本技術(shù)涉及冷鐓機(jī)，具體為一種冷鐓機(jī)上料輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、冷鐓機(jī)上料輔助裝置是用于冷鐓機(jī)加工過程中，實現(xiàn)自動化或半自動化上料的裝置，冷鐓機(jī)上搭配有上料裝置，將鋼絲卷放置在轉(zhuǎn)盤上，并通過定位組件固定，驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤和鋼絲轉(zhuǎn)動，輸送電機(jī)帶動第一壓輥和第二壓輥轉(zhuǎn)動，對鋼絲進(jìn)行輸送；

2、鋼絲在潮濕的環(huán)境中確實容易發(fā)生銹蝕，主要是由于空氣中的水分和氧氣與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所致，這需要在上料過程中，對鋼絲進(jìn)行打磨除銹，通常采用在鋼絲輸送至冷鐓機(jī)內(nèi)部的過程中設(shè)置一塊砂紙，鋼絲輸送過程中通過砂紙進(jìn)行打磨除銹，使得鋼絲表面的銹漬減少，但是這樣對鋼絲清潔后的銹漬碎屑容易重新附著在砂紙上，進(jìn)而污染后續(xù)經(jīng)過的鋼絲，使得整個清潔效果變差，因此，針對上述問題提出一種冷鐓機(jī)上料輔助裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種冷鐓機(jī)上料輔助裝置，以解決清潔后的銹漬碎屑容易重新附著在砂紙上，進(jìn)而污染后續(xù)經(jīng)過的鋼絲，使得整個清潔效果變差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種冷鐓機(jī)上料輔助裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的頂端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有打磨組件，所述打磨組件的頂部設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，所述打磨組件包括下支撐盒，所述下支撐盒的頂端通過連接塊固定連接有上支撐盒，所述上支撐盒與下支撐盒上下對應(yīng)，所述上支撐盒的中部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有送風(fēng)盒，所述送風(fēng)盒的底端固定連接有上支撐板，所述下支撐盒的中部固定連接有收集管，所述收集管的頂端固定連接有下支撐板，所述下支撐板的內(nèi)側(cè)與上支撐板的內(nèi)側(cè)均固定連接有打磨板，兩個所述打磨板上下對應(yīng)且形狀相同，兩個所述打磨板之間固定連接有折疊密封板，所述清理機(jī)構(gòu)包括風(fēng)板，所述風(fēng)板滑動設(shè)置在上支撐盒的內(nèi)壁，所述風(fēng)板的邊側(cè)固定連接有密封帶，所述風(fēng)板的頂端固定連接有下連接座，所述上支撐盒內(nèi)壁的頂端固定連接有上連接座，所述上連接座的底端固定連接有導(dǎo)向桿，所述下連接座的內(nèi)側(cè)固定連接有密封圈，所述導(dǎo)向桿的外側(cè)套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述上支撐盒與送風(fēng)盒之間固定連接有送風(fēng)軟管，所述上支撐盒的頂端固定連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的中部固定連接有單向閥。

4、作為本實用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述下連接座設(shè)置有四個，四個所述下連接座分別設(shè)置在風(fēng)板頂端的四個邊角，所述下連接座與上連接座上下對應(yīng)。

5、作為本實用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述導(dǎo)向桿設(shè)置有四個，所述導(dǎo)向桿的數(shù)量與下連接座的數(shù)量一一對應(yīng)，所述導(dǎo)向桿與下連接座之間滑動配合，所述復(fù)位彈簧的底端與下連接座的上表面固定連接，所述復(fù)位彈簧的頂端與上連接座的底端固定連接，所述密封圈的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)向桿的外側(cè)相貼合，所述密封圈的數(shù)量與導(dǎo)向桿的數(shù)量一一對應(yīng)。

6、作為本實用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述上支撐盒的內(nèi)側(cè)通過送風(fēng)軟管的內(nèi)側(cè)與送風(fēng)盒的內(nèi)側(cè)相貫通，所述送風(fēng)軟管的頂端設(shè)置在密封帶的上方，所述送風(fēng)軟管的底端設(shè)置在送風(fēng)盒的頂部。

7、作為本實用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述上支撐盒的底部開設(shè)有連接槽，所述連接槽的形狀為長方形，所述送風(fēng)軟管的外側(cè)貫穿于連接槽的內(nèi)側(cè)。

8、作為本實用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述上支撐板的中部與送風(fēng)盒的內(nèi)側(cè)上下貫通，所述下支撐板的中部與收集管的內(nèi)側(cè)上下貫通，所述收集管的底端延伸至下支撐盒的內(nèi)側(cè)，所述上支撐板的形狀為弧形結(jié)構(gòu)，所述下支撐板與上支撐板上下對應(yīng)且形狀相同。

