本發(fā)明涉及鑄件制造，具體為一種振動輸送式落砂機。

背景技術(shù)：

1、振動落砂機是一種落砂機，主要由框體和底座兩部分組成。振動部分框體由兩排彈簧支撐在機器底座上，落砂機框體側(cè)面水平對稱安裝兩臺振動電機，激振力的合力與柵格的上平面垂直，形成一個單質(zhì)體結(jié)構(gòu)，促使砂箱與型砂分離，鑄件與型砂分離，以及砂團破碎，在申請?zhí)枮?02023310445.x的中國專利申請公開了“一種輸送式振動落砂機，具體涉及振動落砂機技術(shù)領(lǐng)域，包括機箱、傾斜底板、出砂管和振動電機，所述機箱內(nèi)部設(shè)有落砂機構(gòu)；所述落砂機構(gòu)包括多個第一轉(zhuǎn)輥，所述第一轉(zhuǎn)輥一側(cè)頂部設(shè)有擋板，所述擋板底部前后兩側(cè)均固定設(shè)有延長板，所述延長板底部固定設(shè)有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外端螺紋連接有第一空心桿，所述擋板一側(cè)設(shè)有兩個連接板，兩個所述連接板靠近機箱的一側(cè)均固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸。本實用新型通過利用第一螺紋桿帶動擋板上下移動，使得擋板能夠阻擋鑄型向下移動，以延長處理時間，并利用第二螺紋桿將連接板的一端掀起，從而能夠使多個第二轉(zhuǎn)輥呈傾斜的位置，以方便輸送鑄型”；

2、該技術(shù)方案僅僅解決了鑄型在落砂機中振動時間較短，導致鑄型上的型砂未能完全落下的問題，而在振動輸送式落砂機中，振動時間短也會導致在鑄件受振動時型砂未完全落下便被輸送出落砂機，并且鑄件在輸送的同時，少量被振動分離下的型砂受振動影響也會跟隨鑄件同時移動，導致鑄件輸送出落砂機的同時部分型砂也被輸送出，而且，在進行落砂機進行高頻振動時，分離下的體積小質(zhì)量輕的型砂容易被揚起，導致生產(chǎn)環(huán)境中產(chǎn)生大量灰塵，不僅污染了生產(chǎn)環(huán)境而且容易影響工作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種振動輸送式落砂機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種振動輸送式落砂機，包括落砂機箱；

3、振動輸送機構(gòu)，所述振動輸送機構(gòu)包括支撐柱和固定落砂板，所述支撐柱共有四根且分別設(shè)置在落砂機箱的底端四角，所述固定落砂板通過焊接固定安裝在落砂機箱的內(nèi)部；

4、鑄件升降機構(gòu)，所述鑄件升降機構(gòu)包括活動落砂板和升降筒，所述活動落砂板通過滑動活動安裝在落砂機箱的內(nèi)部左端，所述升降筒的頂端通過焊接固定安裝在活動落砂板的底端，所述升降筒的底端通過插入活動安裝在落砂機箱的底端；

5、鑄件滯留機構(gòu)，所述鑄件滯留機構(gòu)包括滯留板，所述滯留板活動設(shè)置在落砂機箱的內(nèi)部左端；

6、往復機構(gòu)，所述往復機構(gòu)包括傳動桿和氣筒，所述傳動桿的兩端通過軸承活動安裝在位于右側(cè)的兩個支撐柱之間，所述氣筒固定設(shè)置在落砂機箱的右側(cè)底端；

