本發(fā)明涉及高爐煉鐵爐前，尤其是一種高爐鐵口出鐵噴濺的治理方法。

背景技術：

1、高爐鐵口出鐵期間噴濺嚴重，噴濺現象對生產和安全都造成極大的威脅。具體表現在一下幾個方面：

2、1、鐵口出鐵存在噴濺現象極易對產物造成污染，不僅如此，由于噴濺現象，有部分產物并沒有按照預期被收集，生產效率顯著收到影響；

3、2、由于鐵口出鐵噴濺，容易損壞鐵前設備，折損高爐壽命，給高爐生產造成安全隱患；

4、3、噴射四濺的渣鐵容易灼傷工人，存在生產安全隱患。而高爐鐵口出鐵期間噴濺嚴重主要原因有兩個：

5、一是高爐冷卻壁與爐殼之間、環(huán)碳與冷卻壁接觸面之間、以及通過鐵口組合磚之間存在縫隙，從而導致煤氣在縫隙間形成雜亂氣流；

6、二是隨著高爐爐役的不斷增長，鐵口區(qū)域由于受風條件良好導致鐵口區(qū)域受不斷沖刷侵蝕而失去原有構造。這導致在鼓風過程中，鐵口區(qū)域氣流發(fā)達，煤氣串流，而渣鐵溫度過高，經竄流煤氣鼓入渣鐵，將渣鐵內的氣壓平衡打破,造成鐵口噴濺；再者，被侵蝕的失去原有結構的鐵口由于其出口結構不均勻，進一步的擾亂出口渣鐵流動狀態(tài)，存在極大的安全隱患。因此，針對高爐鐵口出鐵噴濺，有必要通過一種快速的處理方法，徹底解決這一問題。

技術實現思路

1、對上述高爐鐵口出鐵期間噴濺現象，本發(fā)明提供一種高爐鐵口出鐵噴濺的快速處理方法，用于解決由于鐵口出鐵噴濺造成的危害。

2、技術方案：

3、一種高爐鐵口出鐵噴濺的快速處理方法，

4、步驟一：高爐休風前出凈渣鐵，待渣鐵出凈后，進行高爐休風操作；高爐休風完畢后放凈高爐出鐵溝殘鐵、蓋好高爐出鐵溝確保施工人員安全；

5、步驟二：清理殘余渣鐵、泥套及鐵口框內的鐵口組合磚，清理過程中注意觀察出鐵口組合磚情況，確定是否拆除及拆除深度，沿原鐵口砌筑通道，向深處清理其通道壁周圈粘結的殘余渣鐵及殘余炮泥；

6、清理殘余渣鐵、泥套及鐵口框內的鐵口組合磚，清理過程中注意觀察出鐵口組合磚情況，確定是否拆除鐵口組合磚及上述鐵口組合磚的拆除深度，沿原鐵口砌筑通道，向原鐵口深處清理其通道壁周圈粘結的殘余渣鐵及殘余炮泥；

7、步驟三：將步驟二中的鐵口組合磚清理完成后，吹掃清理鐵口，將清理鐵口組合磚后產生的殘渣及粉塵清除干凈；

8、步驟四：在鐵口內壁安裝鐵口套管，使鐵口與鐵口套管中心線重疊，進行焊接固定；

9、步驟五：澆注壓漿再造鐵口；在鐵口上方、下方、左側和右側開設澆注孔，在澆注孔上焊接短管并安裝球閥，將球閥依次與澆注管路連通并澆注壓漿；所述開孔位置在兩塊冷卻壁的縫隙之間；

10、步驟六：澆注壓漿完成后，對再造鐵口進行烘烤和養(yǎng)護，完成后即可進行復風出鐵操作。

11、進一步地，步驟二中所述的確定是否拆除及拆除深度的判斷方法包括砌磚松動且有裂縫即需要拆除，松動且有裂縫的砌磚深度決定拆除深度。

12、進一步地，步驟四中所述的鐵口套管為直徑108mm的鋼管。

13、進一步地，步驟四中所述的使鐵口與鐵口套管中心線重疊操作方法包括，先將開口機角度調整好，安裝好鉆桿后將其插入到鐵口中，然后再在鐵口內壁安裝鐵口套管。

14、進一步地，步驟五中所述的在鐵口上方、下方、左側和右側開設澆注孔具體包括，在鐵口上方和下方各開設4個澆注孔，在鐵口左側和右側各開設2個澆注孔。

15、進一步地，步驟五中所述的澆注壓漿過程包括：

16、1）施工前將現場、及施工用具清洗干凈；

17、2）澆注漿料采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間大于5min，至澆注漿料攪拌均勻；

