本發(fā)明涉及一種洞口鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置及其使用方法，屬于建筑施工機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在建筑施工中，在臨邊墻體處通常會設(shè)置一些洞口，后期再進(jìn)行砌墻或安裝窗戶、欄桿。在施工過程中，使用鋼絲繩的過程中，有時鋼絲繩需要穿過洞口，但是鋼絲繩遇洞口位置時，施工現(xiàn)場均直接用鋼絲繩穿入洞口壓緊棱邊，加鋼絲繩有一定彈性，在受力反復(fù)進(jìn)行過程中會損壞鋼絲繩，易報廢，易出事故，危機(jī)施工以及途經(jīng)人員的安全，也影響施工進(jìn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種洞口鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置及其使用方法，該洞口鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)向靈活，延長鋼絲繩的使用壽命，保障施工安全和保障施工進(jìn)度。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種洞口鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置，包括水平方向依次設(shè)置的第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、長度調(diào)節(jié)管和第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)；第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括內(nèi)直角朝向洞口設(shè)置的l形的第一靠墻件、豎直設(shè)置的第一滑輪、水平設(shè)置的第一支管以及上部套設(shè)于第一支管上的支撐塊；第一靠墻件的上表面與第一支管一端的下部固定連接；第一支管另一端與長度調(diào)節(jié)管一端螺紋連接；第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的第二支管、豎直設(shè)置的第二滑輪、內(nèi)直角朝向洞口設(shè)置的l形的第二靠墻件以及緊固件；第二支管一端與長度調(diào)節(jié)管另一端螺紋連接，第二支管另一端下部與第二靠墻件上表面固定連接；緊固件一端穿過第二靠墻件豎直一側(cè)后固定于墻體上；第一滑輪和第二滑輪分別位于第一靠墻件和第二靠墻件中上部且分別與第一靠墻件和第二靠墻件轉(zhuǎn)動連接；第一滑輪和第二滑輪的轉(zhuǎn)軸與長度調(diào)節(jié)管異面垂直。

其中，所述第一滑輪和第二滑輪沿其圓周面內(nèi)凹形成鋼絲繩途經(jīng)區(qū)域。

其中，所述長度調(diào)節(jié)管包括內(nèi)管、外管和止動圈；內(nèi)管一端套設(shè)于外管內(nèi)；外管朝向內(nèi)管一端的外側(cè)壁上設(shè)置有凸塊；止動圈套設(shè)于外管朝向內(nèi)管一端的外部，止動圈側(cè)壁沿外管長度方向設(shè)置有長條形的滑孔，凸塊套設(shè)于滑孔內(nèi),凸塊和滑孔配合以限制止動圈的滑動范圍；內(nèi)管上下端面分別開有內(nèi)凹且沿內(nèi)管長度方向的凹槽，凹槽內(nèi)沿內(nèi)管長度方向固定設(shè)置有齒條，齒條的齒形朝向內(nèi)管一側(cè)為從上至下的傾斜面，朝向外管一側(cè)為垂直面；止動圈內(nèi)壁上下對稱設(shè)置有伸縮卡件，伸縮卡件包括彈簧和卡塊，彈簧一端與卡塊固定，另一端固定于止動圈內(nèi)壁上；位于伸縮卡件前端且下方對應(yīng)凹槽的外管壁面位置開有上下貫通的通孔；從外管向內(nèi)管的方向推動止動圈，止動圈上的伸縮卡件經(jīng)過通孔，彈簧伸展，卡塊穿過通孔后與齒條卡合，從而固定內(nèi)管和外管的相對位置。

其中，所述第一靠墻件和第二靠墻件的貼近墻體的壁面上均固定設(shè)置有橡膠層。

其中，所述支撐塊底部設(shè)置有可伸縮支腳。

一種洞口鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置的使用方法，包括權(quán)利要求所述的洞口鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置，步驟如下：

s1、根據(jù)墻體內(nèi)洞口的長度，調(diào)節(jié)長度調(diào)節(jié)管的長度；

s2、在需要安裝第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的外墻體上取螺紋孔；

s3、安裝第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，將第二靠墻件的直角處抵靠在洞口一側(cè)墻體的上角或下角處，然后緊固件穿過第二靠墻件和螺紋孔，將第二靠墻件固定住；

s4、將長度調(diào)節(jié)管放入洞口且一端與第二支管螺紋連接；

s5、安裝第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，第一支管放入洞口內(nèi)與長度調(diào)節(jié)管另一端螺紋連接，并根據(jù)需要將第一靠墻件旋轉(zhuǎn)，使得第一靠墻件的直角處抵靠在洞口另一側(cè)墻體的上角或下角處，支撐塊的可伸縮支腳適當(dāng)調(diào)整高度；

s6、鋼絲繩依次經(jīng)過第一靠墻件的鋼絲繩途經(jīng)區(qū)域、第一支管內(nèi)部、長度調(diào)節(jié)管內(nèi)部、第二支管內(nèi)部以及第二靠墻件的鋼絲繩途經(jīng)區(qū)域后從洞口穿出。

