本發(fā)明涉及釹鐵硼永磁體生產(chǎn)，尤其涉及一種熔煉產(chǎn)物的粉化裝置。

背景技術(shù)：

1、釹鐵硼永磁材料是繼1:5型和2:17型sm-co永磁材料后的第三代稀土永磁材料。釹鐵硼永磁材料具有最高的永磁性能，故被稱(chēng)為“磁王”。目前已在各類(lèi)永磁材料中占據(jù)主導(dǎo)地位,?尤其是2000年以后,?增長(zhǎng)非常迅速,?平均年增長(zhǎng)速率約為26.2%。

2、2016年全球釹鐵硼產(chǎn)量已達(dá)14.6萬(wàn)噸，其中89?%的釹鐵硼為中國(guó)生產(chǎn)，而在生產(chǎn)的釹鐵硼中，燒結(jié)釹鐵硼占了94?%以上。燒結(jié)永釹鐵硼磁體在生產(chǎn)過(guò)程中涉及投料，熔煉、氫脆和氣流磨等10多個(gè)工藝流程。氫脆過(guò)程是指使用氫氣與釹鐵硼熔煉產(chǎn)物內(nèi)部晶體顆粒與氫氣發(fā)生反應(yīng)后晶體體積增加，使得熔煉產(chǎn)物內(nèi)部產(chǎn)生體應(yīng)力，導(dǎo)致熔煉產(chǎn)物顆粒變小。但是氫脆過(guò)程中使用的氫氣為易燃易爆氣體，容易發(fā)生危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種熔煉產(chǎn)物的粉化裝置，便于以安全的方式使得采用燒結(jié)法制備釹鐵硼過(guò)程中產(chǎn)生的的熔煉產(chǎn)物的顆粒變小。

2、第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供的熔煉產(chǎn)物的粉化裝置，包括：第一高壓倉(cāng)、第二高壓倉(cāng)、第一密封裝置及第二密封裝置；所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接，所述第一密封裝置設(shè)置于所述第一高壓倉(cāng)和所述第二高壓倉(cāng)的內(nèi)部，所述第二密封裝置設(shè)置于所述第二高壓倉(cāng)的后端；所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接，包括：所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端設(shè)有互相配合的內(nèi)外螺紋，通過(guò)所述互相配合的內(nèi)外螺紋使所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接；所述第一高壓倉(cāng)上設(shè)有第一針閥，所述第二高壓倉(cāng)上設(shè)有第二針閥。

3、可選的，所述第一密封裝置包括活塞；所述第一密封裝置設(shè)置于所述第一高壓倉(cāng)和所述第二高壓倉(cāng)的內(nèi)部，包括：所述活塞設(shè)置于所述第一高壓倉(cāng)和所述第二高壓倉(cāng)的連接處的內(nèi)部，且與所述第一高壓倉(cāng)的內(nèi)壁密閉相接，在作用力推動(dòng)下可沿軸向移動(dòng)，將所述第一高壓倉(cāng)和所述第二高壓倉(cāng)的內(nèi)部隔開(kāi)，以使所述第二高壓倉(cāng)形成密閉空間。

4、可選的，所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端設(shè)有互相配合的內(nèi)外螺紋，通過(guò)所述互相配合的內(nèi)外螺紋使所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接，包括：所述第一高壓倉(cāng)的前端的內(nèi)表面設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述第二高壓倉(cāng)的后端的外表面設(shè)有與所述第一內(nèi)螺紋互相配合的第一外螺紋，通過(guò)所述第一內(nèi)螺紋和所述第一外螺紋使所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接；或者，所述第一高壓倉(cāng)的前端的外表面設(shè)有第二外螺紋，所述第二高壓倉(cāng)的后端的內(nèi)表面設(shè)有與所述第二外螺紋互相配合的第二內(nèi)螺紋；通過(guò)所述第二內(nèi)螺紋和所述第二外螺紋使所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接。

