鋼絲噴砂剝殼裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于剝殼技術(shù)領(lǐng)域。一種鋼絲噴砂剝殼裝置，包括剝殼箱體、設(shè)置在剝殼箱體上部的錐形沉砂斗、設(shè)置在剝殼箱體下部的錐形集砂斗和設(shè)置在剝殼箱體中部的噴砂組件，在錐形沉砂斗上部設(shè)有柱狀的沉砂腔，在沉砂腔與錐形集砂斗的底部之間連通有風(fēng)管，所述的沉砂腔頂部設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)口，負(fù)壓抽風(fēng)口連通有負(fù)壓抽風(fēng)除塵器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過噴砂組件的設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼絲的360°無死角噴砂剝殼，防止對(duì)鋼絲造成損傷；本申請(qǐng)的錐形集砂斗和錐形沉砂斗之間通過風(fēng)管連接，能夠?qū)崿F(xiàn)砂礫的循環(huán)利用，并且通過沉砂腔的設(shè)計(jì)，避免負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)將砂礫抽走，能夠使得砂礫在沉砂腔中呈離心沉降，大大提高了設(shè)備的實(shí)用性。
【專利說明】
鋼絲噴砂剝殼裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于剝殼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲噴砂剝殼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲進(jìn)行拉絲工藝錢，必須對(duì)其表面進(jìn)行去除氧化層及除銹處理。目前，多采用化學(xué)酸洗的傳統(tǒng)工藝，通過硫酸化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)鋼材表面去除氧化層及除銹。但是這種去除氧化層及除銹方法，不僅在酸洗過程中的硫酸利用率低，大量的硫酸在空氣中揮發(fā)，造成資源浪費(fèi)，而且由于反應(yīng)后會(huì)殘留化學(xué)溶劑，一旦處理不當(dāng)，如發(fā)生溶劑泄漏的事故，會(huì)使水質(zhì)或土壤酸化，對(duì)人類生存環(huán)境造成嚴(yán)重危害。此外，操作工人在長期的酸洗作業(yè)中，其身體也會(huì)受到嚴(yán)重的傷害。同時(shí)，鋼材在酸洗過程中由于受到了硫酸的腐蝕，使鋼材的質(zhì)量減少。
[0003]而現(xiàn)有的通過物理剝殼的方法對(duì)鋼絲的傷害較大，存在剝殼不干凈等問題，從而導(dǎo)致后期的拉絲等工藝無法進(jìn)行，無法保障產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)物理剝殼除銹，且方便易調(diào)控的鋼絲噴砂剝殼裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種鋼絲噴砂剝殼裝置，包括剝殼箱體、設(shè)置在剝殼箱體上部的錐形沉砂斗、設(shè)置在剝殼箱體下部的錐形集砂斗和設(shè)置在剝殼箱體中部的噴砂組件，在錐形沉砂斗上部設(shè)有柱狀的沉砂腔，在沉砂腔與錐形集砂斗的底部之間連通有風(fēng)管，所述的沉砂腔頂部設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)口，負(fù)壓抽風(fēng)口連通有負(fù)壓抽風(fēng)除塵器;所述的噴砂組件包括與鋼絲平行設(shè)置的橫桿、吊掛設(shè)置在橫桿上的多個(gè)剝殼單元、設(shè)置在剝殼箱體外側(cè)的高壓氣栗、和設(shè)置在錐形沉砂斗下部的分流器，所述的剝殼單元包括通過吊桿吊掛在橫桿上的剝殼管、和呈圓周設(shè)置在剝殼管上的多個(gè)噴頭，所述的分流器上設(shè)置有多個(gè)流砂口，所述的高壓氣栗的出氣端設(shè)置有多個(gè)高壓出氣口，所述的噴頭包括噴頭本體、設(shè)置在噴頭本體前端部的噴砂口、設(shè)置在噴頭本體后端的高壓進(jìn)氣口、和設(shè)置在噴頭本體側(cè)壁上的負(fù)壓吸砂口，多個(gè)流砂口與多個(gè)噴頭的負(fù)壓吸砂口——對(duì)應(yīng)連通，多個(gè)高壓出氣口與多個(gè)噴頭的高壓進(jìn)氣口——對(duì)應(yīng)連通。
[0007]所述的負(fù)壓出風(fēng)除塵器包括除塵殼體、設(shè)置在除塵殼體頂部的負(fù)壓風(fēng)機(jī)、設(shè)置在除塵殼體內(nèi)的除塵袋和設(shè)置在除塵殼體側(cè)部的出風(fēng)口，在除塵殼體內(nèi)腔底部還設(shè)置有積塵抽屜。