其中，上述步驟s1的具體步驟如下：

s1-1、將內(nèi)管向外管內(nèi)部推送或是將內(nèi)管從外管內(nèi)向外拉，直到位置確定好；

s1-2、手握止動圈，將止動圈由外管一側(cè)向內(nèi)管一側(cè)推送，初始狀態(tài)下彈簧壓縮，止動圈移動帶動伸縮卡件前移，伸縮卡件到達(dá)通孔處時，彈簧伸展，卡塊穿出通孔后與凹槽內(nèi)的齒條卡合，從而固定內(nèi)管和外管的位置；

s1-3、還需要繼續(xù)調(diào)節(jié)長度時，手握止動圈，將止動圈由內(nèi)管一側(cè)向外管一側(cè)推送，使得卡塊脫離通孔。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明轉(zhuǎn)向靈活，延長鋼絲繩的使用壽命，保障施工安全和保障施工進(jìn)度。

2、本發(fā)明的第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于洞口的兩側(cè)墻體，并且可以根據(jù)使用鋼絲繩的需求，將第一靠墻件抵靠于墻體的上角或下角處，第二靠墻件墻體的上角或下角處，這樣使得換向更靈活，鋼絲繩通過洞口更平穩(wěn)，且鋼絲繩在折角處不用直接和墻體直角處接觸，而是通過第一滑輪和第二滑輪，使得鋼絲繩調(diào)節(jié)方便且不易損壞。

3、本發(fā)明的長度調(diào)節(jié)管調(diào)節(jié)長度方便，根據(jù)不同的洞口長度來調(diào)整長度調(diào)節(jié)管的長度，使得本發(fā)明適用范圍更廣；齒條的齒形朝向內(nèi)管一側(cè)為從上至下的傾斜面，朝向外管一側(cè)為垂直面，方便卡塊的卡合和脫出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種施工方式示意圖；

圖3為本發(fā)明的又一種施工方式示意圖；

圖4為本發(fā)明的長度調(diào)節(jié)管的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的長度調(diào)節(jié)管的未卡合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的長度調(diào)節(jié)管的卡合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的另一種實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1-第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、11-第一靠墻件、12-第一滑輪、13-第一支管、14-支撐塊、141-可伸縮支腳、2-長度調(diào)節(jié)管、21-內(nèi)管、22-外管、222-凸塊、23-止動圈、231-滑孔、24-凹槽、241-齒條、25-彈簧、26-卡塊、27-通孔、3-第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、31-第二支管、32-第二滑輪、33-第二靠墻件、34-緊固件、4-鋼絲繩途經(jīng)區(qū)域、5-橡膠層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

參見圖1-3，一種洞口鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置，包括水平方向依次設(shè)置的第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)1、長度調(diào)節(jié)管2和第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)3；第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)1包括內(nèi)直角朝向洞口設(shè)置的l形的第一靠墻件11、豎直設(shè)置的第一滑輪12、水平設(shè)置的第一支管13以及上部套設(shè)于第一支管13上的支撐塊14；第一靠墻件11的水平端的上表面與第一支管13一端的下周面固定連接；第一支管13另一端與長度調(diào)節(jié)管2一端螺紋連接；第一滑輪12位于第一靠墻件11中上部且與第一靠墻件11轉(zhuǎn)動連接，第一支管13在與長度調(diào)節(jié)管2旋動的過程中，可以帶動第一靠墻件11轉(zhuǎn)動；第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)3包括水平設(shè)置的第二支管31、豎直設(shè)置的第二滑輪32、內(nèi)直角朝向洞口設(shè)置的l形的第二靠墻件33以及緊固件34；第二支管31一端與長度調(diào)節(jié)管2另一端螺紋連接，第二支管31另一端下周面與第二靠墻件33水平端的上表面固定連接，第二支管31在與長度調(diào)節(jié)管2旋動的過程中，可以帶動第二靠墻件33轉(zhuǎn)動；第二滑輪32位于第二靠墻件33中上部且與第二靠墻件33轉(zhuǎn)動連接；緊固件34一端穿過第二靠墻件33豎直一側(cè)后固定于墻體上；第一滑輪12和第二滑輪32的轉(zhuǎn)軸與長度調(diào)節(jié)管2異面垂直。

