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一種高效的彈簧打磨裝置的制作方法

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一種高效的彈簧打磨裝置的制造方法

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)裝配的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種高效的彈簧打磨裝置的技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前、彈簧出廠時(shí),因?yàn)橹谱鲝椈杀旧礓摻z表面的不光潔或者彈簧彎折刀具的不光整會(huì)使彈簧的端面產(chǎn)生毛刺,毛刺既影響了彈簧美觀和安裝的精度,同時(shí)在運(yùn)輸安裝過(guò)程中會(huì)對(duì)操作人員的手造成傷害,因此需要對(duì)彈簧的端面進(jìn)行打磨,現(xiàn)在彈簧打磨為單端面打磨下料后,反向打磨另一個(gè)端面,上料為單個(gè)彈簧手動(dòng)上料,效率低,影響效益,傳統(tǒng)操作會(huì)使工人增加工作負(fù)擔(dān),因此提出一種高效的彈簧打磨裝置。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題,提出一種高效的彈簧打磨裝置,利用旋轉(zhuǎn)上料座循環(huán)上料,兩個(gè)打磨砂輪依次對(duì)彈簧的上下端面進(jìn)行打磨并自動(dòng)下料,能夠降低工人的工作負(fù)擔(dān),提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出了一種高效的彈簧打磨裝置,包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)上料座、上端面打磨機(jī)構(gòu)、下端面打磨機(jī)構(gòu)和輔助夾板,所述機(jī)架上設(shè)有固定底盤(pán),所述固定底盤(pán)的外周設(shè)有擋框,所述固定底盤(pán)的中心處開(kāi)設(shè)有安裝腔,所述固定底盤(pán)的下方設(shè)有動(dòng)力箱,所述動(dòng)力箱的驅(qū)動(dòng)軸貫穿安裝腔與旋轉(zhuǎn)上料座相配合,所述旋轉(zhuǎn)上料座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán),所述轉(zhuǎn)盤(pán)上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)嵌槽,所述嵌槽貫穿轉(zhuǎn)盤(pán),所述旋轉(zhuǎn)上料座外側(cè)呈周向依次設(shè)有上料框、上端面打磨機(jī)構(gòu)、下端面打磨機(jī)構(gòu)和下料框,所述上料框與第二缺口段相通,所述上端面打磨機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一砂輪,所述第一砂輪位于轉(zhuǎn)盤(pán)的上方,所述下端面打磨機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二砂輪,所述第二砂輪位于轉(zhuǎn)盤(pán)的下方,所述固定底盤(pán)上開(kāi)設(shè)有安裝槽,所述安裝槽與第二砂輪配合,所述擋框上開(kāi)設(shè)有第一缺口段,所述第一缺口段上安裝有輔助夾板,所述輔助夾板與第二砂輪相配合。

作為優(yōu)選,所述嵌槽與彈簧相配合,所述嵌槽的高度小于彈簧的長(zhǎng)度,所述嵌槽包括導(dǎo)入槽和定位槽,所述導(dǎo)入槽的橫截面形狀為矩形,所述定位槽的橫截面形狀為半圓形,所述定位槽截面所在圓的直徑等于彈簧的直徑。

作為優(yōu)選,所述輔助夾板位于第二砂輪的上方,所述輔助夾板包括豎擋板和橫擋板,所述豎擋板的兩側(cè)設(shè)有連接架,所述連接架固定在第一缺口段上,所述豎擋板的截面形狀為弧形,所述豎擋板的內(nèi)壁與擋框的內(nèi)壁組成完整圓,所述豎擋板的下端面高于擋框的下端面,所述橫擋板的下端面與第一砂輪的下端面保持平齊。

作為優(yōu)選,所述第二砂輪的上端面與固定底盤(pán)的上端面相平齊。

作為優(yōu)選,所述固定底盤(pán)上開(kāi)設(shè)有下料槽,所述下料槽與下料框配合,所述下料框呈傾斜狀安裝在固定底盤(pán)的下方,所述下料槽的寬度大于嵌槽的寬度且小于下料框的寬度。

本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)架、旋轉(zhuǎn)上料座、上端面打磨機(jī)構(gòu)、下端面打磨機(jī)構(gòu)和輔助夾板等的配合,利用旋轉(zhuǎn)上料座循環(huán)上料,兩個(gè)打磨砂輪依次對(duì)彈簧的上下端面進(jìn)行打磨并自動(dòng)下料,能夠降低工人的工作負(fù)擔(dān),提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種高效的彈簧打磨裝置的俯視示意圖;

