夾持平面用于貼合所述試板（8）的側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試件打磨拼裝定位工裝，其特征在于，所述第二夾持件（5）包括第二夾持主體（51）和連接于所述第二夾持主體（51）上的兩個(gè)第二夾爪（52），所述第二夾持主體（51）用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述第二夾爪（52）相互靠近或遠(yuǎn)離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的試件打磨拼裝定位工裝，其特征在于，所述第二夾持主體（51）設(shè)有兩個(gè)輸出端且固設(shè)于所述底座（1），所述第二夾爪（52）固接于所述第二夾持主體（51）的輸出端，兩個(gè)所述第二夾爪（52）具有相向設(shè)置的工作面，所述工作面開設(shè)有夾持通槽，所述夾持通槽的槽壁用于貼合所述管子（9）的外管壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試件打磨拼裝定位工裝，其特征在于，所述板狀件（2）焊接于所述底座（1）上；和/或，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試件打磨拼裝定位工裝，其特征在于，所述板狀件（2）為扁鐵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試件打磨拼裝定位工裝，其特征在于，所述v形件（3）為角鋼。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的試件打磨拼裝定位工裝，其特征在于，所述底座（1）開設(shè)有避讓槽（11），所述避讓槽（11）設(shè)于兩個(gè)所述第一夾持件（4）之間，所述避讓槽（11）設(shè)于兩個(gè)所述第二夾持件（5）之間。

10.試件打磨拼裝定位工裝的工作方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的試件打磨拼裝定位工裝，其特征在于，用于處理兩個(gè)所述試件，所述試件打磨拼裝定位工裝的工作方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了試件打磨拼裝定位工裝及工作方法。該工裝用于處理試件，試件為試板或管子；該工裝包括底座和設(shè)在底座上的V形件、兩個(gè)板狀件、兩個(gè)第一夾持件和兩個(gè)第二夾持件；底座與兩個(gè)板狀件圍成定位通槽，兩個(gè)板狀件沿試板的厚度方向定位設(shè)于定位通槽內(nèi)的試板；V形件形成V形定位槽，V形定位槽的側(cè)壁與置于V形定位槽內(nèi)的管子的外管壁匹配貼合；第一夾持件能沿試板的厚度方向夾持試板；第二夾持件能沿管子的軸線方向夾持管子。該工裝通過對(duì)各構(gòu)件的整合，得以作為集試件打磨、預(yù)拼裝和定位點(diǎn)固焊各功能于一體的工裝件，滿足使用需求且尺寸合適，減少了施工的成本，方便移動(dòng)和使用。

技術(shù)研發(fā)人員：胡如春,尚進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海外高橋造船有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6