本發(fā)明涉及機(jī)械加工拋光，具體為一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、拋光裝置，即拋光機(jī)，是一種廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域的表面處理技術(shù)工具，主要用于去除物體表面的粗糙部分，提高表面光滑度和質(zhì)量。

2、在拋光裝置進(jìn)行拋光處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生灰塵碎屑，這不僅嚴(yán)重污染了工作環(huán)境，還可能對操作人員的健康造成威脅，如果灰塵碎屑不處理會(huì)對拋光件產(chǎn)生損傷，影響拋光效果，因此急需要一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置，包括除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)、支撐底座和拋光機(jī)構(gòu)，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)的底端中部設(shè)有拋光除塵倉，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)的底端一側(cè)設(shè)有設(shè)備倉，所述設(shè)備倉的內(nèi)部固定安裝有高壓氣泵，所述高壓氣泵的輸出端固定安裝有第一排氣管，所述第一排氣管的兩端分別固定安裝有第二排氣管，所述第一排氣管和所述第二排氣管上均均勻固定安裝有噴頭。

3、優(yōu)選的，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部遠(yuǎn)離所述設(shè)備倉的一側(cè)固定安裝有錐形收集槽，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁位于所述錐形收集槽的上方固定連接有導(dǎo)流弧板，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部位于所述拋光除塵倉的上方固定安裝有隔板，所述隔板的頂端固定連接有防塵罩，所述第一排氣管和所述第二排氣管均固定安裝在所述隔板的底端。

4、優(yōu)選的，所述拋光除塵倉的內(nèi)部固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部均勻轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥的外側(cè)傳動(dòng)連接有傳送帶，所述支撐架的一側(cè)固定安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝在位于最外側(cè)的一個(gè)所述傳動(dòng)輥的一端。

5、優(yōu)選的，所述支撐架的兩端分別位于所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)的外部，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)靠近所述第一伺服電機(jī)的一端固定安裝有plc控制器，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)的兩端位于所述拋光除塵倉的頂端分別固定安裝有防塵簾。

6、優(yōu)選的，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)靠近所述設(shè)備倉的一側(cè)均勻開設(shè)有第二透氣槽，所述支撐底座的內(nèi)部固定安裝有吸塵器，所述支撐底座的內(nèi)部頂端固定連接有除塵連接管，所述除塵連接管的底端固定安裝在所述吸塵器的輸入端，所述支撐底座的兩端分別均勻開設(shè)有第一透氣槽。

7、優(yōu)選的，所述拋光機(jī)構(gòu)包括固定支架，所述固定支架的頂端均勻?qū)ΨQ固定安裝有安裝件，所述固定支架上均勻?qū)ΨQ固定安裝有滑桿，所述固定支架的底端中部固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的伸縮端固定安裝有升降板，所述滑桿滑動(dòng)連接在所述升降板上，所述升降板的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨輥，所述升降板一端的底端固定安裝有第二伺服電機(jī)，所述打磨輥的外側(cè)固定安裝有拋光磨具。

8、優(yōu)選的，所述plc控制器分別與所述第一伺服電機(jī)、所述吸塵器、所述高壓氣泵、所述電動(dòng)推桿和所述第二伺服電機(jī)有線電性連接。

9、優(yōu)選的，所述安裝件固定安裝在所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部頂端，且所述拋光磨具的底端位于所述拋光除塵倉的中部位置，所述升降板活動(dòng)插接在所述防塵罩的內(nèi)側(cè)，所述第一排氣管和所述第二排氣管分布在所述拋光機(jī)構(gòu)的外側(cè)，所述第一排氣管位于所述升降板靠近所述第二伺服電機(jī)的一端，兩個(gè)所述第二排氣管分布位于所述升降板的兩側(cè)，且所述噴頭的輸出端呈向下傾斜設(shè)計(jì)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

