背景技術(shù)：

1、不銹鋼件在進(jìn)廠時(shí)需要對(duì)表面進(jìn)行拋光處理，減少表面毛刺，平整工件拋光往往采用手持式單位面依次拋光即可完成工件的拋光效果，但是，在對(duì)瓶蓋狀、罩殼狀、內(nèi)凹型的工件進(jìn)行打磨拋光時(shí)，需要考慮其內(nèi)表面的拋光方式，對(duì)于大型工件時(shí)可以采用噴砂拋丸的方式進(jìn)行拋光，但是對(duì)應(yīng)小工件時(shí)，以上方式都不能保證精度，不能對(duì)金屬罩類工件內(nèi)表面、外表面實(shí)施完整的拋光任務(wù)，無法應(yīng)用于系統(tǒng)的大批工件的拋光工作，從而工作效率極差，影響經(jīng)濟(jì)效益。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置及方法，可以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

2、一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置及方法，包括轉(zhuǎn)動(dòng)拋光組、傳動(dòng)臺(tái)；

3、所述轉(zhuǎn)動(dòng)拋光組包括有固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)上設(shè)有多個(gè)靠近邊緣的定位孔，所述定位孔內(nèi)均軸承連接有傳動(dòng)軸一，所述傳動(dòng)臺(tái)包括有多個(gè)傳動(dòng)軸二，所述傳動(dòng)軸二其中至少一個(gè)為可驅(qū)動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸二上連接有傳動(dòng)帶，所述多個(gè)所述傳動(dòng)軸一與傳動(dòng)帶之間呈帶式傳動(dòng)連接；

4、所述傳動(dòng)軸一的頂部與所述金屬罩的內(nèi)表面相接觸；

5、所述轉(zhuǎn)動(dòng)拋光組的周側(cè)設(shè)有垂直拋光組、橫向拋光組，所述垂直拋光組上設(shè)有拋光輪軸，所述拋光輪軸位于所述金屬罩的上方且連接有砂輪帶一；所述砂輪帶一與所述金屬罩的頂部相接觸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)拋光組上還設(shè)有斜向活動(dòng)組與砂輪帶之間傳動(dòng)連接；

6、所述橫向拋光組上設(shè)有平面打磨組，所述平面打磨組上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有砂輪帶二，所述砂輪帶二的側(cè)邊與金屬罩的側(cè)邊相接觸。

7、優(yōu)選的，所述固定孔至少為四個(gè)，兩所述固定孔之間關(guān)于固定平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)圓心的夾角相同，所述固定平臺(tái)的底部中心位置連接有主電機(jī)；

8、所述傳動(dòng)軸二至少為一個(gè)，其驅(qū)動(dòng)端連接有電機(jī)。

9、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸一包括與所述傳動(dòng)帶相傳動(dòng)的嚙合樁，所述嚙合樁的頂部設(shè)有卡接頭，所述卡接頭的上部卡接有磨砂頭，所述磨砂頭與所述金屬罩的內(nèi)表面相接觸；

10、所述嚙合樁與定位孔連接的一端周側(cè)設(shè)有軸承部，所述軸承部與定位孔之間軸承連接，所述嚙合樁的底部設(shè)有托架。

11、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸二與傳動(dòng)軸一均具有相同規(guī)格的嚙合樁、托架，所述傳動(dòng)軸二的底部為槽口，用于與所述傳動(dòng)臺(tái)之間驅(qū)動(dòng)連接。

12、優(yōu)選的，所述垂直拋光組包括有立架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，所述立架兩柱體上均設(shè)有縱向活動(dòng)組，所述縱向活動(dòng)組包括兩垂直導(dǎo)向帶，兩所述垂直導(dǎo)向帶上設(shè)有橫向活動(dòng)組，所述側(cè)固定架一側(cè)設(shè)有固定翼板與所述橫向活動(dòng)組連接，所述斜向活動(dòng)組與拋光輪軸均固定于所述側(cè)固定架內(nèi)部；

13、所述側(cè)固定架上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述砂輪帶一連接于驅(qū)動(dòng)軸、斜向活動(dòng)組、拋光輪軸的外部；所述驅(qū)動(dòng)軸的一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出端相連接。

14、優(yōu)選的，所述斜向活動(dòng)組包括安裝在所述側(cè)固定架之間的兩導(dǎo)向護(hù)軌、中軸，兩所述中軸上連接有活動(dòng)氣缸，所述活動(dòng)氣缸的一端設(shè)有推板，所述推板的一端連接有斜向頂升軸，所述斜向頂升軸的兩端設(shè)有側(cè)邊軸與所述導(dǎo)向護(hù)軌相連接，所述斜向頂升軸的外表面與所述砂輪帶一之間摩擦傳動(dòng)。

15、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述平移導(dǎo)向塊好包括有輔助導(dǎo)向塊，所述輔助導(dǎo)向塊與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的凹槽相互匹配平移滑動(dòng)。