9、作為本實用進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述下支撐盒的底部滑動連接有收集盒，所述收集盒位于下支撐板的下方，所述收集盒的形狀為長方形盒體。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型中，通過設(shè)置打磨組件和清理機(jī)構(gòu)，鋼絲在輸送的過程中會將振動轉(zhuǎn)化為推動風(fēng)板移動的機(jī)械能，在清理機(jī)構(gòu)的協(xié)同作用，將機(jī)械能進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為清理銹漬和碎屑的氣流，這一氣流的產(chǎn)生，可對鋼絲表面的銹漬和碎屑進(jìn)行清理，并通過收集盒進(jìn)行收集，從而避免了銹漬碎屑在打磨板上的重新附著，從而減少了對后續(xù)鋼絲的二次污染，保證了鋼絲的清潔效果。

技術(shù)特征：

1.一種冷鐓機(jī)上料輔助裝置，包括支撐臺（1），其特征在于：所述支撐臺（1）的頂端固定連接有支撐桿（2），所述支撐桿（2）的頂端固定連接有打磨組件（3），所述打磨組件（3）的頂部設(shè)有清理機(jī)構(gòu)（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鐓機(jī)上料輔助裝置，其特征在于：所述下連接座（42）設(shè)置有四個，四個所述下連接座（42）分別設(shè)置在風(fēng)板（40）頂端的四個邊角，所述下連接座（42）與上連接座（43）上下對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷鐓機(jī)上料輔助裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿（4301）設(shè)置有四個，所述導(dǎo)向桿（4301）的數(shù)量與下連接座（42）的數(shù)量一一對應(yīng)，所述導(dǎo)向桿（4301）與下連接座（42）之間滑動配合，所述復(fù)位彈簧（4303）的底端與下連接座（42）的上表面固定連接，所述復(fù)位彈簧（4303）的頂端與上連接座（43）的底端固定連接，所述密封圈（4302）的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)向桿（4301）的外側(cè)相貼合，所述密封圈（4302）的數(shù)量與導(dǎo)向桿（4301）的數(shù)量一一對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷鐓機(jī)上料輔助裝置，其特征在于：所述上支撐盒（32）的內(nèi)側(cè)通過送風(fēng)軟管（45）的內(nèi)側(cè)與送風(fēng)盒（34）的內(nèi)側(cè)相貫通，所述送風(fēng)軟管（45）的頂端設(shè)置在密封帶（41）的上方，所述送風(fēng)軟管（45）的底端設(shè)置在送風(fēng)盒（34）的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷鐓機(jī)上料輔助裝置，其特征在于：所述上支撐盒（32）的底部開設(shè)有連接槽（46），所述連接槽（46）的形狀為長方形，所述送風(fēng)軟管（45）的外側(cè)貫穿于連接槽（46）的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷鐓機(jī)上料輔助裝置，其特征在于：所述上支撐板（35）的中部與送風(fēng)盒（34）的內(nèi)側(cè)上下貫通，所述下支撐板（37）的中部與收集管（36）的內(nèi)側(cè)上下貫通，所述收集管（36）的底端延伸至下支撐盒（31）的內(nèi)側(cè)，所述上支撐板（35）的形狀為弧形結(jié)構(gòu)，所述下支撐板（37）與上支撐板（35）上下對應(yīng)且形狀相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷鐓機(jī)上料輔助裝置，其特征在于：所述下支撐盒（31）的底部滑動連接有收集盒（5），所述收集盒（5）位于下支撐板（37）的下方，所述收集盒（5）的形狀為長方形盒體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷鐓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冷鐓機(jī)上料輔助裝置，包括支撐臺，支撐臺的頂端固定連接有支撐桿，支撐桿的頂端固定連接有打磨組件，打磨組件的頂部設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，打磨組件包括下支撐盒，下支撐盒的頂端通過連接塊固定連接有上支撐盒，上支撐盒與下支撐盒上下對應(yīng)，上支撐盒的中部開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有送風(fēng)盒，送風(fēng)盒的底端固定連接有上支撐板，下支撐盒的中部固定連接有收集管，收集管的頂端固定連接有下支撐板，下支撐板的內(nèi)側(cè)與上支撐板的內(nèi)側(cè)均固定連接有打磨板，本技術(shù)中，通過將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣流可對銹漬和碎屑進(jìn)行清理，減少了對鋼絲的二次污染。

技術(shù)研發(fā)人員：李相偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州展博實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241202
技術(shù)公布日：2025/1/9