7、吸塵機構(gòu)，所述吸塵機構(gòu)包括防護罩，所述防護罩固定設(shè)置在落砂機箱的頂端；

8、沖塵機構(gòu)，所述沖塵機構(gòu)包括沖塵管，所述沖塵管通過螺栓固定安裝在防護罩的右端。

9、優(yōu)選的，所述振動輸送機構(gòu)包括連接板、振動彈簧、振動發(fā)生裝置和集砂箱，所述連接板共有四塊且分別通過焊接固定安裝在落砂機箱的前、后側(cè)壁的左、右端，所述振動彈簧共有四組且分別通過焊接固定安裝在支撐柱與連接板之間，所述振動發(fā)生裝置共有兩個且分別通過螺栓固定安裝在落砂機箱的前、后側(cè)壁的底端，所述集砂箱通過螺栓固定安裝在落砂機箱的底端。

10、優(yōu)選的，所述鑄件升降機構(gòu)包括限位柱、固定架、第一螺紋桿、第一電機和限位架，所述限位柱共有兩根且分別通過插入活動安裝在落砂機箱的左側(cè)底端，所述限位柱的頂端通過焊接固定安裝在活動落砂板的底端，所述固定架通過焊接固定安裝在落砂機箱的左側(cè)底端，所述第一螺紋桿通過螺紋插入活動安裝在升降筒內(nèi)，所述第一螺紋桿的底端通過軸承活動安裝在固定架中間，所述第一電機通過螺栓固定安裝在固定架的底端中間，所述第一電機的輸出軸通過螺栓固定安裝在第一螺紋桿的底端，所述限位架共有兩個且分別通過焊接固定安裝在落砂機箱左側(cè)頂端的前、后側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述鑄件升降機構(gòu)包括升降桿、頂板、活動板和側(cè)簾，所述升降桿共有兩根且分別通過焊接固定安裝在活動落砂板左側(cè)頂端的前、后側(cè)，所述頂板通過螺栓固定安裝在升降桿的頂端，所述活動板通過合頁活動安裝在頂板的左側(cè)，所述活動板的底端與落砂機箱的左側(cè)可通過鎖扣固定連接，所述側(cè)簾共有兩組，且頂端分別通過螺栓固定安裝在頂板的前、后側(cè)，所述側(cè)簾通過滑動活動安裝在限位架的內(nèi)部。

12、優(yōu)選的，所述鑄件滯留機構(gòu)包括限位板、限位槽、升降塊、固定板、第二螺紋桿和第二電機，所述限位板通過焊接固定安裝在落砂機箱的頂端，且位于限位架的右側(cè)，所述限位槽開設(shè)于限位板的中間偏下端，所述滯留板通過插入活動安裝在限位板內(nèi)部，所述升降塊通過焊接固定安裝在滯留板的右側(cè)中間，所述固定板通過螺栓固定安裝在限位板的右側(cè)，且位于限位槽的頂端上方，所述第二螺紋桿的頂端通過軸承活動安裝在固定板的中間，所述第二電機通過螺栓固定安裝在固定板的頂端中間，所述第二電機的輸出軸通過螺栓固定安裝在第二螺紋桿的頂端，所述升降塊通過螺紋活動套接在第二螺紋桿外。

13、優(yōu)選的，所述往復機構(gòu)包括凸輪、往復架、第一齒輪和曲軸，所述凸輪共有若干組，且均勻的通過螺栓固定安裝在傳動桿的中間，所述往復架共有若干組，且底端分別通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在每組凸輪之間，所述往復架的頂端通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在落砂機箱的右側(cè)底端，所述第一齒輪共有兩個且分別通過螺栓固定安裝在傳動桿的兩端，所述曲軸的兩端分別通過軸承活動安裝在位于右側(cè)兩個支撐柱的右側(cè)中間。

14、優(yōu)選的，所述往復機構(gòu)包括第二齒輪、往復桿、支撐架和活塞，所述第二齒輪共有兩個且分別通過螺栓固定安裝在曲軸的兩端，所述第二齒輪與第一齒輪通過嚙合活動連接，所述曲軸的中間處彎曲方向與兩端處彎曲方向相反，所述往復桿共有四根且分別通過軸承活動套接在曲軸的四個彎曲處中間，所述支撐架固定設(shè)置在落砂機箱的右端下方，所述氣筒共有四根且相互通過螺栓固定連接，所述氣筒通過螺栓固定安裝在支撐架的頂端，所述活塞共有四塊且分別通過滑動活動安裝在四根氣筒的內(nèi)部，所述往復桿靠近氣筒的一端通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在活塞靠近曲軸的一側(cè)。