16、優(yōu)選的，所述橫向拋光組還包括橫架，所述橫架上安裝有橫固定架，所述橫固定架的一側(cè)設(shè)有平面?zhèn)鲃?dòng)軸與所述平面打磨組相連接，所述橫固定架的另一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，所述砂輪帶二與所述平面打磨組、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)端之間傳動(dòng)傳動(dòng)連接。

17、優(yōu)選的，所述平面打磨組包括有多層疊放的平面打磨輪，相鄰兩所述平面打磨輪之間的間隙大于等于所述固定平臺(tái)的厚度；

18、所述橫架上設(shè)有固定軌，所述橫固定架上連接有兩縱向托架，所述縱向托架與所述固定軌相配合，所述橫架頂部設(shè)有提升電機(jī)，所述提升電機(jī)輸出端連接有傳動(dòng)軸三，所述縱向托架上設(shè)有傳動(dòng)樁，所述傳動(dòng)樁與所述傳動(dòng)軸三相連接。

19、一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光方法，包括以下步驟：s1、壓裝金屬罩：連接傳動(dòng)軸一與定位孔，根據(jù)金屬罩內(nèi)徑大小更換磨砂頭規(guī)格，連接傳動(dòng)帶與傳動(dòng)軸一、傳動(dòng)軸二，安裝金屬罩至磨砂頭能夠與金屬罩產(chǎn)生周側(cè)向靜摩擦；

20、s2、調(diào)節(jié)拋光角度：移動(dòng)垂直拋光組使得砂輪帶一的轉(zhuǎn)動(dòng)底面與所述金屬罩頂面相接觸；移動(dòng)橫向拋光組至砂輪帶二的側(cè)面與金屬罩的側(cè)面緊密接觸；

21、s3、測試拋光效果：啟動(dòng)主電機(jī)、垂直拋光組、橫向拋光組、傳動(dòng)臺(tái)，致使磨砂頭與金屬罩呈平面摩擦、砂輪帶一與金屬罩呈頂面摩擦、砂輪帶二與金屬罩呈側(cè)面摩擦；

22、s4、檢查初拋光金屬罩：設(shè)置單次主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)點(diǎn)，檢查一次拋光后且處于非拋光進(jìn)程的金屬罩拋光效果，合格則取出；

23、s5、二次拋光：s3步驟不合格時(shí)，按回金屬罩至傳動(dòng)軸一上，調(diào)節(jié)斜向活動(dòng)組致使砂輪帶一拉緊并二次調(diào)節(jié)垂直拋光組與金屬罩的緊貼關(guān)系，金屬罩內(nèi)部拋光不合格時(shí)，調(diào)節(jié)傳動(dòng)臺(tái)上傳動(dòng)軸二的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，隨后重復(fù)s2-s4步驟，直至s4成品為合格狀態(tài)。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

25、本發(fā)明通過使用轉(zhuǎn)動(dòng)拋光組、垂直拋光組、橫向拋光組對(duì)金屬罩產(chǎn)生兩種不同方式不同位置的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其一為垂直拋光組與轉(zhuǎn)動(dòng)拋光組的轉(zhuǎn)動(dòng)拋光組合，即平面向的金屬罩內(nèi)部作用力帶動(dòng)金屬罩產(chǎn)生新離心旋轉(zhuǎn)力，在未施加頂部垂直拋光組的摩擦作用力時(shí)，金屬罩會(huì)隨著傳動(dòng)軸一的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)施加垂直拋光組的作用力時(shí)，其為縱向面且向下的摩擦力，與傳動(dòng)軸一頂部磨砂頭帶來的水平面旋轉(zhuǎn)力之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)且持續(xù)的滑動(dòng)作用力，由此可以在保持金屬罩轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下完成對(duì)金屬罩內(nèi)部外部的雙面拋光，兩向作用力能迫使金屬罩的內(nèi)表面與外表面更多的與磨砂面產(chǎn)生接觸，減少打磨間隙節(jié)點(diǎn)時(shí)間；

26、其二為橫向拋光組與轉(zhuǎn)動(dòng)拋光組的差速或反速的拋光組合，差速拋光時(shí)，橫向拋光組的打磨方向與相同，轉(zhuǎn)速不同，由此產(chǎn)生內(nèi)外部的速差，由此可以內(nèi)外表表面能夠得到更多更加緊致的摩擦拋光；另外反速拋光具有更好的拋光效果，即當(dāng)橫向拋光組的砂輪帶二轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳動(dòng)軸一相反時(shí)，金屬罩的內(nèi)外表面產(chǎn)生不同方向的作用力，在速差為0時(shí)甚至能夠達(dá)到砂輪帶二、傳動(dòng)軸一、金屬罩轉(zhuǎn)速相同的理想極限狀態(tài)，能夠更好的保證金屬罩的拋光效率保障，減少拋光時(shí)間；