[0008]所述的剝殼單元的數(shù)量為3?6組，每組剝殼單元上呈圓周均布設(shè)置有三個(gè)噴頭，3?6組的剝殼單元上的所有噴頭繞鋼絲呈圓周均勻分布。
[0009]所述的剝殼箱體側(cè)壁上設(shè)置有活門，剝殼箱體上部設(shè)置有多個(gè)與高壓氣栗的高壓出氣口——對(duì)應(yīng)的壓力表。
[0010]所述的風(fēng)管上端部與沉砂腔相切，所述的沉砂腔中部下側(cè)吊設(shè)有吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩頂部與負(fù)壓抽風(fēng)口通過抽風(fēng)管連通。
[0011 ]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過噴砂組件的設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼絲的360°無死角噴砂剝殼，針對(duì)不同強(qiáng)度、不同直徑的鋼絲，可以通過合理調(diào)控風(fēng)壓，從而防止對(duì)鋼絲造成損傷;本申請(qǐng)的錐形集砂斗和錐形沉砂斗之間通過風(fēng)管連接，能夠?qū)崿F(xiàn)砂礫的循環(huán)利用，并且通過沉砂腔的設(shè)計(jì)，避免負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)將砂礫抽走，能夠使得砂礫在沉砂腔中呈離心沉降，大大提高了設(shè)備的實(shí)用性;本實(shí)用新型還能通過負(fù)壓抽風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵，從而避免小顆粒塵埃直接排入大氣，有利于環(huán)保。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2中A部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為剝殼單元的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中序號(hào):I為剝殼箱體、2為錐形沉砂斗、3為錐形集砂斗、4為剝殼單元、5為沉砂腔、6為風(fēng)管、7為負(fù)壓抽風(fēng)口、8為橫桿、9為高壓氣栗、10為分流器、11為吊桿、12為剝殼管、13為噴頭、14為噴頭本體、15為噴砂口、16為高壓進(jìn)氣口、17為負(fù)壓吸砂口、18為除塵殼體、19為負(fù)壓風(fēng)機(jī)、20為除塵袋、21為出風(fēng)口、22為積塵抽屜、23為壓力表、24為吸風(fēng)罩、25為抽風(fēng)管、26為鋼絲、27為活門、28為流砂口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。
[0019]參見圖1-圖4，本實(shí)用新型一種鋼絲噴砂剝殼裝置，包括剝殼箱體1、設(shè)置在剝殼箱體上部的錐形沉砂斗2、設(shè)置在剝殼箱體下部的錐形集砂斗3和設(shè)置在剝殼箱體中部的噴砂組件，在錐形沉砂斗2上部設(shè)有柱狀的沉砂腔5，在沉砂腔5與錐形集砂斗3的底部之間連通有風(fēng)管6，所述的沉砂腔5頂部設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)口 7，負(fù)壓抽風(fēng)口 7連通有負(fù)壓抽風(fēng)除塵器;所述的噴砂組件包括與鋼絲平行設(shè)置的橫桿8、吊掛設(shè)置在橫桿上的多個(gè)剝殼單元4、設(shè)置在剝殼箱體外側(cè)的高壓氣栗9、和設(shè)置在錐形沉砂斗下部的分流器10，所述的剝殼單元4包括通過吊桿11吊掛在橫桿8上的剝殼管12、和呈圓周設(shè)置在剝殼管12上的多個(gè)噴頭13，所述的分流器上設(shè)置有多個(gè)流砂口28，所述的高壓氣栗9的出氣端設(shè)置有多個(gè)高壓出氣口，所述的噴頭包括噴頭本體14、設(shè)置在噴頭本體14前端部的噴砂口 15、設(shè)置在噴頭本體后端的高壓進(jìn)氣口 16、和設(shè)置在噴頭本體側(cè)壁上的負(fù)壓吸砂口 17，多個(gè)流砂口 28與多個(gè)噴頭的負(fù)壓吸砂口 17——對(duì)應(yīng)連通，多個(gè)高壓出氣口與多個(gè)噴頭的高壓進(jìn)氣口 16——對(duì)應(yīng)連通。