15、優(yōu)選的，所述吸塵機構(gòu)包括支撐桿、第一吸塵管、第二吸塵管、吸塵筒、濾塵袋和進氣管，所述支撐桿共有若干根且底端分別通過螺栓固定安裝在支撐柱的側(cè)壁，所述支撐桿的頂端通過螺栓固定安裝在防護罩的側(cè)邊底端，所述第一吸塵管共有兩根且頂端分別通過插入固定安裝在防護罩靠近滯留板一端的前、后側(cè)，所述第二吸塵管共有兩根且頂端分別通過插入固定安裝在防護罩的前、后側(cè)中間，所述吸塵筒共有四個且分別通過螺栓固定套接在第一吸塵管與第二吸塵管的底端，所述濾塵袋的頂端通過螺栓固定安裝在吸塵筒內(nèi)部頂端，所述進氣管共有四根且分別靠近吸塵筒的一端分別通過插入固定安裝在吸塵筒的底端，四根所述進氣管靠近氣筒的一端通過插入固定安裝在氣筒遠離支撐柱的一端，四根所述進氣管內(nèi)部均固定設(shè)置有進氣單向閥。

16、優(yōu)選的，所述沖塵機構(gòu)包括噴氣管、第一出氣管和第二出氣管，所述噴氣管共有若干根且均勻通過插入固定安裝在沖塵管的底端，所述第一出氣管共有兩根且底端分別通過插入固定安裝在位于外側(cè)兩根氣筒遠離支撐柱的一端，所述第二出氣管共有兩根且底端分別通過插入固定安裝位于中間兩根氣筒遠離支撐柱的一端，兩根所述第一出氣管的頂端分別通過插入固定安裝在沖塵管位于防護罩外的兩端，兩根所述第二出氣管的頂端分別通過插入固定安裝在沖塵管位于防護罩外的兩端，所述第一出氣管與第二出氣管內(nèi)均固定設(shè)置有出氣單向閥。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明通過設(shè)計安裝了鑄件升降機構(gòu)和鑄件滯留機構(gòu)，通過驅(qū)動活動落砂板進行升降，便于工作人員將鑄件放置入落砂機箱內(nèi)，提高了工作效率，通過側(cè)簾和活動板，使得鑄件在下降以及振動的過程中，可將落砂機箱的側(cè)壁進行封閉，避免進行振動時大量砂塵直接從落砂機箱內(nèi)揚出，降低了對生產(chǎn)環(huán)境的污染，通過驅(qū)動滯留板進行升降，當滯留板跟隨活動落砂板下降后將活動落砂板與固定落砂板隔開，使得鑄件可根據(jù)實際所需長時間滯留在活動落砂板上進行振動，使得鑄件上的型砂可盡數(shù)落下，提高了振動落砂的效果；

19、2、本發(fā)明通過設(shè)計安裝了往復機構(gòu)、吸塵機構(gòu)和沖塵機構(gòu)，利用落砂機箱的振動，驅(qū)動兩組氣筒交替進行抽氣與排氣，通過第一吸塵管與第二吸塵管對防護罩下方揚起的砂塵進行抽吸，避免振動時產(chǎn)生的砂塵污染生產(chǎn)環(huán)境，通過第一出氣管與第二出氣管將空氣導入沖塵管內(nèi)后，通過噴氣管噴向即將輸送出落砂機箱的鑄件，使得跟隨鑄件一起移動的型砂被噴離鑄件，避免型砂與鑄件一起被輸送出，提高了振動落砂的效果。