參見圖1-3，所述第一滑輪12和第二滑輪32沿圓周面內(nèi)凹形成鋼絲繩途經(jīng)區(qū)域4，方便鋼絲繩穿出，使得鋼絲繩在轉(zhuǎn)折處更圓滑，不容易斷裂。

參見圖4-6，所述長度調(diào)節(jié)管2包括內(nèi)管21、外管22和止動圈23；內(nèi)管21一端套設(shè)于外管22內(nèi)；外管22朝向內(nèi)管21一端的外側(cè)壁上設(shè)置有凸塊222；止動圈23套設(shè)于外管22朝向內(nèi)管21一端的外部，止動圈23側(cè)壁沿外管22長度方向設(shè)置有長條形的滑孔231，凸塊222套設(shè)于滑孔231內(nèi),凸塊222和滑孔231配合以限制止動圈23的滑動范圍；內(nèi)管21上下端面分別開有內(nèi)凹且沿內(nèi)管21長度方向的凹槽24，凹槽24內(nèi)沿內(nèi)管21長度方向固定設(shè)置有齒條241，齒條241的齒形朝向內(nèi)管21一側(cè)為從上至下的傾斜面，朝向外管22一側(cè)為垂直面；止動圈23內(nèi)壁上下對稱設(shè)置有伸縮卡件，伸縮卡件包括彈簧25和卡塊26，彈簧25一端與卡塊26固定，另一端固定于止動圈23內(nèi)壁上；位于伸縮卡件前端且下方對應(yīng)凹槽24的外管22壁面位置開有上下貫通的通孔27；從外管22向內(nèi)管21的方向推動止動圈23，止動圈23上的伸縮卡件經(jīng)過通孔27，彈簧25伸展，卡塊26穿過通孔27后與齒條241卡合，從而固定內(nèi)管21和外管22的相對位置。

參見圖7，在另一種實施例中，與上述洞口鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置不同之處在于：所述第一靠墻件11和第二靠墻件33的貼近墻體的壁面上均固定設(shè)置有橡膠層5，盡可能的保護(hù)墻面。

參見圖7，所述支撐塊14底部設(shè)置有可伸縮支腳141，支撐塊14起到支撐第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)1的作用，可伸縮支腳141可以根據(jù)洞口高度微量調(diào)整支撐塊14高度，使得第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)1的第一靠墻件11更貼合墻體轉(zhuǎn)角。

一種洞口鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置的使用方法，包括上述裝置，其步驟如下：

s1、根據(jù)墻體內(nèi)洞口的長度，調(diào)節(jié)長度調(diào)節(jié)管2的長度，包含以下步驟

s1-1、將內(nèi)管21向外管22內(nèi)部推送或是將內(nèi)管21從外管22內(nèi)向外拉，直到位置確定好；

s1-2、手握止動圈23，將止動圈23由外管22一側(cè)向內(nèi)管21一側(cè)推送，初始狀態(tài)下彈簧25壓縮，止動圈23移動帶動伸縮卡件前移，伸縮卡件到達(dá)通孔27處時，彈簧25伸展，卡塊26穿出通孔27后與凹槽24內(nèi)的齒條241卡合，從而固定內(nèi)管21和外管22的位置；

s1-3、還需要繼續(xù)調(diào)節(jié)長度時，手握止動圈23，將止動圈23由內(nèi)管21一側(cè)向外管22一側(cè)推送，使得卡塊26脫離通孔27；

s2、在需要安裝第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)3的外墻體上取螺紋孔，取螺紋孔時不破壞墻體里面的鋼筋結(jié)構(gòu)，取螺紋孔不大基本不影響承重作用；

s3、安裝第二轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)3，將第二靠墻件33的直角處抵靠在洞口一側(cè)墻體的上角或下角處，然后緊固件34穿過第二靠墻件33和螺紋孔，將第二靠墻件33固定?。?/p>

s4、將長度調(diào)節(jié)管2放入洞口且一端與第二支管31螺紋連接；

s5、安裝第一轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)1，第一支管13放入洞口內(nèi)與長度調(diào)節(jié)管2另一端螺紋連接，并根據(jù)需要將第一靠墻件11旋轉(zhuǎn)，使得第一靠墻件11的直角處抵靠在洞口另一側(cè)墻體的上角或下角處，支撐塊14的可伸縮支腳141適當(dāng)調(diào)整高度；

s6、鋼絲繩依次經(jīng)過第一靠墻件11的鋼絲繩途經(jīng)區(qū)域4、第一支管13內(nèi)部、長度調(diào)節(jié)管2內(nèi)部、第二支管31內(nèi)部以及第二靠墻件33的鋼絲繩途經(jīng)區(qū)域4后從洞口穿出。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。