11、本發(fā)明通過plc控制器集成了多個(gè)自動(dòng)化組件，如傳動(dòng)輥、電動(dòng)推桿、伺服電機(jī)等，實(shí)現(xiàn)了拋光過程的全面自動(dòng)化，通過高壓氣泵和吸塵器對空氣進(jìn)行導(dǎo)流，通過雙重作用力進(jìn)行除塵，有效地收集了拋光過程中產(chǎn)生的灰塵和碎屑，保持了工作環(huán)境的清潔，降低碎屑和灰塵對拋光作業(yè)的影響，提升拋光質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置，包括除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)(1)、支撐底座(2)和拋光機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于：所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)(1)的底端中部設(shè)有拋光除塵倉(31)，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)(1)的底端一側(cè)設(shè)有設(shè)備倉(11)，所述設(shè)備倉(11)的內(nèi)部固定安裝有高壓氣泵(12)，所述高壓氣泵(12)的輸出端固定安裝有第一排氣管(18)，所述第一排氣管(18)的兩端分別固定安裝有第二排氣管(19)，所述第一排氣管(18)和所述第二排氣管(19)上均均勻固定安裝有噴頭(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置，其特征在于：所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)(1)內(nèi)部遠(yuǎn)離所述設(shè)備倉(11)的一側(cè)固定安裝有錐形收集槽(21)，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)(1)的內(nèi)側(cè)壁位于所述錐形收集槽(21)的上方固定連接有導(dǎo)流弧板(15)，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)(1)的內(nèi)部位于所述拋光除塵倉(31)的上方固定安裝有隔板(16)，所述隔板(16)的頂端固定連接有防塵罩(17)，所述第一排氣管(18)和所述第二排氣管(19)均固定安裝在所述隔板(16)的底端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置，其特征在于：所述拋光除塵倉(31)的內(nèi)部固定安裝有支撐架(5)，所述支撐架(5)的內(nèi)部均勻轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輥(13)，所述傳動(dòng)輥(13)的外側(cè)傳動(dòng)連接有傳送帶(14)，所述支撐架(5)的一側(cè)固定安裝有第一伺服電機(jī)(7)，所述第一伺服電機(jī)(7)的驅(qū)動(dòng)端固定安裝在位于最外側(cè)的一個(gè)所述傳動(dòng)輥(13)的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置，其特征在于：所述支撐架(5)的兩端分別位于所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)(1)的外部，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)(1)靠近所述第一伺服電機(jī)(7)的一端固定安裝有plc控制器(8)，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)(1)的兩端位于所述拋光除塵倉(31)的頂端分別固定安裝有防塵簾(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置，其特征在于：所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)(1)靠近所述設(shè)備倉(11)的一側(cè)均勻開設(shè)有第二透氣槽(9)，所述支撐底座(2)的內(nèi)部固定安裝有吸塵器(10)，所述支撐底座(2)的內(nèi)部頂端固定連接有除塵連接管(22)，所述除塵連接管(22)的底端固定安裝在所述吸塵器(10)的輸入端，所述支撐底座(2)的兩端分別均勻開設(shè)有第一透氣槽(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置，其特征在于：所述拋光機(jī)構(gòu)(3)包括固定支架(23)，所述固定支架(23)的頂端均勻?qū)ΨQ固定安裝有安裝件(24)，所述固定支架(23)上均勻?qū)ΨQ固定安裝有滑桿(25)，所述固定支架(23)的底端中部固定安裝有電動(dòng)推桿(27)，所述電動(dòng)推桿(27)的伸縮端固定安裝有升降板(26)，所述滑桿(25)滑動(dòng)連接在所述升降板(26)上，所述升降板(26)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有打磨輥(29)，所述升降板(26)一端的底端固定安裝有第二伺服電機(jī)(28)，所述打磨輥(29)的外側(cè)固定安裝有拋光磨具(30)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置，其特征在于：所述plc控制器(8)分別與所述第一伺服電機(jī)(7)、所述吸塵器(10)、所述高壓氣泵(12)、所述電動(dòng)推桿(27)和所述第二伺服電機(jī)(28)有線電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置，其特征在于：所述安裝件(24)固定安裝在所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)(1)的內(nèi)部頂端，且所述拋光磨具(30)的底端位于所述拋光除塵倉(31)的中部位置，所述升降板(26)活動(dòng)插接在所述防塵罩(17)的內(nèi)側(cè)，所述第一排氣管(18)和所述第二排氣管(19)分布在所述拋光機(jī)構(gòu)(3)的外側(cè)，所述第一排氣管(18)位于所述升降板(26)靠近所述第二伺服電機(jī)(28)的一端，兩個(gè)所述第二排氣管(19)分布位于所述升降板(26)的兩側(cè)，且所述噴頭(20)的輸出端呈向下傾斜設(shè)計(jì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化機(jī)械加工拋光裝置，包括除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)、支撐底座和拋光機(jī)構(gòu)，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)的底端中部設(shè)有拋光除塵倉，所述除塵防護(hù)機(jī)構(gòu)的底端一側(cè)設(shè)有設(shè)備倉，所述設(shè)備倉的內(nèi)部固定安裝有高壓氣泵，所述高壓氣泵的輸出端固定安裝有第一排氣管，所述第一排氣管的兩端分別固定安裝有第二排氣管，所述第一排氣管和所述第二排氣管上均均勻固定安裝有噴頭。本發(fā)明通過PLC控制器集成了多個(gè)自動(dòng)化組件，如傳動(dòng)輥、電動(dòng)推桿、伺服電機(jī)等，實(shí)現(xiàn)了拋光過程的全面自動(dòng)化，通過高壓氣泵和吸塵器對空氣進(jìn)行導(dǎo)流，通過雙重作用力進(jìn)行除塵，有效地收集了拋光過程中產(chǎn)生的灰塵和碎屑，保持了工作環(huán)境的清潔，提升拋光質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張旭東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽信息工程學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6