一種型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置的制造方法
【專利摘要】一種型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，涉及一種噴砂裝置，在砂箱（1）下部間隔設(shè)有多個(gè)管道（5），每一所述管道（5）下端分別設(shè)有可調(diào)節(jié)角度的“U”形板（8），匹配數(shù)量的風(fēng)機(jī)（6）的出風(fēng)管（9）對(duì)應(yīng)每一“U”形板（8）的外端，由砂箱（1）的腔體（11）、管道（5）形成砂箱（1）至 “U”形板（8）的流砂通道，多個(gè)“U”形板（8）的內(nèi)端對(duì)應(yīng)型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線懸掛模組表面的上部、中部、下部；本實(shí)用新型通過砂箱下部設(shè)置的多個(gè)風(fēng)機(jī)和“U”形板，使自動(dòng)化生產(chǎn)線懸掛模組表面獲得多方位的噴砂效果。
【專利說明】
一種型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種噴砂裝置，尤其是涉及一種型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，在各種零部件的鑄造過程中，由于需要使用失蠟鑄造或熔模鑄造來實(shí)現(xiàn)零部件的成型，在失蠟鑄造或熔模鑄造過程中，先把要做的鑄件用蠟料制成零部件模型，然后把零部件模型用同種材料焊接到澆口棒上制成模組，在模組表面蘸上耐火涂料“水玻璃或硅溶膠與細(xì)砂的混合物”，再灑上耐火砂，其中沾漿、撒砂需要反復(fù)多次，以便使砂層達(dá)到足夠的厚度，待砂層干燥固化后，放入融蠟池中利用熱水使模組加熱，這時(shí)蠟料便會(huì)從澆口處脫出，形成空殼;在給模組表面灑上耐火砂的過程中，使用的是砂池，也就是將模組放入砂池，使模組表面的水玻璃或硅溶膠沾上細(xì)砂，這一工藝過程人工成本極高。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開一種型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，通過砂箱下部設(shè)置的多個(gè)風(fēng)機(jī)和“U”形板，使自動(dòng)化生產(chǎn)線懸掛模組表面獲得多方位的噴砂效果。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，包括砂箱、管道、“U”形板和風(fēng)機(jī)，在砂箱下部間隔設(shè)有多個(gè)管道，每一所述管道下端分別設(shè)有可調(diào)節(jié)角度的“U”形板，匹配數(shù)量的風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管對(duì)應(yīng)每一“U”形板的外端，由砂箱的腔體、管道形成砂箱至“U”形板的流砂通道，多個(gè)“U”形板的內(nèi)端對(duì)應(yīng)型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線懸掛模組表面的上部、中部、下部。
[0009]所述的型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，在砂箱下部設(shè)有多個(gè)漏斗，漏管上端設(shè)置的擴(kuò)頸環(huán)放置在所述漏斗底板的上部，漏管下端連接管道的上端，漏管的管孔對(duì)應(yīng)管道的管孔。
[0010]所述的型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，在漏管下端外緣面上設(shè)有外螺紋，管道上端外緣的凸出環(huán)卡在接頭內(nèi)壁設(shè)置的內(nèi)螺紋下部的縮頸孔上端，接頭的內(nèi)螺紋與漏管的外螺紋螺紋連接。
[0011]所述的型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，在每一風(fēng)機(jī)下部分別設(shè)有支座。
[0012]所述的型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，在管道的下端兩側(cè)分別設(shè)有角度調(diào)節(jié)軸，所述“U”形板的兩上部通過角度調(diào)節(jié)軸連接管道的下端兩側(cè)。
[0013]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型所述的型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，使用時(shí)，利用細(xì)砂的自重由砂箱腔體通過漏管和管道滑落到“U”形板上，由多個(gè)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管將細(xì)砂吹到掛模的上中下面上，獲取了自動(dòng)化噴砂的技術(shù)效果;本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有的人工灑上耐火砂技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，有效減少了人工成本。
[0015]【【附圖說明】】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的A-A視圖；
[0018]圖中:1、砂箱；2、漏斗；3、漏管；4、接頭；5、管道;6、風(fēng)機(jī);7、角度調(diào)節(jié)軸；8、“U”形板;9、出風(fēng)管；10、支座;11、腔體;12、擴(kuò)頸環(huán);13、管孔;14、螺紋連接;15、凸出環(huán)。
[0019]【【具體實(shí)施方式】】