[0020]所述的負(fù)壓出風(fēng)除塵器包括除塵殼體18、設(shè)置在除塵殼體18頂部的負(fù)壓風(fēng)機(jī)19、設(shè)置在除塵殼體內(nèi)的除塵袋20和設(shè)置在除塵殼體側(cè)部的出風(fēng)口 21，在除塵殼體18內(nèi)腔底部還設(shè)置有積塵抽屜22，所述的剝殼單元4的數(shù)量為3~6組，每組剝殼單元4上呈圓周均布設(shè)置有三個(gè)噴頭，3?6組的剝殼單元上的所有噴頭繞鋼絲呈圓周均勻分布，所述的剝殼箱體側(cè)壁上設(shè)置有活門27，剝殼箱體上部設(shè)置有多個(gè)與高壓氣栗的高壓出氣口一一對(duì)應(yīng)的壓力表23，所述的風(fēng)管6上端部與沉砂腔5相切，所述的沉砂腔5中部下側(cè)吊設(shè)有吸風(fēng)罩24，吸風(fēng)罩24頂部與負(fù)壓抽風(fēng)口 7通過抽風(fēng)管25連通。
[0021]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過噴砂組件的設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼絲的360°無死角噴砂剝殼，針對(duì)不同強(qiáng)度、不同直徑的鋼絲，可以通過合理調(diào)控風(fēng)壓，從而防止對(duì)鋼絲造成損傷;本申請(qǐng)的錐形集砂斗和錐形沉砂斗之間通過風(fēng)管連接，能夠?qū)崿F(xiàn)砂礫的循環(huán)利用，并且通過沉砂腔的設(shè)計(jì)，避免負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)將砂礫抽走，能夠使得砂礫在沉砂腔中呈離心沉降，大大提高了設(shè)備的實(shí)用性;本實(shí)用新型還能通過負(fù)壓抽風(fēng)除塵器進(jìn)行除塵，從而避免小顆粒塵埃直接排入大氣，有利于環(huán)保。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲噴砂剝殼裝置，其特征在于:包括剝殼箱體、設(shè)置在剝殼箱體上部的錐形沉砂斗、設(shè)置在剝殼箱體下部的錐形集砂斗和設(shè)置在剝殼箱體中部的噴砂組件，在錐形沉砂斗上部設(shè)有柱狀的沉砂腔，在沉砂腔與錐形集砂斗的底部之間連通有風(fēng)管，所述的沉砂腔頂部設(shè)有負(fù)壓抽風(fēng)口，負(fù)壓抽風(fēng)口連通有負(fù)壓抽風(fēng)除塵器;所述的噴砂組件包括與鋼絲平行設(shè)置的橫桿、吊掛設(shè)置在橫桿上的多個(gè)剝殼單元、設(shè)置在剝殼箱體外側(cè)的高壓氣栗、和設(shè)置在錐形沉砂斗下部的分流器，所述的剝殼單元包括通過吊桿吊掛在橫桿上的剝殼管、和呈圓周設(shè)置在剝殼管上的多個(gè)噴頭，所述的分流器上設(shè)置有多個(gè)流砂口，所述的高壓氣栗的出氣端設(shè)置有多個(gè)高壓出氣口，所述的噴頭包括噴頭本體、設(shè)置在噴頭本體前端部的噴砂口、設(shè)置在噴頭本體后端的高壓進(jìn)氣口、和設(shè)置在噴頭本體側(cè)壁上的負(fù)壓吸砂口，多個(gè)流砂口與多個(gè)噴頭的負(fù)壓吸砂口 一一對(duì)應(yīng)連通，多個(gè)高壓出氣口與多個(gè)噴頭的高壓進(jìn)氣口 一一對(duì)應(yīng)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲噴砂剝殼裝置，其特征在于:所述的負(fù)壓出風(fēng)除塵器包括除塵殼體、設(shè)置在除塵殼體頂部的負(fù)壓風(fēng)機(jī)、設(shè)置在除塵殼體內(nèi)的除塵袋和設(shè)置在除塵殼體側(cè)部的出風(fēng)口，在除塵殼體內(nèi)腔底部還設(shè)置有積塵抽屜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲噴砂剝殼裝置，其特征在于:所述的剝殼單元的數(shù)量為3?6組，每組剝殼單元上呈圓周均布設(shè)置有三個(gè)噴頭，3?6組的剝殼單元上的所有噴頭繞鋼絲呈圓周均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲噴砂剝殼裝置，其特征在于:所述的剝殼箱體側(cè)壁上設(shè)置有活門，剝殼箱體上部設(shè)置有多個(gè)與高壓氣栗的高壓出氣口一一對(duì)應(yīng)的壓力表。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲噴砂剝殼裝置，其特征在于:所述的風(fēng)管上端部與沉砂腔相切，所述的沉砂腔中部下側(cè)吊設(shè)有吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩頂部與負(fù)壓抽風(fēng)口通過抽風(fēng)管連通。
【文檔編號(hào)】B24C1/08GK205465751SQ201620282855
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】葉欣聰, 趙文博
【申請(qǐng)人】鞏義市恒星金屬制品有限公司