本發(fā)明涉及鋼絲加工設(shè)備，具體的說是一種鋼絲表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

目前一般通過水洗、酸洗等處理方式對鋼絲表面進行處理，部分對鋼絲表面進行打磨的處理很難使鋼絲表面實現(xiàn)完全打磨，打磨后會出現(xiàn)鋼絲表面部平整的現(xiàn)象，需要返回從新打磨，同時現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲打磨所花費時間較長，工作效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種打磨速度較快，同時能夠使鋼絲表面較為平整的打磨裝置。

為了達到上述目的本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明是一種鋼絲表面打磨裝置，包括支架，在支架上設(shè)置有打磨機箱，其特征在于：在打磨機箱上設(shè)置有防止灰塵飄散在空氣中的上蓋，在打磨機箱兩端分別設(shè)置有進線口和出線口，在打磨機箱內(nèi)設(shè)置有數(shù)個鋼絲纏繞裝置，鋼絲纏繞裝置包括底座，在底座上設(shè)置有安裝纏繞輪的安裝槽，在與安裝槽同一高度的纏繞輪上設(shè)置有限定鋼絲的限定圈，在第一個鋼絲纏繞裝置前端和最后一個鋼絲纏繞裝置后端分別設(shè)置有鋼絲走向引導輥組，在每兩個相鄰的鋼絲纏繞裝置之間設(shè)置有鋼絲打磨裝置，鋼絲打磨裝置包括鋼絲走線槽，在鋼絲走線槽內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺紋桿，調(diào)節(jié)螺紋桿端部固定在固定塊上，在固定塊上設(shè)置有u型打磨件，在u型打磨件內(nèi)側(cè)固定有u型打磨片。

本發(fā)明的進一步改進在于：在上蓋上設(shè)置有數(shù)個觀察口，在觀察口兩側(cè)設(shè)置有固定板，在兩個固定板相對的一側(cè)均設(shè)置有固定透明塑料板的固定槽，在固定板兩側(cè)設(shè)置有固定螺孔。

本發(fā)明的進一步改進在于：在進線口和出線口外側(cè)的打磨機箱上均設(shè)置有引線裝置，引線裝置包括固定在打磨機箱上的安裝板，在安裝板上設(shè)置有兩個引線輪，在引線輪中間位置設(shè)置有引線槽。

本發(fā)明的進一步改進在于：在鋼絲走線槽上端設(shè)置有鋼絲導向輥組，鋼絲導向輥組安裝在支撐板上。

1、本發(fā)明的進一步改進在于：在鋼絲走線槽前端設(shè)置有鋼絲壓線輥組，在鋼絲走線槽后端設(shè)置有壓輥。

本發(fā)明的進一步改進在于：在u型打磨件內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定u型打磨片的槽，u型打磨片包括固定在槽內(nèi)的固定部和打磨部，打磨部比固定部的寬，u型打磨片通過螺絲固定在槽內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是：鋼絲在鋼絲纏繞裝置纏繞數(shù)圈后被引入鋼絲打磨裝置，在纏繞的過程中能夠?qū)︿摻z起到拉直的作用，在u型打磨件上設(shè)置的u型打磨片可以更換，在對直徑不同的鋼絲進行打磨時通過更換厚度不同的u型打磨片就能對鋼絲進行打磨，不需要對整體的打磨裝置進行改裝，節(jié)省生產(chǎn)成本，同時鋼絲進入打磨裝置需要經(jīng)過多個鋼絲打磨裝置打磨后出料，確保鋼絲表面均被打磨到，確保不會存在鋼絲表面的局部沒有被打磨到而需要重新加工的現(xiàn)象，實現(xiàn)一次性打磨出料，不存在返工的現(xiàn)象。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)快速打磨，能夠?qū)Υ旨毑煌匿摻z進行加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是u型打磨件示意圖。

其中：1-打磨機箱，2-上蓋，3-鋼絲纏繞裝置，4-鋼絲走向引導輥組，5-鋼絲走線槽，6-調(diào)節(jié)螺紋桿，7-固定塊，8-u型打磨件，9-u型打磨片，10-鋼絲導向輥組。

具體實施方式

為了加強對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1-2所示，本發(fā)明是一種鋼絲表面打磨裝置，包括支架，在支架上設(shè)置有打磨機箱1，在打磨機箱1上設(shè)置有防止灰塵飄散在空氣中的上蓋2，在打磨機箱1兩端分別設(shè)置有進線口和出線口，在打磨機箱1內(nèi)設(shè)置有數(shù)個鋼絲纏繞裝置3，鋼絲纏繞裝置3包括底座，在底座上設(shè)置有安裝纏繞輪的安裝槽，在與安裝槽同一高度的纏繞輪上設(shè)置有限定鋼絲的限定圈，在第一個鋼絲纏繞裝置3前端和最后一個鋼絲纏繞裝置3后端分別設(shè)置有鋼絲走向引導輥組4，在每兩個相鄰的鋼絲纏繞裝置3之間設(shè)置有鋼絲打磨裝置，鋼絲打磨裝置包括鋼絲走線槽5，在鋼絲走線槽5內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺紋桿6，調(diào)節(jié)螺紋桿6端部固定在固定塊7上，在固定塊7上設(shè)置有u型打磨件8，在u型打磨件8內(nèi)側(cè)固定有u型打磨片9，在上蓋2上設(shè)置有數(shù)個觀察口，在觀察口兩側(cè)設(shè)置有固定板，在兩個固定板相對的一側(cè)均設(shè)置有固定透明塑料板的固定槽，在固定板兩側(cè)設(shè)置有固定螺孔，在進線口和出線口外側(cè)的打磨機箱1上均設(shè)置有引線裝置，引線裝置包括固定在打磨機箱1上的安裝板，在安裝板上設(shè)置有兩個引線輪，在引線輪中間位置設(shè)置有引線槽，在鋼絲走線槽5上端設(shè)置有鋼絲導向輥組10，鋼絲導向輥組10安裝在支撐板上，在鋼絲走線槽5前端設(shè)置有鋼絲壓線輥組，在鋼絲走線槽5后端設(shè)置有壓輥，在u型打磨件8內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定u型打磨片9的槽，u型打磨片9包括固定在槽內(nèi)的固定部和打磨部，打磨部比固定部的寬，u型打磨片9通過螺絲固定在槽內(nèi)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)快速打磨，能夠?qū)Υ旨毑煌匿摻z進行加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼絲表面打磨裝置，包括支架，在支架上設(shè)有打磨機箱，在打磨機箱上設(shè)有上蓋，在打磨機箱兩端分別設(shè)有進線口和出線口，在打磨機箱內(nèi)設(shè)有數(shù)個包括底座的鋼絲纏繞裝置，在底座上設(shè)有安裝纏繞輪的安裝槽，在與安裝槽同一高度的纏繞輪上設(shè)有限定鋼絲的限定圈，在第一個鋼絲纏繞裝置前端和最后一個鋼絲纏繞裝置后端分別設(shè)有鋼絲走向引導輥組，在每兩個鋼絲纏繞裝置之間設(shè)有包括鋼絲走線槽的鋼絲打磨裝置，在鋼絲走線槽內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋桿，調(diào)節(jié)螺紋桿端部固定在固定塊上，在固定塊上設(shè)有U型打磨件，在U型打磨件內(nèi)側(cè)固定有U型打磨片。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)快速打磨，能夠?qū)Υ旨毑煌匿摻z進行加工。

技術(shù)研發(fā)人員：吳波
受保護的技術(shù)使用者：吳波
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.14
技術(shù)公布日：2017.11.03