[0020]通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；
[0021]結(jié)合附圖1或2所述的型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，包括砂箱1、管道5、“U”形板8和風(fēng)機(jī)6，在砂箱I下部設(shè)有多個(gè)漏斗2，漏管3上端設(shè)置的擴(kuò)頸環(huán)12放置在所述漏斗2底板的上部，漏管3下端連接管道5的上端，漏管3的管孔13對(duì)應(yīng)管道5的管孔，在漏管3下端外緣面上設(shè)有外螺紋，管道5上端外緣的凸出環(huán)15卡在接頭4內(nèi)壁設(shè)置的內(nèi)螺紋下部的縮頸孔上端，接頭4的內(nèi)螺紋與漏管3的外螺紋螺紋連接14，所述管道5下端兩側(cè)分別設(shè)有角度調(diào)節(jié)軸7，同樣數(shù)量的每一 “U”形板8的兩上部板體通過角度調(diào)節(jié)軸7連接管道5的下端兩側(cè)，所述“U”形板8為可調(diào)節(jié)角度后鎖死的結(jié)構(gòu)，匹配數(shù)量的風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)管9對(duì)應(yīng)每一 “U”形板8的外端，在每一風(fēng)機(jī)6下部分別設(shè)有支座10;或每一風(fēng)機(jī)6通過其它方式固定，由砂箱I的腔體
11、管道5形成砂箱I至“U”形板8的流砂通道，多個(gè)“U”形板8的內(nèi)端對(duì)應(yīng)型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線懸掛模組表面的上部、中部、下部。
[0022]實(shí)施本實(shí)用新型所述的型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，將本實(shí)用新型固定在型砂模具的自動(dòng)化生產(chǎn)線模組的噴砂作業(yè)段兩側(cè)“由于生產(chǎn)線不屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，因此圖中未顯示”，也就是在自動(dòng)化生產(chǎn)線的每一次沾漿工藝過程后部的生產(chǎn)線的兩側(cè)分別設(shè)置一套本實(shí)用新型，其中兩側(cè)風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)管9為交錯(cuò)設(shè)置，以便在噴砂過程中互不影響，由于細(xì)砂使用量極大，最好設(shè)置有落地細(xì)砂的自動(dòng)上料裝置對(duì)砂箱I進(jìn)行補(bǔ)充細(xì)砂的配合;使用時(shí)，開啟風(fēng)機(jī)6和補(bǔ)砂裝置，由多個(gè)風(fēng)機(jī)6使“U”形板8上滑落的細(xì)砂吹向掛模組的每一掛模，掛模在緩慢行進(jìn)時(shí)的自轉(zhuǎn)獲取全方位的噴砂，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的掛模，可以增加本實(shí)用新型的數(shù)量和“U”形板8的角度調(diào)整獲取較佳的噴砂效果。
[0023]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，包括砂箱(I)、管道(5)、“U”形板(8)和風(fēng)機(jī)(6)，其特征是:在砂箱(I)下部間隔設(shè)有多個(gè)管道(5)，每一所述管道(5)下端分別設(shè)有可調(diào)節(jié)角度的“U”形板(8)，匹配數(shù)量的風(fēng)機(jī)(6)的出風(fēng)管(9)對(duì)應(yīng)每一“U”形板(8)的外端，由砂箱(I)的腔體(U)、管道(5)形成砂箱(I)至“U”形板(8)的流砂通道，多個(gè)“U”形板(8)的內(nèi)端對(duì)應(yīng)型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線懸掛模組表面的上部、中部、下部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，其特征是:在砂箱(I)下部設(shè)有多個(gè)漏斗(2)，漏管(3)上端設(shè)置的擴(kuò)頸環(huán)(12)放置在所述漏斗(2)底板的上部，漏管(3)下端連接管道(5)的上端，漏管(3)的管孔(13)對(duì)應(yīng)管道(5)的管孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，其特征是:在漏管(3)下端外緣面上設(shè)有外螺紋，管道(5)上端外緣的凸出環(huán)(15)卡在接頭(4)內(nèi)壁設(shè)置的內(nèi)螺紋下部的縮頸孔上端，接頭(4)的內(nèi)螺紋與漏管(3)的外螺紋螺紋連接(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，其特征是:在每一風(fēng)機(jī)(6)下部分別設(shè)有支座(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型砂模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的噴砂裝置，其特征是:在管道(5)的下端兩側(cè)分別設(shè)有角度調(diào)節(jié)軸(7)，所述“U”形板(8)的兩上部通過角度調(diào)節(jié)軸(7)連接管道(5)的下端兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B22C23/02GK205551419SQ201620268070
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】楊雨龍
【申請(qǐng)人】楊雨龍