18、3）通過澆注孔，對出鐵口部位進行快速澆注，澆注直至無法再添加為止，從而確保澆注料與待修補鐵口區(qū)域原頂部耐材緊密貼合。

19、進一步地，所述快速澆注期間采用振動棒進行輔助振動施工。

20、進一步地，所述快速澆注作業(yè)的步驟為：

21、a）、用結合樹脂對澆注管路進行潤滑；

22、b）、將漿料壓至澆注管路出口，將潤管的結合樹脂排空；

23、c）、通過快速接頭連接管路，打開球閥進行壓入，澆注孔的澆注順序為先壓下方的澆注孔，再壓左側和右側的澆注孔，最后壓上方的澆注孔；一個澆注孔在壓入時，周圍的澆注孔應關閉；通過壓力控制壓入量，壓入壓力限值0.6mpa。

24、進一步地，步驟六所述的對再造鐵口進行烘烤和養(yǎng)護，步驟包括：在鐵口護板外，溫度范圍80℃-150℃的條件下對鐵口護板烘烤1h；待澆注漿料完全硬化后，將鐵口套管外部多余部分割掉，并對澆注孔進行補焊恢復；處理完成后，再在溫度范圍200℃-300℃的條件下對鐵口護板烘烤0.5?h。

25、有益效果：

26、由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明通過根據觀察出鐵口組合磚情況，確定是否拆除及拆除深度，經過拆除松動的鐵口組合磚，并進行澆注壓漿操作，徹底解決高爐鐵口出鐵噴濺的問題；本發(fā)明操作步驟簡單，方便快捷，不僅如此，整個修復時間控制在12h內，相比于現有技術中只進行壓漿填縫操作的修補操作工期長且修復不徹底的情況，本發(fā)明具備明顯優(yōu)勢。

技術特征：

1.一種高爐鐵口出鐵噴濺的快速處理方法，其特征在于：

2.根據權利要求1所述的一種高爐鐵口出鐵噴濺的快速處理方法，其特征在于：步驟二中所述的確定需要拆除的鐵口組合磚及鐵口組合磚拆除深度的判斷方法包括砌磚松動且有裂縫即需要拆除，松動且有裂縫的砌磚深度決定拆除深度；判斷砌磚松動且有裂縫的組合磚的方法為：a）通過鐵釬觸碰并觀察是否晃動，晃動即拆除；b）通過觀察組合磚表面是否有裂紋，有裂紋即拆除。

3.根據權利要求1所述的一種高爐鐵口出鐵噴濺的快速處理方法，其特征在于：步驟四中所述的使鐵口與鐵口套管中心線重疊操作方法包括，先將開口機角度調整好，安裝好鉆桿后將其插入到鐵口中，然后再在鐵口內壁安裝鐵口套管。

4.根據權利要求1所述的一種高爐鐵口出鐵噴濺的快速處理方法，其特征在于：步驟四中所述的鐵口套管為外徑與鐵口內徑相同的鋼管。

5.根據權利要求1所述的一種高爐鐵口出鐵噴濺的快速處理方法，其特征在于：步驟五中所述的在鐵口上方、下方、左側和右側開設澆注孔具體包括，在鐵口上方和下方各開設4個澆注孔，在鐵口左側和右側各開設2個澆注孔。

6.根據權利要求1所述的一種高爐鐵口出鐵噴濺的快速處理方法，其特征在于：步驟五中所述的澆注壓漿過程包括：

7.根據權利要求6所述的一種高爐鐵口出鐵噴濺的快速處理方法，其特征在于：所述快速澆注期間采用振動棒進行輔助振動施工。

8.根據權利要求6所述的一種高爐鐵口出鐵噴濺的快速處理方法，其特征在于：所述快速澆注作業(yè)的步驟為：

9.根據權利要求6所述的一種高爐鐵口出鐵噴濺的快速處理方法，其特征在于：步驟六所述的對再造鐵口進行烘烤和養(yǎng)護，步驟包括：在鐵口護板外，溫度范圍80℃-150℃的條件下對鐵口護板烘烤1h；待澆注漿料完全硬化后，將鐵口套管外部多余部分割掉，并對澆注孔進行補焊恢復；處理完成后，再在溫度范圍200℃-300℃的條件下對鐵口護板烘烤0.5?h。

技術總結
本發(fā)明提供了一種高爐鐵口出鐵噴濺的快速處理方法，該方法首先出凈渣鐵，待渣鐵出凈，進行高爐休風操作，并將殘余渣鐵、泥套及鐵口框內的鐵口組合磚清除；清理完成后，吹掃清理后鐵口，將殘渣及粉塵清除干凈；在鐵口內壁安裝鐵口套管，使鐵口與鐵口套管中心線重疊，進行焊接固定；處理完畢后，在鐵口上方、下方、左側和右側開設澆注孔，在澆注孔上焊接短管并安裝球閥，球閥依次與澆注管路連通并澆注壓漿；安裝壓漿設備并澆注壓漿再造鐵口；澆注壓漿完成后，對再造鐵口進行烘烤和養(yǎng)護，完成后即可進行復風出鐵操作。本發(fā)明能夠徹底有效并快捷的解決高爐鐵口出鐵噴濺問題，操作工期短、操作步驟方便快捷，簡便易行。

技術研發(fā)人員：徐博,程寶泉,馮輝,袁海明
受保護的技術使用者：江蘇沙鋼鋼鐵有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6