圖2是本實(shí)用新型一種高效的彈簧打磨裝置的左視示意圖;

圖3是本實(shí)用新型一種高效的彈簧打磨裝置的輔助夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1至圖3,本實(shí)用新型一種高效的彈簧打磨裝置,包括機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)上料座2、上端面打磨機(jī)構(gòu)3、下端面打磨機(jī)構(gòu)4和輔助夾板5,所述機(jī)架1上設(shè)有固定底盤(pán)11,所述固定底盤(pán)11的外周設(shè)有擋框12,所述固定底盤(pán)11的中心處開(kāi)設(shè)有安裝腔114,所述固定底盤(pán)11的下方設(shè)有動(dòng)力箱13,所述動(dòng)力箱13的驅(qū)動(dòng)軸貫穿安裝腔114與旋轉(zhuǎn)上料座2相配合,所述旋轉(zhuǎn)上料座2上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)21,所述轉(zhuǎn)盤(pán)21上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)嵌槽22,所述嵌槽22貫穿轉(zhuǎn)盤(pán)21,所述旋轉(zhuǎn)上料座2外側(cè)呈周向依次設(shè)有上料框14、上端面打磨機(jī)構(gòu)3、下端面打磨機(jī)構(gòu)4和下料框113,所述上料框14與第二缺口段122相通,所述上端面打磨機(jī)構(gòu)3上設(shè)有第一砂輪31,所述第一砂輪31位于轉(zhuǎn)盤(pán)21的上方,所述下端面打磨機(jī)構(gòu)4上設(shè)有第二砂輪41,所述第二砂輪41位于轉(zhuǎn)盤(pán)21的下方,所述固定底盤(pán)11上開(kāi)設(shè)有安裝槽111,所述安裝槽111與第二砂輪41配合,所述擋框12上開(kāi)設(shè)有第一缺口段121,所述第一缺口段121上安裝有輔助夾板5,所述輔助夾板5與第二砂輪41相配合。所述嵌槽22與彈簧相配合,所述嵌槽22的高度小于彈簧的長(zhǎng)度,所述嵌槽22包括導(dǎo)入槽221和定位槽222,所述導(dǎo)入槽221的橫截面形狀為矩形,所述定位槽222的橫截面形狀為半圓形,所述定位槽222截面所在圓的直徑等于彈簧的直徑。所述輔助夾板5位于第二砂輪41的上方,所述輔助夾板5包括豎擋板51和橫擋板52,所述豎擋板51的兩側(cè)設(shè)有連接架511,所述連接架511固定在第一缺口段121上,所述豎擋板51的截面形狀為弧形,所述豎擋板51的內(nèi)壁與擋框12的內(nèi)壁組成完整圓,所述豎擋板51的下端面高于擋框12的下端面,所述橫擋板52的下端面與第一砂輪31的下端面保持平齊。所述第二砂輪41的上端面與固定底盤(pán)11的上端面相平齊。所述固定底盤(pán)11上開(kāi)設(shè)有下料槽112,所述下料槽112與下料框113配合,所述下料框113呈傾斜狀安裝在固定底盤(pán)11的下方,所述下料槽112的寬度大于嵌槽22的寬度且小于下料框113的寬度。

本實(shí)用新型工作過(guò)程:

本實(shí)用新型一種高效的彈簧打磨裝置在工作過(guò)程中,上端面打磨機(jī)構(gòu)3、下端面打磨機(jī)構(gòu)4對(duì)不同工位上的彈簧進(jìn)行打磨時(shí),旋轉(zhuǎn)上料座2停止轉(zhuǎn)動(dòng)為靜態(tài),此時(shí)上料框14與嵌槽22相通,可將彈簧從上料框14推向嵌槽22中,導(dǎo)入槽221具有導(dǎo)向作用,便于將彈簧放入,輔助夾板5對(duì)彈簧具有定位作用,便于下端面打磨機(jī)構(gòu)4對(duì)彈簧進(jìn)行打磨,打磨完成后控制系統(tǒng)控制動(dòng)力箱13動(dòng)作,旋轉(zhuǎn)上料座2轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位,所有工位上的彈簧隨旋轉(zhuǎn)上料座2移向下一個(gè)工位,位于下料槽112上的彈簧會(huì)從下料框113中排出,依次循環(huán)打磨,兩個(gè)打磨砂輪依次對(duì)彈簧的上下端面進(jìn)行打磨并自動(dòng)下料,能夠降低工人的工作負(fù)擔(dān),提高生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明,不是對(duì)本實(shí)用新型的限定,任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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