27、本裝置采用的裝置均為可單體進(jìn)行操作的機(jī)械動(dòng)作，其動(dòng)作狀態(tài)可靠，可適時(shí)調(diào)整，可自由根據(jù)固定平臺(tái)盤上位置角度改變拋光方向，能夠更好的應(yīng)用系統(tǒng)化的連續(xù)生產(chǎn)中，具有極強(qiáng)的應(yīng)用性。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置，不銹鋼件為金屬罩，其特征在于：包括轉(zhuǎn)動(dòng)拋光組(1)、傳動(dòng)臺(tái)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述固定孔至少為四個(gè)，兩所述固定孔之間關(guān)于固定平臺(tái)(101)轉(zhuǎn)動(dòng)圓心的夾角相同，所述固定平臺(tái)(101)的底部中心位置連接有主電機(jī)(103)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)軸一(104)包括與所述傳動(dòng)帶(110)相傳動(dòng)的嚙合樁(108)，所述嚙合樁(108)的頂部設(shè)有卡接頭(106)，所述卡接頭(106)的上部卡接有磨砂頭(107)，所述磨砂頭(107)與所述金屬罩(5)的內(nèi)表面相接觸；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)軸二(402)與傳動(dòng)軸一(104)均具有相同規(guī)格的嚙合樁(108)、托架(109)，所述傳動(dòng)軸二(402)的底部為槽口，用于與所述傳動(dòng)臺(tái)(4)之間驅(qū)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述垂直拋光組(2)包括有立架(201)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(205)，所述立架(201)兩柱體上均設(shè)有縱向活動(dòng)組(202)，所述縱向活動(dòng)組(202)包括兩垂直導(dǎo)向帶(213)，兩所述垂直導(dǎo)向帶(213)上設(shè)有橫向活動(dòng)組(204)，所述側(cè)固定架(206)一側(cè)設(shè)有固定翼板(211)與所述橫向活動(dòng)組(204)連接，所述斜向活動(dòng)組(203)與拋光輪軸(210)均固定于所述側(cè)固定架(206)內(nèi)部；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述斜向活動(dòng)組(203)包括安裝在所述側(cè)固定架(206)之間的兩導(dǎo)向護(hù)軌(218)、中軸(217)，兩所述中軸(217)上連接有活動(dòng)氣缸(215)，所述活動(dòng)氣缸(215)的一端設(shè)有推板(216)，所述推板(216)的一端連接有斜向頂升軸(209)，所述斜向頂升軸(209)的兩端設(shè)有側(cè)邊軸(219)與所述導(dǎo)向護(hù)軌(218)相連接，所述斜向頂升軸(209)的外表面與所述砂輪帶一(208)之間摩擦傳動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(205)的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述平移導(dǎo)向塊(212)好包括有輔助導(dǎo)向塊(214)，所述輔助導(dǎo)向塊(214)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(205)的凹槽相互匹配平移滑動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述橫向拋光組(3)還包括橫架(301)，所述橫架(301)上安裝有橫固定架(302)，所述橫固定架(302)的一側(cè)設(shè)有平面?zhèn)鲃?dòng)軸(304)與所述平面打磨組(303)相連接，所述橫固定架(302)的另一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(305)，所述砂輪帶二(306)與所述平面打磨組(303)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(305)驅(qū)動(dòng)端之間傳動(dòng)傳動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置，其特征在于：所述平面打磨組(303)包括有多層疊放的平面打磨輪(307)，相鄰兩所述平面打磨輪(307)之間的間隙大于等于所述固定平臺(tái)(101)的厚度；

10.一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光方法，根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置，其特征在于：包括以下步驟：s1、壓裝金屬罩(5)：連接傳動(dòng)軸一(104)與定位孔(102)，根據(jù)金屬罩(5)內(nèi)徑大小更換磨砂頭(107)規(guī)格，連接傳動(dòng)帶(110)與傳動(dòng)軸一(104)、傳動(dòng)軸二(402)，安裝金屬罩(5)至磨砂頭(107)能夠與金屬罩(5)產(chǎn)生周側(cè)向靜摩擦；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種不銹鋼件全自動(dòng)拋光裝置及方法，包括轉(zhuǎn)動(dòng)拋光組、傳動(dòng)臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)拋光組的固定平臺(tái)上設(shè)有多個(gè)靠近邊緣的定位孔并連接有傳動(dòng)軸一，傳動(dòng)臺(tái)包括有可驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸二且連接有傳動(dòng)帶，多個(gè)傳動(dòng)軸一與傳動(dòng)帶之間呈帶式傳動(dòng)連接；傳動(dòng)軸一與金屬罩的內(nèi)表面相接觸；轉(zhuǎn)動(dòng)拋光組的周側(cè)設(shè)有垂直拋光組、橫向拋光組，垂直拋光組上設(shè)有砂輪帶一與金屬罩的頂部相接觸，橫向拋光組上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有砂輪帶二與金屬罩的側(cè)邊相接觸，本發(fā)明利用可靠動(dòng)作的機(jī)械的差效率相加的原理，將金屬罩殼的內(nèi)外拋光任務(wù)通過差速式打磨解決，并通過循壞往復(fù)的過程能夠?qū)饘僬诌M(jìn)行檢測與二次加工，提升了大產(chǎn)量的效率品質(zhì)需求下的拋光任務(wù)應(yīng)對(duì)能力，具有極強(qiáng)的應(yīng)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：彭立鋒,李三妹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南省云陽電力科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9