5、可選的，所述第二密封裝置包括隔爆片和密封頭；所述第一高壓倉(cāng)的后端的外表面設(shè)有外螺紋，所述密封頭為中空筒體結(jié)構(gòu)，其第一端為敞口端，第二端為密閉端，所述敞口端的內(nèi)表面設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述第一高壓倉(cāng)的后端與所述密封頭的開(kāi)口端通過(guò)所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋配合密封連接；在所述密封頭的筒壁上設(shè)有開(kāi)口，所述隔爆片設(shè)置于所述第一高壓倉(cāng)的后端的端面上，且在圓周方向上與所述密封頭的內(nèi)表面密閉相接，以使所述第一高壓倉(cāng)形成密閉空間。

6、本發(fā)明實(shí)施例提供的熔煉產(chǎn)物的粉化裝置，包括第一高壓倉(cāng)、第二高壓倉(cāng)、第一密封裝置及第二密封裝置；所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接，所述第一密封裝置設(shè)置于所述第一高壓倉(cāng)和所述第二高壓倉(cāng)的內(nèi)部，所述第二密封裝置設(shè)置于所述第二高壓倉(cāng)的后端；所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接，包括：所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端設(shè)有互相配合的內(nèi)外螺紋，通過(guò)所述互相配合的內(nèi)外螺紋使所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接；所述第一高壓倉(cāng)上設(shè)有第一針閥，所述第二高壓倉(cāng)上設(shè)有第二針閥。這樣，便于以安全的方式使得采用燒結(jié)法制備釹鐵硼過(guò)程中產(chǎn)生的的熔煉產(chǎn)物的顆粒變小。

技術(shù)特征：

1.一種熔煉產(chǎn)物的粉化裝置，其特征在于，包括：第一高壓倉(cāng)、第二高壓倉(cāng)、第一密封裝置及第二密封裝置；所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接，所述第一密封裝置設(shè)置于所述第一高壓倉(cāng)和所述第二高壓倉(cāng)的內(nèi)部，所述第二密封裝置設(shè)置于所述第二高壓倉(cāng)的后端；所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接，包括：所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端設(shè)有互相配合的內(nèi)外螺紋，通過(guò)所述互相配合的內(nèi)外螺紋使所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接；所述第一高壓倉(cāng)上設(shè)有第一針閥，所述第二高壓倉(cāng)上設(shè)有第二針閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉產(chǎn)物的粉化裝置，其特征在于，所述第一密封裝置包括活塞；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉產(chǎn)物的粉化裝置，其特征在于，所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端設(shè)有互相配合的內(nèi)外螺紋，通過(guò)所述互相配合的內(nèi)外螺紋使所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉產(chǎn)物的粉化裝置，其特征在于，所述第二密封裝置包括隔爆片和密封頭；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)一種熔煉產(chǎn)物的粉化裝置，涉及釹鐵硼永磁體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。為以安全的方式使燒結(jié)法制備釹鐵硼過(guò)程中的熔煉產(chǎn)物的顆粒變小而發(fā)明。該裝置包括：第一高壓倉(cāng)、第二高壓倉(cāng)、第一密封裝置及第二密封裝置；所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接，所述第一密封裝置設(shè)置于所述第一高壓倉(cāng)和所述第二高壓倉(cāng)的內(nèi)部，所述第二密封裝置設(shè)置于所述第二高壓倉(cāng)的后端；所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接，包括：所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端設(shè)有互相配合的內(nèi)外螺紋，通過(guò)所述互相配合的內(nèi)外螺紋使所述第一高壓倉(cāng)的前端和所述第二高壓倉(cāng)的后端互相連接；所述第一高壓倉(cāng)上設(shè)有第一針閥，所述第二高壓倉(cāng)上設(shè)有第二針閥。本發(fā)明適用于燒結(jié)法制備釹鐵硼永磁材料場(chǎng)景中。

技術(shù)研發(fā)人員：張耕豪,楊仁樹(shù),李世海,范永波,常一,王渝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/2